大型设备检查及完好统计表Word下载.docx
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七、动力变压器
八、矿用变压器
九、架空乘人装置
合计
结论:
大型设备完好率=%
广元市金琰煤业有限责任公司(章)
二O年月日
一、主要通风机完好检查表
地点:
编号:
得分:
结论:
年月日
项目
完好标准
检查方法
评分标准
标准分
实得分
一、设备环境
螺栓、螺母、背帽、垫圈、开口销、铆钉等,要求齐全、完整、紧固。
现场检查
一处不合格扣1分
10
二、机壳和叶轮的安装质量
1、机壳不漏风,防锈良好。
一处不合格扣2分
2、叶片、辐条齐全、紧固、无裂纹。
3、轴流式叶片角度安装一致,误差不超过±
1°
。
4、保持叶轮平衡,能在任何位置上停止。
三、轴和轴承
1、主轴及传动轴的水平偏差不大于0.2‰。
2、轴承间隙不能超过规定要求。
3、滚动轴承温度不大于75℃,滑动轴承温度不大于65℃。
4、油质合格,油量适当,油圈转动灵活,不漏油。
5、运转无异常,无异常振动。
四、电动机
电动机符合《防爆交流电动机完好标准》,90分以上为合格。
5
五、启动设备
启动器符合《自耦减压启动器完好标准》,90分以上为合格。
一处不合格扣5分
六、开关柜
开关柜符合《低压开关柜完好标准》。
七、接地装置
符合《煤矿安全规程》要求规定。
八、仪表
水柱计、温度计、电压表、电流表、负压传感器等显示正确。
九、反风装置
反风倒相装置完整可靠。
十、双回路
有可靠的双电源;
备用电源应为热备用。
十一、资料制度
有以下记录和图纸:
要害场所登记记录、运转日志及巡回检查记录、设备检修记录、交接班记录、供电系统图、巡回检查图表、技术特征卡、反风系统示意图、反风操作流程。
十二、其它
1、岗位须配1名司机,并经培训合格后,持证上岗。
3、灭火器材(2-4个灭火器、0.2m3灭火沙)数量充足。
2、机房内清洁卫生,无积水,无杂物。
4、管线吊挂整齐,符合要求。
结论说明:
得分在90分以上为完好。
二、主排水泵完好检查表
一、资质
1、设计选型符合国家和行业有关规定及技术政策,选购设备“三证一标志”及相应资料图纸齐全,防爆设备有防爆合格证。
查阅资料
不合格不得分
2、大修后的设备有检修、验收和试运转记录。
二、泵体
1、螺纹连接件和锁紧件齐全可靠,螺栓头部和螺母不得有损伤变形,螺纹无乱扣或秃扣。
15
2、螺母扭紧后螺纹应露出螺母1-3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。
3、联轴节端面的间隙及同轴度符合以下要求:
(1)端面间隙为设备最大轴向窜量加2~4mm
(2)两轴同轴度:
径向位移≤0.5mm,倾斜<1.2‰,或符合厂家说明书要求。
4、泵体无裂纹、不漏水。
5、机座与混凝土基础不得相互脱离,基础不得有断裂、剥落和松碎现象。
6、吸水管径不小于水泵吸水口径。
主要水泵如吸水管径大于水泵吸水口径时,应加偏心异径短管接头,偏心部分在下。
7、盘根不过热,漏水不成线。
8、真空表、压力表指示正确,按规定周期校验。
9、轴承润滑良好,不过热,滚动轴承温度不超过75℃,滑动轴承温度不超过65℃。
一处不合格扣10分
10、对轮有护罩,并固定牢靠。
三、管路
管路不漏水,防腐良好;
排水管路每年进行一次清扫,水垢厚度不超过管内径的2.5%
四、三阀
1、闸板阀、逆止阀、底阀(用真空泵或射流泵作引水装置的可不设)齐全、完整、不漏水。
2、闸阀操纵灵活,动作可靠。
五、电动机
六、启动柜
符合《防爆真空磁力启动器完好标准》,90分以上为合格。
七、引水装置
引水装置良好,有工作和备用两套引水装置,保证5min内将泵体灌满水,启动水泵。
八、运行
1、吸水井(坑)无杂物,笼头不淤埋和堵塞。
2、运转正常,无异响,无异常振动。
3、电机温度正常,运行电流不低于额定电流的80%。
5、水位传感器运行正常。
九、资料制度
1、必须具有下列资料,并妥善保管:
⑴事故分析记录⑵设备平面布置图⑶要害场所管理制度⑷供电系统图⑸检修记录⑹岗位责任制和包机制度⑺司机交接班记录薄⑻干部上岗制度及记录⑼操作规程等必须悬挂在泵房内。
一项不合格扣2分
2、排水系统必须建立如下制度:
⑴要害场所管理制度(门口张挂)⑵岗位责任制度、包机制度(泵房张挂)
⑶交接班制度(泵房张挂)⑷领导干部上岗、查岗制度(泵房张挂)⑸操作规程(泵房张挂)⑹设备定期检修制度⑺设备巡回检查制度
3、排水系统要具有以下记录:
⑴要害场所登记记录⑵运转日志、巡回检查记录⑶设备检修记录
4、张挂图纸:
⑴矿井排水系统图⑵供电系统图⑶巡回检查图
5、健全技术档案,做到一台一档。
6、各类记录计算齐全、准确有效。
十、其它
5、防护用具齐全,有合格的绝缘靴、绝缘手套。
6、设备物品摆放整齐,实行定置化管理。
三、主提升机完好检查表
1、设备无积尘、无油垢。
2、螺栓、螺母、背帽、垫圈、开口销、护罩,齐全完整、紧固。
3、机房(峒室)内外无杂物,工具、备件、材料、油料等有固定存放地点,安放排列整齐。
4、机房(峒室)通风良好,温度和噪声符合规定。
5、照明装置应符合安全要求,并有足够亮度。
二、安全保护
1、机电设备和机房(峒室)内外可能危及人身安全的部位和场所,都应安设防护栏,防护罩或盖板。
2、防火措施:
⑴机房(峒室)内不得存放汽油、煤油、变压器油。
润滑油和用过的棉纱、破布应分别放在盖严的专用容器内,并放置在指定地点。
⑵机房(峒室)内要有合乎规定的防火器材。
三、基础
1、机座与混凝土不得相互脱离。
2、混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象。
3、基础坑内无积油和积水。
四、滚筒
1、
提升机滚筒,无开焊、裂纹和变形。
滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头部不应小于5mm。
驱动轮摩擦衬垫固定良好,绳槽磨损程度不应超过70mm,衬垫底部的磨损剩余厚度不应小于钢丝绳的直径。
2、滚筒上钢丝绳应常留3圈固定绳和留有作定期检验用的补充绳,缠绕层数按《煤矿安全规程》规定:
3层。
五、深度指示器
1、深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好,动作灵活,指示准确。
有失效保护。
现场检查或资料
2、深度指示器的指针行程,不应小于全行程的3/4。
3、有断轴断销保护。
六、联轴器
1、端面的间隙及同轴度应符合规定:
联轴器端面间隙(齿轮联轴器:
外形尺寸≦250间隙为5,外形尺寸﹥300-500间隙为10;
蛇形弹簧式联轴器:
设备最大轴向窜量加2-3)。
两轴同轴度(齿轮联轴器:
外形尺寸≦250的径向位移≦0.20,倾斜度﹤1.0%;
外形尺寸﹥300-500的径向位移≦0.25,倾斜度﹤1.0%。
外形尺寸≦200的径向位移≦0.10,倾斜度﹤1.0%;
外形尺寸﹥200-400的径向位移≦0.20,倾斜度﹤1.0%)。
2、蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的10%.
3、齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%。
键和螺栓不松动。
七、轴和轴承
1、轴:
⑴轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩张;
⑵轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2‰,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格。
2、滑动轴承:
⑴轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象,合金层无裂纹,无剥落,如有轻微裂纹和剥落,但面积不超过1.5cm2,且轴承温度正常,也算合格;
⑵轴径与轴瓦的顶间隙不应超规定;
⑶轴径与下轴瓦中部应有90°
—120°
的接触面,沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%。
⑷润滑油质合格,油量适当,油圈或油链转动灵活。
压力润滑系统油路畅通,不漏油。
3、滚动轴承:
⑴轴承转动灵活、平稳、无异响;
⑵润滑脂合格,油量适当,占油腔的1/2—2/3,不漏油;
⑶轴承温度应符合表3的规定;
⑷轴在轴承上(包括减速器)的振幅不超过表4的规定。
八、减速器和齿轮
1、减速器壳体无裂纹和变形。
结合面配合严密,不漏油。
润滑油符合设计要求,油量适当,油面超过大齿轮半径的1/2。
油压正常。
2、轴的水平度不大于0.2‰。
轴与轴承的配合符合要求。
3、齿圈与轮心配合必须紧固,轮缘、辐条无裂纹。
齿轮无断齿,个别齿断角宽度不超过全齿宽的15%。
4、齿面接触斑点的分布,应符合规定:
5、齿面无裂纹,剥落面积累计不超过齿面的25%,点蚀坑面积不超过下列规定:
①、点蚀区高度接近齿高的100%;
②、点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%;
③、点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%。
6、齿面出现的胶合区,不得超过齿高的1/3,齿长的1/2。
7、齿厚的磨损量不得超过原齿厚的5%,开式齿轮齿厚的磨损量不得
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