机床常见故障分析和机床具体保养手册范本Word文档下载推荐.docx

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PS0006

负号使用非法

在NC指令的字、系统变量中指定了负号。

PS0007

小数点使用非法

在不允许使用小数点的地址中指定了小数点。

或者指定了2个或更多个小数点。

PS0009

NC地址不对

指定了不可在NC语句中指定的地址。

或者尚未设定参数（No.1020）。

PS0010

G代码不正确

指定了不可使用的G代码。

PS0011

切削速度为0（未指令）

切削进给速度的指令F代码被设定为0。

刚性攻丝指令时，F指令相对于S指令非常小的情况下，由于刀具不能在编程的导程下进行切削，因此会发出此报警。

PS0015

同时控制轴数太多

发出了比可同时控制的轴数多的移动指令。

请将程序指令的移动轴分割为两个程序段。

PS0020

半径值超差

指定了起点端和终点端的半径值之差比参数（No.3410）的设定值更的圆弧。

请检查程序的圆弧中心指令I、J、K。

使参数（No.3410）的值变大情况下的移动路径，成为螺旋形状。

PS0021

非法平面选择

平面选择G17～G19有误。

重新审视程序，检查是否没有同时指定3个基本轴的平行轴。

在圆弧插补的情况下，包含有平面选择以外的轴指令时，会发出此报警。

PS0022

未发现R或I，J，K指令

在圆弧插补中，没有设定R（弧半径）或I、J和K（从起点到弧心的距离）。

PS0029

刀偏值非法

偏置号不正确。

PS0030

刀偏号非法

指令了不可指令的偏置号。

PS0034

在起刀/退刀段不允许切圆弧

在刀具半径补偿或刀尖半径补偿中，试图在G02／G03方式下执行启动或取消指令。

请修改程序。

PS0037

G41/G42中不能改变平面

在刀具半径补偿或刀鼻半径补偿中切换到补偿平面G17／G18／G19。

PS0038

圆弧段有干涉

因为圆弧的起点与终点在弧心重合，在刀具半径或刀

尖半径补偿下恐会产生过切。

PS0070

存储器无程序空间

存储器的存储空间不足。

删除不需要的程序，然后重新进行程序登录。

PS0072

程序太多

已登录的程序数超过了400个（1路径系统）或800个（T系列2路径系统）。

删除不必要的程序，重新进行程序登录。

PS0073

程序号已使用

试图登录一个与已被登录的程序号相同的程序号。

改变程序或删除不需要的程序，重新进行程序登录。

PS0074

程序号非法

程序号超出1～9999的围。

请修改程序号。

PS0076

程序未找到

没有子程序调用/宏程序调用中所指定的程序。

无论是M98,M198,G65,G66,中断型用户宏指令的Ｐ指定以外的情形，无论是M/G/T代码、特定地址，也都调用程序。

在这些调用中没有程序时，也会发出此报警。

PS0077

子程序，宏程序调用嵌套层数太多

超出了子程序调用和用户宏程序调用的嵌套最大值。

外部存储器或子程序调用中又指定了子程序调用。

PS0091

在进给暂停状态不能手动回参考点

在自动运行暂停状态，不能进行手动返回参考点。

请在自动运行停止状态或者复位状态下进行手动返回参考点。

PS0201

在刚性攻丝中未指令进给速度

刚性攻丝指令时，F指令相对于S指令非常小的情况下，由于刀具不能在编程导程下进行切削，因此会发出此报警。

PS0203

刚性攻丝的指令错误

在刚性攻丝时，刚性M代码（M29）的位置不对，或S指令不正确。

PS0205

刚性攻丝方式DI信号关闭

当执行G84（G74）时，虽然在刚性攻丝下指定了刚性M代码（M29），但是，刚性攻丝DI信号没有处在ON。

请参考PMC梯形图，找出DI信号没有接通的原因。

PS0207

攻丝数据不对

在刚性攻丝中所指定的距离太短或太长。

PS0345

换刀的Z轴位置错误

换刀的Z轴位置错误

PS0346

换刀的刀具号错误

换刀的刀具号错误。

PS0347

换刀指令错误（在同一段）

换刀同时指令错误

PS0348

换刀Z轴位置未建立

换刀Z轴位置尚未建立

PS0349

换刀时主轴未停止

换刀时主轴尚未完全停止

4）系统故障报警号“SW+报警号”，属于参数写入状态下的报警，

SW0100

参数写入开关处于打开

参数设定处在允许状态。

（设定参数PWE（No.8900#0）=1）希望设定参数时，将此参数置于ON。

除此之外的情形下将其置于OFF。

5）系统故障报警号“SV+报警号”，属于伺服的报警，

SV0001

同步校准错误

在进给轴同步控制中，同步调整时的补偿量超出参数（No.8325）的设定值。

此报警发生在主轴或从轴。

SV0368

串行数据错误

不能接收装脉冲编码器的通讯数据。

SV0430

伺服电机过热

伺服电机过热。

SV0431

变频器回路过载

共同电源：

过热。

伺服放大器：

SV0432

变频器控制电压低

控制电源的电压下降。

SV0443

变频器冷却风扇故障

部搅动用风扇的故障。

SV0466

电机/放大器组合不对

放大器的最大电流值和电机的最大电流值不同。

可能是因为下面的原因。

1）轴和放大器连结的指定不正确。

2）参数（No.2165）的设定值不正确。

SV0602

逆变器过热

伺服放大器过热。

SV0607

变频器主电源缺相

输入电源缺相。

SV1026

轴的分配非法

伺服的轴配列的参数没有正确设定。

参数（No.1023）“每个轴的伺服轴号”中设定了负值、重复值、或者比控制轴数更大的值。

6）系统故障报警号“OT+报警号”，属于与超程相关的报警，

OT0500

正向超程（软限位1）

超出了正端的存储行程检测1。

OT0501

负向超程（软限位1）

超出了负端的存储行程检测1。

OT0506

正向超程（硬限位）

启用了正端的行程极限开关。

机床到达行程终点时发出报警。

发出此报警时，若是自动运行，所有轴的进给都会停止。

若是手动运行，

仅发出报警的轴停止进给。

OT0507

负向超程（硬限位）

启用了负端的行程极限开关。

OT0510

正向超程（预检查）

移动前行程检查中程序段终点位置在正端行程极限禁止区。

OT0511

负向超程（预检查）

移动前行程检查程序段终点位置在负端行程极限禁止区。

7）系统故障报警号“IO+报警号”，属于与存储器文件相关的报警，

IO1001

文件存取错误

由于CNC的文件系统（常驻型）发生异常，不能存取文件系统（常驻型）。

IO1002

文件系统错误

由于CNC的文件系统发生异常，不能存取文件。

IO1032

存储器存取超限

发生了超出CNC部件程序存储用存储器围的存取。

8）系统故障报警号“PW+报警号”，属于请求切断电源的报警，

PW0000

必需关断电源

设置了必须暂时切断电源的参数。

PW0001

未定义X地址

未能正确分配PMC的X地址。

原因可能在于：

1）在参数（No.3013）的设定过程中，未能正确分配X地址的返回参考点减速挡块（*DEC）。

PW0003

PMC地址不对（主轴）

分配主轴信号的地址。

1）参数（No.3022）的设定不正确。

PW0006

须关闭电源（防止误动作功能）

防止错误动作功能检测出了需要关闭电源的报警。

PW1110

参数设定错误（伺服电机主轴）

基于伺服电机的主轴控制轴的参数设定不正确。

PW1111

主轴不正确（伺服电机主轴）

基于伺服电机的主轴控制轴的主轴号（No.11010）、或者主轴放大器号（No.3717）的设定不正确。

9）系统故障报警号“SP+报警号”，属于与主轴相关的报警，

SP0740

刚性攻丝报警：

超差

在刚性攻丝期间，主轴停止中的位置偏差量超出了设定值。

SP0741

在刚性攻丝期间，主轴移动中的位置偏差量超出了设定值。

SP0754

异常负载检出

主轴电机检测出异常负载。

报警可以通过RESET来解除。

SP1220

无主轴放大器

连接于串行主轴放大器的电缆断线，或者尚未连接好串行主轴放大器。

SP1221

主轴电机号非法

主轴号与电机号之间的对应关系不正确。

SP1996

主轴参数设定错误

主轴电机的分配非法。

或者主轴数超过了基于系统的最大值。

请确认下面的参数。

（No.3701#1、#4、3716、3717）

10）系统故障报警号“OH+报警号”，属于过热报警，

容及处理

OH0700

控制器过热

CNC机柜过热。

OH0701

风扇电机停转

PCB冷却用风扇电机异常。

OH0704

过热

基于主轴速度变动检测的主轴过热。

1）强力切削时，请减缓切削条件。

2）确认切削刀具是否难于切削。

3）也可能是由于主轴放大器的故障所致

11）系统故障报警号“DS+报警号”，属于其他报警，

DS0306

APC报警：

电池电压0

绝对位置检测器的电池电压已经下降到不能保持数据的低位。

或者脉冲编码器第一次通电。

即使再次通电仍然发生的情况下，可能是由于电池或电缆的故障所致。

请在接通机床电源的状态更换电池。

2）