浮法玻璃退火窑标准模板文档格式.docx
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3.1退火前区(A区)
在退火窑的最前端为玻璃带退火作准备的区段。
3.2退火区(B区)
紧接A区之后的区段,玻璃带在此区内缓慢冷却至退火下限温度。
3.3退火后区(C,D,E,F和G区)
紧接B区至退火窑出口区段的统称。
3.3.1快速冷却区(C区)
退火后区的第一区段,玻璃带在此区内快速冷却。
13.2过渡区(D区)
C区和E区之间的过渡区段。
3.3.3热风循环冷却区(E区)
紧接D区的区段,玻璃带在此区内热风循环冷却。
3.3.4自然冷却区(F区)
E区和G区之间的过渡区段,玻璃带在此区内的车间空气中自然冷却。
3.3.5强制冷却区(G区)
退火后区的最后一个区段。
玻璃带在此区内被强制冷却。
4产品分类
4.1型式
退火窑为钢壳隧道式。
由壳体、输送辊道及传动装置等组成。
沿长度方向分为A,B,C,D,E,F和G区。
A,B和C区钢壳带有保温层,内设电加热器和辐射冷却器;
D和E区为封闭钢壳,其中E区设有热风循环冷却装置;
F和G区为敞开式结构,其中G区设有强制冷却装置。
退火窑辊道的辊子由吊挂式轴承支承,经过电机无级调速驱动传动轴,由固定在传动轴和辊子轴端的螺旋齿轮副带动。
4.2规格系列
退火窑产品按玻璃原板宽度分为2.4,2.8,3.3,3.5,4.0m5个规格。
4.3型号
产品型号表示方法规定如下:
4.4产品标记示例
玻璃原板宽度为3.5m,长度为87}5m的浮法玻璃退火窑:
浮法玻璃退火窑TF35-87JC/T604
4.5基本参数
基本参数见表1
项目
单位
型号
TF24-**
TF28-**
TF33-**
TF35-**
TF40-**
玻璃原板宽度
m
2.4
2.8
3.3
3.5
4.0
mm
2~12
2~19
退火炉窑棍速度
m/h
80~1200(无级调速)
5技术要求
5.1基本要求
5.1.1退火窑应符合本标准,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
本标准中未作规定的技术要求应按国家标准、建材及机电行业有关通用技术条件的规定执行。
5.1.2图样上切削加工部位线性尺寸的未注公差应符合GB/T1804中m级的规定,铸件未注公差应符合GB6414中CT12级的规定。
5.1.3钢焊接件应符合JC532的规定,其中焊接接头表面质量应不低于N级;
焊接件的尺寸公差按B级,形位公差按F级制造。
5.1.4重要配套件应符合有关标准的规定。
5.2安全和环保要求
5.2.1产品的安全、卫生要求应符合GB5083的规定。
5.2.2减速器、传动箱、润滑油槽和接头等不允许泄漏。
5.2.3传动运转噪声应不大于85dB(A),
5.2.4防护罩安全可靠,起重吊耳牢固。
5.2.5设备接地应符合有关安全规定。
5.3整机性能要求
5.3.1基本参数应符合表1的要求。
5.3.2退火窑壳体A,B,C区各节内填装保温材料,其性能应符合GB3003和GB11835的规定;
填装应均匀、充实,填充密度不小于150kg/m3.
5.3.3退火窑冷却风管焊接应严密,不漏气。
5.3.4各电加热器的实际功率对额定功率偏差±
1.5%.
5.3.5退灭窑壳体外侧表面的温度应不超过表2的规定。
表2℃
A区
B区
C区
壳体外侧表面温度
<80
<70
<60
5.3.6辊筒材料:
钢辊筒材料应符合GB8492(或HG/T2601)及有关标准的规定;
石棉辊所用石棉片物理性能应符合JC415中的规定。
5.3.7钢辊筒工作表面材质密实,无疏松组织,不得有裂纹等缺陷。
辊筒表面针孔的孔径和个数应不超过表3的规定。
表3
过渡辊
可调辊
固定辊
A、B、C区
D区以后
辊筒表面粗糙度R*
0.2
0.4
0.8
1.6
5.3.9石棉辊工作表面应光滑,不应有影响使用性能的裂纹、擦伤、波纹和松动等缺陷。
5.3.10钢辊表面对轴颈全跳动公差为。
.15mm;
石棉辊表面对轴颈全跳动公差为。
.25mm,
5.3.11辊子静平衡,辊面上的不平衡偏重应不大于1.3kg,
5.3.12辊子轴头端面上应有材质、偏重方向的标记。
5.4装配与安装要求
5.4.1退火窑相邻节的内外钢壳的宽度错位误差不大于3mm,
5.4.2退火窑壳体总长度偏差为112mm.
5.4.3每根辊子辊面对水平基准的平行度公差为0.12mm/m.全长上公差为0.50mm,
5.4.4辊道的上表面沿设备纵向应在同一平面内,允许有缓和波浪形误差,其波峰与波谷对于基准尺寸高度的偏差为±
0.50mm。
5.4.5辊子中心线与退火窑辊道中心线垂直度公差为0.10mm/m,
5.4.6相邻两辊的中心线,其平行度公差在水平方向为0.20mm,垂直方向为0.30mm,
5.4.7相邻两辊子重心偏移方位相差180°
.
5.5外观和涂漆要求。
5.5.1产品外表平整、光洁、无飞边毛刺。
5.5.2退火窑壳体外表应涂耐热防锈油漆。
除壳体内表面外,其余各非加工面应涂刷防锈漆,并符合JC/T402的规定。
5.6试运转要求
5.6.1冷态试运转
5.6.1.1总装后按5.4条的要求进行调试,合格后方能试运转。
5.6.1.2冷态试运转时,先分段试运转,然后逐步增至全线。
全线试运转时,低速(80m/h-100m/h)运转不低于4h;
高速(1000m/h-1200m/h)运转不低于8h。
各备用电机作自动切换不少于4次。
5.6.1.3传动部位转动灵活、平稳、无异常声音。
5.6.1.4轴承温升不大于40"
C;
减速箱油池温升不大于35℃。
5.6.1.5在退火窑辊道全长上玻璃板的跑偏误差不大于10mm,
5.6.2热态试运转
5.6.2.1退火窑升温前,辊道应以300m/h速度连续运转不少于48h;
当退火窑升温至70℃后,退火窑辊道不允许中途停车。
5.6.2.2退火窑升温、降温过程严格按照有关要求执行。
5.6.2.3退火窑壳体各节热胀冷缩自如。
5.6.2.4辊子的热胀冷缩自如;
转动无阻卡,其辊颈不应与退火窑壳体内外密封板接触。
6试验方法
6.1对5.3.2条退火窑保温材料填充密度测定,按式
(1)计算:
ρ=Σmi/Σvi*10-6……………………………………
(1)
式中:
ρ——保温材料填充密度(平均值),kg/m3;
Σmi——各被测部位保温材料质量之和,g
Σvi——壳体各被测部位内腔的体积之和(各被测部位体积不小于300mmX300mmX300mm),mm3
i——选点数不少于5.
6.2对5.3.3条退火窑冷却风管焊缝的严密性试验按JC532中5.8条规定执行。
6.3对5.3.4条退火窑电加热器的电功率的测定,按式
(2)计算:
N=U2/R*10-3………………………………
(2)
N——电功率,kW;
U——电压,V;
R——电热丝绕组电阻,Ω。
6.4对5.3.5条退火窑壳体外侧表面温度测定:
在距观察孔、轴孔150mm以外用触点温度计测量。
6.5对5.3.7条钢辊筒表面针孔用钢尺检测。
6.6对5.3.11条辊子静平衡,以水平刀刃支承轴颈用配重法测定。
6.7对5.6.1.5玻璃跑偏试验,将规格尺寸为5mmX1500mmXmm玻璃板纵向放置在退火窑辊道前端,该玻璃板按生产运行方向输送至退火窑辊道的出口端,测量其跑偏量。
7检验规则
检验分出厂检验和型式检验。
7.1出厂检验
7.1.1产品必须经过制造厂质量检验部门检验合格,并出具产品合格证后方能出厂。
7.1.2产品出产前应对5.1.2,5.1.3,5.2.2,5.2.3,5.3.1^-5.3.4,5.3.75.3.12,5.6.1.3,5.6.1.4条逐项检验合格。
7.1.3辊道在制造厂应完成分段冷态试运转,分段辊道累计试运转长度不小于退火窑辊道总长度的30%。
7.2型式检验
有下列情况之一时,应按本标准技术要求的全部条款进行型式检验:
a.新产品或老产品转厂生产试制定型鉴定时;
b.正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
c.正常生产时,每生产三至五台不少于一次;
d.产品停产二年后,恢复生产时;
e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
8标志、包装、运输及贮存
8.1退火窑应在适当而明显位置固定产品标牌,其型式与尺寸应符合GB/T13306的有关规定,并标明下列内容:
a.制造厂名称、地址;
b.产品名称、型号;
c产品基本参数;
d.出厂编号和出厂日期;
e.产品标准号;
f.商标。
8.2退火窑的包装应符合JC/T406的规定,并适应陆路、水路运输的要求。
8.3退火窑钢壳体的各段节,均应标明区段衔接标志。
8.4辊筒表面必须进行保护性包扎,并用密封箱包装出厂口。
8.5退火窑应于室内贮存。
8.6退火窑在运输或贮存时应避免与水、酸、碱和其它腐蚀性物质接触,严禁雨雪淋浸。
附加说明:
本标准由国家建材局建材机械标准化技术委员会提出并归口。
本标准由上海玻璃陶瓷机械厂负责起草,国家建筑材料工业局蚌埠玻璃工业设计研究院、国家建筑材料工业局秦皇岛玻璃工业设计研究院、中国新型建筑材料工业杭州设计研究院参加。
本标准主要起草人刘明伦、周钧、金文国、王勇、许永根。
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