桥梁系梁专项施工方案Word格式.docx

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3、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004

4、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011

三、底系梁施工方法

（1）施工准备

清理现场：

当桩基浇筑完成，待砼的强度初步形成后（一般半个月左右）,清理墩位现场所有的桩基施工物品和杂物，平整场地，达到清洁卫生，文明有序，不宜运走的施工材料要求堆码整齐、机具停放有序。

测量放样，现场清理完成后，由测量队现场施工放样，放样前先对放设的导线点进行复核，复核无误后，才能进行系梁放样，以免造成因放样失误而引起的质量事故。

放样边坡采用1:

1,根据现场的土质情况可以进行适当的调整，基坑四周应比桩基外缘宽出1.5~2.0m,以利于凿除桩头及系梁施工。

（2）开挖系梁基坑

基坑开挖采用机械挖掘，人工辅助清理，基坑开挖断面要求整洁，坡比合理，同时保证基底土无明显扰动现象，坑壁无松散或坑洞。

基坑底面较桩基外缘线四周每边放宽1.5~2.0m,作为操作面。

基坑排水采用在基坑四周设集水坑、集水沟、抽水泵抽水。

排水及时引入排水沟，以保证施工区域整洁。

（3）凿桩头、桩基检测

基坑开挖至设计标高后，将桩头砼凿除至使用标高，表面应整齐、密实、无松散层，保证桩身砼的强度。

凿除桩头砼时应注意保证钢筋的顺直，不得出现扭曲、弯折现象，同时应保护好声测管。

通知质量监督部门对桩基进行检测，按批复的桩基检测方法进行检测。

（4）垫层施工

桩基检测合格后，对基底进行整平夯实，支立模板浇注垫层砼。

垫层砼采用C15，厚度15cm，周边应宽出设计线30cm，同时在设计线的外侧15cm位置预埋φ20的螺纹钢筋，纵向间距1.0m，长度30cm,预埋在砼中15cm,外露15cm,以用于系梁模板的支撑、加固。

垫层砼应振捣密实，表面收光抹平。

（5）绑扎钢筋

钢筋在钢筋加工场内集中加工，加工完成后运至施工现场进行安装。

首先由测量队在C15砼垫层上放设钢筋位置平面线，钢筋工班根据放设的平面位置进行钢筋绑扎，确保钢筋位置的准确性。

系梁钢筋与桩基钢筋的交叉处进行绑扎，系梁主筋的接头采用单面焊接，焊接长度不小于10d,要求焊缝饱满、平整，同时接头断面应错开。

在安装系梁钢筋的同时应安装系梁底以上部分的桩基钢筋及立柱的预留钢筋，桩基的主筋与立柱的主筋采用双面焊接，焊缝长度不小5d,接头应错开。

模板与钢筋之间加设高强度砼垫块，垫块的密度以间距1m左右，以保证保护层厚度。

（6）模板加工及支立

模板采用组合钢模板进行拼装，顶部垂直方向设置对拉螺栓，水平间距约1m用双根型钢作为围檀，底部采用预埋钢筋及方木进行支撑。

根据各系梁有具体尺寸，调整组合钢模板的组成比例，接桩模板同样采用钢模，与系梁模板采用螺栓进行连接。

模板在安装之前内面应涂刷模板漆，要求涂刷均匀，不过涂、漏涂。

（7）浇筑砼

模板及钢筋检查合格后申请监理工程师进行验收，经监理工程师认可后即可进行砼浇筑。

系梁底面以上部分的桩基砼与系梁一起浇筑。

砼标号为C30、C40，采用自拌砼（自拌砼必须有实验室检测后方可使用），由砼搅拌运输车运到施工现场后，首先检测砼的均匀性和塌落度，塌落度应控制在160~180mm，吊机配料斗吊送，吊送过程中控制砼自由下落高度在2m以内，超过2m必须采用串筒以保证砼的自由下落高度在2m以内。

浇注过程采取水平分层、纵向分段的施工方法（层厚30cm左右），同时保证下层砼初凝之前浇筑上层砼，避免出现施工缝，影响砼施工质量。

砼振捣采用插入式振动棒进行振捣，振捣时注意以下几点：

A、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，φ50振动棒的作用直径一般为15cm左右；

与侧模应保持50~100mm的距离，插入下层砼50~100mm；

每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。

B、对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。

密实的标志是砼停止下沉，不再冒气节泡，表面呈现平坦、泛浆。

在浇注过程中或浇注完成时，砼浇注完成后对表面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光。

对立柱范围内的砼表面进行拉毛，立柱范围外的桩顶砼进行抹平。

浇筑砼时，应填写砼施工记录，同时做好砼试件。

（8）拆模及养护

砼浇筑完成收浆后即可用草袋进行覆盖养生，待养生1~2天、砼强度达到2.5Mpa以后，即可以拆除模板，拆模过程中注意边角砼不能碰落。

养生过程期间保持砼表面湿润，养生期不少于7天。

养生期后及时进行回填覆盖。

四、中系梁施工方法

用全站仪依据设计图纸进行测量放样。

砼配合比试配己完成并经监理工程师验证、批准，砂、石料、水泥、钢筋等原材料经试验室检验合格，对施工队伍进行技术交底，为工程施工所配置的机械设备、检测仪器均己进场，并运行良好。

用全站仪依据设计图纸重新进行测量放样，放样系梁中心位置，并与实际系梁中心进行复核。

（2）底座工字钢安装

在墩柱的中系梁底部墩柱处安装钢抱箍，抱箍采用高强螺栓紧固，其上放32工字钢，在工字钢上横铺15cm*15cm方木，方木间距30cm，再在方木上支好底模。

将加工棚加工成型的钢筋运至现场绑扎钢筋，然后立好侧模，检查合格后浇筑砼。

（3）底模安装

32号工字钢上横桥向铺15cm×

15cm方木，间距30cm，工字钢与方木间用木楔调平，方木上再铺系梁底模板。

（4）钢筋安装

钢筋安装施工要求：

①成型的钢筋，需二根扎结或焊接者捆在一起；

②弯曲成型的钢筋在运输时，应谨慎装卸，避免变形，存放时要避免雨淋受潮生锈以及其他有害气体腐蚀；

③钢筋接头采用搭接电弧焊，采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝，钢筋接头采用电弧焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）；

④凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。

各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。

各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施；

⑤受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度；

⑥每根钢筋的交叉点都用铁丝绑扎结实，必要时，用点焊焊牢；

⑦浇注前检查：

在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。

非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，用短钢筋支垫，保证位置准确。

⑧所有钢筋的加工与安装均须经自检合格并通过监理工程师检验认可后方可进入下一工序施工。

（5）侧模安装

为了保证混凝土质量、外观、尺寸和平整度要求，模板一律采用钢模板。

模板表面要求光滑、平整、顺直，安装时用螺栓连接固定，连接处要密封不漏浆、不错位；

并采取加固措施；

四周采用三道钢管抱箍，中间用对拉螺栓加固，防止模板变形和位移。

项目部对模板进行自检，质检合格并经监理工程师检查同意后方能进行下道工序的施工。

模板在安装前，模板内侧清理干净后涂抹模板漆。

（6）混凝土浇筑

混凝土采用拌和站集中拌和，由混凝土罐车运输至施工现场。

砼运到施工现场时，要检查其塌落度，每个桥墩墩系梁至少制取3组砼试件。

混凝土浇筑采用吊车吊灰斗送砼入模。

砼采用水平分层浇筑，厚度不超过30cm，自下而上进行，插入式振捣器振捣时移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50-100mm的距离；

插入下层混凝土50-100mm，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振捣器碰撞钢筋及模板，以防止钢筋及模板变形移位。

对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

砼浇筑期间，应设有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

气温低于5℃时，不得浇注混凝土。

（7）拆模、养生

砼浇筑完后应立即进行覆盖洒水养生，当混凝土强度达到2.5Mpa时，方能拆除侧模，当混凝土强度达到设计强度75%时，方可拆除底模。

侧模拆除塑料薄膜后进行包裹或覆盖，洒水养生7d，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。

拆模后混凝土外观检查：

在模板拆除后进行外观质量检查，外观质量标准为：

①混凝土表面平整，棱角平直，无明显施工接缝；

②蜂窝、麻面面积不得超过该面积总面积的0.5%；

③混凝土表面不出现非受力裂缝。

养生期间，如果气温出现低于5℃情况时，应立即覆盖保温材料，采取保温措施，防止砼受到冻害。

五、质量保证体系及保证措施

1.质量保证体系

建立健全的质量保证体系，严格按照《质量保证体系》文件中工作程序进行质量控制和管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。

《质量保证体系》见附图5-1。

成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目技术负责人任副组长，负责质量领导工作，详见图5-2。

桥梁工区设质量管理组负责日常质量管理工作，质检组配1名专职质检工程师，各工点设1名质检员，负责质量监督、检查和各项检验工作，配备数量够、精度高的质检仪器和设备。

质量检查体系独立工作，质量检查人员有对质量的否决权和验工签证权。

定期召开质量分析会，虚心听取设计人员、监理人员的意见，发现问题及时纠正，并制定改进措施，推动和改进质量管理。

加强施工中质量检查和评比工作，将质量管理工作与内部经济效益挂钩，确保质量保证体系规范、有效地运作，确保质量管理目标的实现。

在施工过程中，严格按照设计要求，认真接受业主及监理的指导、检查，在施工过程中抓好以下几方面的工作：

⑴推行全面质量管理，严格工序管理，不以任何理由放松放宽各道工序的验收标准，上道工序未经验收合格，不得进入下道工序。

⑵明确项目经理是质量的第一负责人，驻地办、监理工程师、总监办对工程质量具有一票否决权。

⑶定期组织各方会议，对施工方法进行讨论，制定详细的施工方案，并制定标准的操作工艺可以指导施工。

⑷轴线、标高以测量采用高素质的测量技术人员和操作人员，并负责仪器的维修、调校和保养。

⑸严格按设计和规范要求施工，保证材料质量，对每批进场的水泥、钢材、砂、碎石等均应有产品出厂合格证并送检，不得使用不合格材料，砼拌和严格按配比计量进料。

⑹明确每个管理人员和操作人员的质量责任，将质量与每个人的经济利益直接挂钩。

⑺管理人员实行持证上岗，操作人员实行挂牌作业，做到每个部位的工程质量都能落实到人。

⑻确保资料同步、齐全、完善、真实。

2.质量保证措施

⑴组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。

⑵从第一个分项工程开始，先抓样板，做到开工必优、一次成优、样板引路。

⑶抓开挖质量关，勤测量复核。

⑷抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。

⑸砼工程抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。

⑹抓好砼的生产、浇筑、捣固关、砼严格按配合比施工，砂、石料过磅计量。

捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。

⑺施工全过程领工员监督，严格按照配合比拌制砼。

六、安全保证体系及保证措施

1.安全保证体系

建立健全的安全保障体系，制定完善的保证措施。

《安全保证体系》见附图6-1。

专职安全员负责日常安全管理工作，各工点配备1名安全员。

实行岗位责任制，把安全生产纳入竞争机制，纳入考评内容，逐级签订安全生产责任状，明确分工，责任到人，做到齐抓共管，超前预防。

2.安全保证措施

⑴严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地，进行安