焊接的检验标准和流程Word下载.docx
- 文档编号:13611026
- 上传时间:2022-10-12
- 格式:DOCX
- 页数:18
- 大小:26.36KB
焊接的检验标准和流程Word下载.docx
《焊接的检验标准和流程Word下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《焊接的检验标准和流程Word下载.docx(18页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
(3)当采用气体保护焊时,若环境风速大于2m/s,原则上应停止焊接。
2.3焊工必须经考试合格并取得合格证书,持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊,焊工均应经过质量技术交底、安全交底和有关环境保护的交底。
3、操作工艺
3.1工艺流程
焊前准备T引弧T沿焊缝纵向直线运动,并作横向摆动T向焊件送焊条T熄弧
3.2焊前准备:
根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素来决定预热温度和方法。
预热区域范围为焊接坡口两侧各8o~1oomm,预热时应尽可能均匀。
3.3引弧
3.3.1严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧,在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次,不得留下弧坑。
3.3.2对接和T形接头的焊缝,引弧应在焊件的引入板开始。
3.3.3引弧处不应产生熔合不良和夹渣,熄弧处和焊缝终端为了防止裂缝应充分填满坑口。
3.4焊接姿势
3.4.1平焊姿势:
该姿势为焊接施工最理想姿势,因此尽可能创造条件采用平焊。
3.4.2船形焊接姿势:
该姿势不易产生咬边、下垂等缺陷,一般对角焊缝要求成凹形时常采用。
3.4.3横向焊接姿势:
该姿势熔化金属由于重力作用容易下淌,而使上侧产生咬边,下侧产生焊瘤以及未焊透等缺陷。
因此焊接时宜采用小直径焊条、适当的电流和短弧焊接。
3.4.4立焊姿势:
该姿势熔化金属由于重力作用容易下淌,而使焊缝成型困难,易产生焊瘤、咬边、夹渣及焊缝成型不良等缺陷。
因此宜采用小直径焊条和较小的电流,并采用短弧焊接。
3.4.5仰焊姿势:
必须保持最短的弧长,宜选用不超过4mm直径的焊条,焊接电流一般介
于平焊与立焊之间。
3.5焊接顺序和熔敷顺序
3.5.1尽可能减少热量的输入,并必须以最小限度的线能量进行焊接。
3.5.2不要把热量集中在一个部位,尽可能均等分散。
3.5.3采用“先行焊接产生的变形由后续焊接抵消”的施工方法。
3.5.4平行的焊缝尽可能地沿同一焊接方向同时进行焊接。
3.5.5从结构的中心向外进行焊接。
3.5.6从板的厚处向薄处焊接。
3.6多层焊
3.6.1多层焊焊接接头应连续施焊一次完成,每一层焊道焊完后应及时清理。
若发现有影响焊接质量的缺陷,必须清除后再焊。
3.6.2对于重要结构处的多层焊必须采用多层多道焊,不准摆宽道焊接。
3.6.3多层焊过程中的层间温度若无特殊要求一般应与预热时的温度相同。
3.7背面清根
在电弧焊接过程中,当接头有全熔透要求时,背面的第一层焊缝容易未焊透、夹渣或裂
纹等缺陷,要从背面彻底清除后再行焊接。
常用的方法是碳弧气刨。
3.8熄弧:
熄弧应在焊件的引出板终止。
3.9焊后处理
3.9.1焊接结束后的焊缝及其两侧,必须彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤等。
3.9.2焊接结束后,如发现焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应申报技术负责人查清原因后,订出修补措施方可处理。
4、质量标准
4.1强制性条文
4.1.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
检查质量合格证明文件等。
4.2主控项目
4.2.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量:
检查焊接材料的质量合格证明文件等。
4.2.2重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验,复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查复验报告。
4.2.3焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准的规定。
焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前,应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
检查质量证明书和烘焙记录。
内施焊。
检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
4.2.5分包单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接
工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺。
检查焊接工艺评定报告。
4.2.6设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤
不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相
和质量分级》GB3323的规定。
焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y
形节点相关线焊缝,其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网
架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方
法及质量分级法》JBJ/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
一级、二级焊缝
的质量等级及缺陷分级应符合表425的规定。
检查超声波或射线探伤记录。
一、二级焊缝质量等级及缺陷分级表4.2.5
焊缝质壘等级
一级
二级
內部缺陷超声波探伤
评定等级
n
III
检验等级
喊
B级
採伤比例
100%
20%
內部缺陷射线探伤
评定锌级
1n
检验蓉级
收
AE级
探伤比例
在]探优氏例的计数方法应按以下凉则确定1
(1)对工厂制作焊縫.应按毎条焊縫计算百分比,且採捞长度应不弓汙200帧,当焊缝长度不足200鈕,应对整衆焊缝进行躱伤;
(2)对现场安装焊缝'
应搀同一冀型、同一施焊条件的焊缝箓数计算百分比,採怙长度应不"
卜于200im,并应不少于1条焊缝.
4.2.7T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和对接组合焊缝,其焊脚尺寸不
应小于t/4;
设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸
为t/2,且不应大于10mm。
焊脚尺寸的允许偏差为0〜4mm。
资料全数检查;
同类焊缝抽查10%,且不应少于3条。
检验方法:
观察检查,用焊缝量规抽查测量。
4.2.8焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;
被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条;
每条检查1处,总抽查数不应少于10处。
观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查,当存在疑义时,采用渗透或磁粉探伤检查。
4.3一般项目
4.3.1焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷;
焊剂不应受潮结块。
按量抽查1%,且不应少于10包。
观察检查。
4.3.2对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝,其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。
预热区在焊道两侧,每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上,且不应小于100mm;
后热处理应在焊后立即进行,保温时间应根据板厚按25mm板厚1h确定。
检查预、后热施工记录和工艺试验报告。
4.3.3二级、三级焊缝外观质量标准应符合GB50205标准附录A中表A.0.1的规定。
三级对
接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;
被抽查构件中,每一类型焊缝按
条数抽查5%,且不应少于1条;
观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
4.3.4焊缝尺寸允许偏差应符合GB50205标准附录A中表A.0.2的规定。
被抽查构件中,每种焊缝按条数各抽查5%,但不应少于1条;
每条检查1处,总抽查数不应少于10处。
用焊缝量规检查。
4.3.5焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡;
加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。
每批同类构件抽查10%,且不应少于3件。
4.3.6焊缝感观应达到:
外形均匀、成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑,焊渣和飞溅物基本清除干净。
被抽查构件中,每种焊缝按数量各抽查5%,总抽查处不应少于5处。
5、成品保护
5.1焊后不准砸焊缝周边,不准往刚焊完的焊缝上浇水。
5.2低温下操作应采取预热、缓冷措施。
5.3不准在焊缝外母材上引弧。
5.4低温焊接后不准立即清渣,应等焊缝降温后方可清渣。
、拼板焊的焊接检验标准
1、检验标准
1.1拼板点焊最大直径不超过3mm,
1.2点焊不允许熔透,凹坑深度不超过0.5mm
1.3拼板焊后尺寸公差要求:
a.对角线差不大于2mm
b.拼板间隙应小于1mm
c.长短板误差不能大于1.5mm
高低板误差不能大于0.5mm
1.4拼缝两端距离铜垫凹槽边距离>
1mm错边小于0.3mn。
1.5引熄弧板焊缝长度大于10mm
1.6焊丝干伸长8—12mm焊缝高度不大于2mm单条缝宽度差应小于1mm
1.7焊缝成形后,焊缝正面宽度4—6mm高度1—2mm,焊缝表面没有咬边、气孔、偏焊等缺陷。
2、检验工具及方法
采用钢直尺、目视检查、蜡线、直尺
二、角柱角件焊的焊接检验标准
1.1选定规范参数施焊。
a.角件转角处无断焊。
b.检查装配位置是否正确,控制角柱不能出现“八”字型。
c.检查上下角件有无错装。
d.检查焊接质量,保证角件焊道无缺陷。
e.严格执行首检、抽检制度。
1.2箱外:
角柱侧焊脚尺寸5〜12mm角件侧焊脚尺寸3〜4mm且不超出角件;
箱内:
焊脚尺寸5〜8mm且两焊脚尺寸差不超过1mm焊缝咬边深度不大于0.2mn。
焊缝凸度不超过2mm,内侧焊脚高5-7mm。
1.3焊缝表面均匀、光滑、饱满、纹络细密清晰,不允许有咬边、偏焊等常规缺陷,焊缝不超角件外表面,拐角处焊缝饱满圆滑包角。
1.4飞溅彻底清理干净,无焊接缺陷。
蜡线、目视检查、焊脚规
焊接方法
焊接材料
焊材
规格
弧压电电
焊接电流
焊接
速度
保护
气体
流
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 焊接 检验 标准 流程