电泳指导书工序操作规程.docx

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电泳指导书工序操作规程

电泳指导书工序操作规程

XXXX

电泳作业指导书

（电泳工序操作规程）

批准:

___________日期:

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审核:

___________日期:

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校对:

___________日期:

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制订:

___________日期:

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8月

电泳工序操作规程

1、电泳

1.1、目的

本工序为阴极电泳涂装，电泳槽内设置阳极管，工件为阴极，在直流电场作用下，漆液中带正电荷的树脂离子夹带颜料向阴极移动，并在阴极（即工件）上脱去正离子，沉积为不溶于水的电泳漆膜，在电泳槽出口处设置槽上喷淋装置，用后道工序喷淋槽内的超滤水喷洗工件，可将工件外表面的大部分浮漆冲洗下来，重新回到电泳槽。

1.2、设备

电泳系统，主要包括：

电泳槽（含副槽）：

30m3

主循环系统：

循环泵2台

篮式过滤器2个

袋式过滤器（六袋）1个

搅拌喷嘴214个

热交换系统：

加热泵2台

篮式过滤器2个

袋式过滤器（六袋）2个

板式换热器1个

超滤器反洗系统：

超滤泵1个

单袋过滤器6个

膜组8组

超滤液槽1.5m31个

反洗槽0.5m31个

阳极液系统：

阳极槽2m31个

阳极液循环泵1台

管式阳极120根

裸阳极10根

加料系统：

气动隔膜泵2台

轴封系统：

轴封槽0.5m31个

轴封泵1台

槽上喷淋装置：

喷嘴28个

排风系统：

风机4台

1.2、材料

成膜物质：

系列改性的中分子量双酚酞A型环氧树脂

胺化剂：

乙醇胺

固化剂：

异氰酸酯

中和剂：

醋酸

助溶剂：

醇醚

纯水：

电导率＜5μs/cm

1.3、工艺参数

固体份：

18～20%

PH：

5.7～6.1

电导率：

1000～1800μs/cm

温度：

28～32℃

时间：

3′

电压：

60V-280V

超滤液：

PH5.2～5.9

固体份＜0.3%

电导600～1500μs/cm

阳极液：

电导率300-800μs/cm

PH值：

3-6

槽上喷淋时间：

15″

槽上喷淋压力:

0.05-0.1Mpa

1.4、工作液的配制

1.4.1、设备的清洗

先后用自来水、纯水洗净电泳线各槽及管路系统；

1.4.2、在电泳槽内加注1/5体积左右的纯水并使其处于循环状态；

1.4.3、准备配槽用料

色浆：

3750kg

乳液：

11250kg

1.4.4、经过树脂加料系统将树脂缓缓打入电泳槽中；

1.4.5、加颜料浆时，先搅拌均匀，再经过色浆加料系统将色浆打入电泳槽中；

1.4.6、将适量的添加剂缓缓打入电泳槽中；

1.4.7、用纯水清洗加料桶，清洗液打入电泳槽中；

1.4.8补加纯水至离槽口200mm左右，并填写《R04-041电泳加料记录表》；

1.4.9、循环熟化96小时。

1.5、电泳工作液的使用及调整

1.5.1、为防止颜料的沉淀，电泳槽工作液应保持24小时不间断循环状态；

1.5.2、为保证电泳槽工作液的温度，热交换系统应24小时处于工作状态；

1.5.3、超滤系统24小时处于工作状态，以防止超滤膜的堵塞；

1.5.4、每班生产前，检查电泳槽液位，不足部分补加纯水到位。

1.5.5、每班生产前，启动阳极液循环泵，让阳极液在阳极槽与阳极罩之间循环；

1.5.6、在生产过程中，注意检查电泳槽液温度、主副槽液落差（10cm）、槽上喷淋情况、阳极液槽液位、轴封槽液位，若电泳槽液温度不符合工艺规范，应加强热交换；若主副槽液落差过大或过小，应调节循环管道阀门开度；若喷淋水压不足应立即向有关人员反映；若喷嘴堵塞应及时疏通；若阳极液槽液位偏低，调节阳极罩进/出口阀门，确保进/出水压平衡，并向阳极液槽补加纯水；若轴封槽液位偏低，应加强超滤，并向有关人员反映；

1.5.7、在生产过程中，巡检各泵的工作状态、泵、阀是否漏液，发现问题及时处理并向有关人员反映；

1.5.8、电泳工作液的调整

随着生产的进行，电泳工作液的固体份、颜基比、PH值、电导率等工艺参数会发生变化，应根据化验结果及时调整，使各工艺参数符合工艺规范并填写《R04-041电泳加料记录表》。

1.5.8.1、固体份的调整

1.5.8.1.1、补加量的计算方法：

固体份每下降1%，需补加颜料浆200kg，乳液600kg；

1.5.8.1.2、将补加的材料缓缓加入电泳槽中；

1.5.8.2、电导率的调整

经过排放部分超滤水，补加等量的纯水进行调整；

1.5.8.3、颜基比、PH值及溶剂含量的调整：

在电泳漆供货商技术人员的指导下，将所需补加的材料加入电泳槽进行调整。

1.6、阳极液系统操作

阳极液在春夏季温度较高时易生霉菌，堵塞阳极膜，影响极液导电率，故在春夏季（1次/周）需向阳极液中投放杀菌剂（7320），具体使用方法如下：

将杀菌剂与纯水按1：

1稀释后，加到阳极液槽中，每次投加900ml杀菌剂并填写《R04-041电泳加料记录表》。

1.7、超滤系统的操作

1.7.1、超滤系统应保持24小时不间断工作状态；

1.7.2、超滤装置在使用一段时间后需进行反洗，详见《清槽、倒槽操作规程》。

2、UF1水喷淋

2.1、目的

本工序采取喷洗方式，循环使用超滤水喷射到工件上，去除工件表面的浮漆。

2.2、设备

超滤水喷淋系统，主要包括：

喷淋槽：

9m31个

喷淋系统：

喷淋泵2台

篮式过滤器2个

袋式过滤器（四袋）1个

袋式过滤器（单袋）1个

喷嘴100个

2.3、材料

超滤水

2.4、工艺参数

固体份：

<3%

PH：

5.2～5.9

电导率：

600～1800μs/cm

温度：

室温

时间：

30″

喷淋压力：

0.05～0.10MPa

2.5、工作液的准备

生产线运行之前，用纯水注满喷淋槽。

2.6、工作液的使用

2.6.1、为防止工作液中颜料的沉淀，工作液应定期循环（不生产时）；

2.6.2每班生产前，检查喷淋槽液位，不足部分补加纯水到位；

2.6.3在生产过程中，注意观察喷淋情况，如水压不足，应立即向有关人员反映，如喷嘴堵塞应及时疏通。

3、UF2浸洗

3.1、目的

本工序采用超滤水浸洗工件，主要目的是使工件内腔浮漆得到清洗。

3.1、设备

超滤水浸洗系统，主要包括：

浸渍槽：

25m3

循环系统：

循环泵1台

篮式过滤器2个

袋式过滤器（四袋）1个

搅拌喷嘴63个

槽上喷淋装置：

喷嘴28个

3.2、材料

超滤水

3.3、工艺参数

固体份：

<2%

PH：

5.2～5.9

电导率：

600～1800μs/cm

温度：

室温

时间：

3′

3.4、工作液的准备

生产线运行之前，用纯水注满浸渍槽。

3.5、工作液的使用

3.5.1、为防止工作液中颜料的沉淀，工作液应定期循环（不生产时）；

3.5.2、每班生产前，检查浸渍槽液位，不足部分补加纯水到位。

4、泳后纯水喷淋

4.1、目的

本工位采用用新鲜纯水进行喷洗，可将工件外表面浮漆、杂质等降低到最低点。

4.2、设备

喷淋装置：

喷嘴15个

4.3、材料

纯水

4.4、工艺参数

滴水电导率＜30μs/cm

温度：

室温

时间：

20″

压力：

0.06～0.1MPa

4.5、工作液的使用

每班化验工件滴水电导率两次，若电导率超出工艺规范，应及时向工艺人员汇报，查找原因。