6高速公路隧道轴流风机施工工艺工法文档格式.docx
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2.4在轴流风机安装完成后,对其加电试运行,运行完好后,方可安装软连接、集流器和扩散器等,保证轴流风机安装不返工等。
2.5本工法操作简便,可用性强,可加快施工进度,缩短工程工期,提高工程质量。
3适用范围
3.1本工艺工法适用于高速公路隧道轴流风机的安装,其他场所轴流风机的安装可作相应的参考。
3.2本工艺工法以邵怀高速公路雪峰山隧道轴流风机的安装为例,其设备由南方风机厂生产,对于其他类型轴流风机的安装可作参考。
4主要技术标准
《公路隧道通风照明设计规范》(JTJ026.1-1999)
《公路隧道交通工程设计规范》(JTG/TD71-2004)
《公路工程质量检验评定标准第二部分机电工程》(JTGF80.2)等标准。
5施工方法
5.1轴流风机安装前进行基础检查、设备检查等,其设备各项功能、指标应符合设计要求,其施工界面应具备施工条件。
5.2对需要安装的设备材料运输至施工现场,把轴流风机吊装到其所要安装的基础上面,消声器、软连接、风阀等组装材料分类摆放,且摆放整齐有序。
5.3组装消声器和风阀,把消声器吊装到其所要安装的基础上,且位置摆放合理;
把风阀吊装到风道门上,并摆放端正,且固定良好。
5.4精细测量风机和消声器的距离,制作集流器和扩压器。
5.5把制作好的集流器和扩压器与软连接一起安装到风机和消声器上。
4.6制作刚制风道,并把其吊装、安装到消声器至风门之间。
5.7对制作好的钢构件清理、除锈、刷漆等,进行防腐处理。
5.8对安装好的轴流风机和其相关的设备进行配线、连接,确信其连接正确,加电测试其运行状况。
6工艺流程及操作要点
6.1轴流风机安装流程图
轴流风机安装的流程如图1。
图1轴流风机安装顺序图
6.2施工准备
6.2.1施工条件检查
1检查风机房的施工界面、施工条件、用电情况等,对不符合施工条件的应及时提出整改意见,并督促相关单位进行整改。
2检查风机、消声器基础等数量、大小、高度、牢固程度、方位、间距等符合设计要求;
检查风机、消声器机座的平整度等也要符合设计要求。
6.2.2设备检查
1风机运抵现场后,应保持包装和密封良好,技术文件齐全,有装箱清单,其规格、型号、技术参数等符合设计要求。
2风机安装前进行详细的开箱检验,风机的规格数量、规格、型号、技术参数,应符合设计要求。
3安装前进行外观清理检查,包括外部清扫、紧固件的拆卸、检查等,设备表面应光泽一致、无划伤、无刻痕、无剥落、无锈蚀,风机各相绝缘情况检查测定等,并做好记录。
4设备在运输和搬运过程中无受震和损坏现象,设备无受潮、锈蚀和变形等,零件和配件无短缺和损失,表面的涂漆应无裂纹及划破、脱落现象,线头无断线或松动,配线的绑扎无松散等。
5当发现品种、规格、数量与装箱单或合同清单不符时,恢复原包装,做出详细记录,通过物资渠道进行处理。
发现包装不完整或外观有问题时,对其做出详细记录,整修后方可安装。
6.3风机安装
6.3.1基础处理
1在风机、消声器基础不平处,用钢钎等工具把其铲平。
2基础高度高于风机、消声器安装设计的高度时,应在风机减震器的位置用钢钎凿出大于减震器直径的圆坑,并把圆坑底座打磨平整,要处理干净。
3基础高度低于风机、消声器安装设计的高度时,应重新按照设计要求预制混凝土基础,基础平面要打磨平整。
6.3.2吊装风机
1根据设计要求的位置,把4个减震器放在基础上面,摆放整齐、合理。
2汽车把风机运至隧道施工现场,汽车后部倒入风机房,用隧道风机房内已经安装好的珩吊,把风机缓慢吊到其基础减震器上。
3调整风机和减震器位置,使减震器螺丝穿入风机预留螺丝孔处,并调整风机的水平度,使之水平。
4风机安装完毕后,移去珩吊挂钩。
6.3.3风机试运转
1风机安装完成后,把电源接入风机配电箱的接线端子,连接好软启动器,加电查看设备运行状态。
2风机有摇晃、振动等不良反应时,应重新调整风机安装,直至风机运行平稳、正常时方可进行风机和消声器之间的连接施工。
6.4消声器安装
6.4.1因消声器体积较大,故采用模块化、模数化到现场用紧固件进行组装。
6.4.2消声器外壳、框架、底座、法兰及连接件均经过优质防锈处理。
6.4.3金属壳体式消声器与风机前后渐缩、渐扩管法兰连接,法兰现场钻孔,并加密封条,防止漏声现象。
6.4.4组装时,按从下到上,从外到内,外壳、顶板最后组装。
6.4.5消声器连接牢固、无松动及虚焊现象,表面平整、无锈蚀。
6.4.6组装过程中严防消声片及外壳损伤。
6.4.7组装时,消声器与组合式风阀两者间距应大于800mm,且消声片立卧方向应与多叶风阀叶片立卧方向一致,以减少阻力损失;
片式消声器设置在砖砌支承台阶上,并预埋泄水管,安装后应封堵,以防噪声从旁路通道泄漏。
6.4.8在消声片前缘底板上配钻连接孔,上下消声片经连接件相叠后,用抱箍及螺栓连接固定。
6.4.9对于大型风机通过法兰连接的片式消声器,其壳体通过模块化组合,用M10×
25螺栓连成整体,在连接处中间加设4mm厚橡胶条密封,防止漏风、漏声现象。
6.4.10将消声片定位于顶底板上,消声片与消声片之间嵌有顶底消声片,整个安装定位准确,紧凑。
6.4.11消声器各部位拼装贴合紧密,贴合面部涂密封胶,严防漏气;
消声器外表面平整,没有明显的凹凸、划痕及锈蚀;
方向正确,无损坏和受潮现象;
消声器内用吸消声材料填实、厚薄均匀、无空隙、不脱落;
紧固消声器部件的螺钉分布均匀,接缝平整,无松动、脱落现象;
穿孔板平整、孔眼排列均匀、无尖角毛刺,孔板表面清洁,无污物或者锈痕,穿孔率P=30%,孔眼光洁、排列均匀;
消声器外观油漆平整、美观、无漏、起泡、皱纹、剥落等缺陷;
各纵向段应相互平行,前缘外端应处于与气流方向垂直的同一平面内,且与中间连接板结合牢固;
金属壳体式底部应与基础平面安装结合牢固可靠,在额定风量下不得出现松动或振颤现象。
6.5钢制风道制作安装
6.5.1钢制风道的安装按照有关机械安装规范及GB5017-92等有关规范的要求进行。
6.5.2风管、风口加强筋检查门及法兰均采用工厂预制(角钢或槽钢抱捆,使其通风阻力更小);
电动风阀、伸缩接直接与专业生产厂家订购。
风管一次镀锌委托专业厂家实施(镀锌采用整体冷喷,以避免焊接破坏);
直风管、加强筋及法兰下料均采用剪板机、联合冲剪及砂轮切割进行,保证剪切面平直、无磷化层;
圆形弯管采用氧割下料,卷扬板卷圆成形;
钢板尘半采用专业法半卷圆机压卷成形;
法兰孔眼均在工厂采用摇臂钻钻孔;
直风管每段按4块预制焊接成型;
圆风管按4段预制,其中异流叶片工厂预制,现场焊接;
加强筋按每根3~6m的长度下料预制,现场组装;
圆尘半均按二段预制,现场拼接成型;
与轴流风机连接的法兰在现场取得准确尺寸后钻孔;
直风管、圆风管、加强筋、法兰均在现场焊接组装成型。
6.5.3现场采用珩吊或门字型吊架,吊装承载力15t。
每次吊装的风管长度在5m以内,质量在8t以内。
风管吊装到位后施工人员在脚手架上进行连接操作。
风管采用托架动手定位。
风管吊装索具采用钢丝绳,挠性接头索具采用棕绳。
检修门根据现场情况确定尺寸,门柜、门扇均采用闭孔海绵黏结密封。
6.5.4在所有构件、设备安装完成后进行二次镀锌及最后的防腐工作。
6.5.5系统全部连成整体后可起动风机进行系统试运转。
系统试运转时需测试风量、噪声、风压及风速参数。
以上参数如有较大差异时则做以下调整:
1风量不足应调大风阀的开启角度,检查是否有漏风隐患,如有应立即排除。
2噪声如超过规定值,则应检查消声器是否有损坏,如有应进行修复。
3风压及风速如达不到规定值,除对设备进行检查,排除隐患外,还应检查电压、电流是否满足运行要求,如不能满足,应及时调整。
6.6风阀安装
6.6.1电动风阀安装前进行通电运转,运转灵活、关闭严密,验收合格方能进行安装。
6.6.2电动组合式风阀由厚度为200mm井字形底框架、单元多叶风阀、曲框联杆装置、角行程电动执行机构、限位器和控制箱等配件采用标准紧固件按需要进行纵向、横向或纵横向连接而成。
表面做耐腐层处理。
组合式电动风阀通过膨胀螺栓挂装于过渡风道出口处,外部用钢制风道将其封起来。
6.6.3安装前,检查风道过渡室出口尺寸与设计文件相符。
将厂里加工成半成品并镀锌的框架和风阀叶片运至现场,并进行焊接组装和防腐处理。
6.6.4操作电机通过支架固定在混凝土墙上,要求电机固定牢固,机械传动机构操作灵活,便于拆装。
6.6.5控制箱外挂于电机附近的墙上,接线正确,标识清楚,便于调试操作及检修。
配电及控制回路接线正确、可靠;
电气设备及缆线绝缘良好,接地符合有关规范要求;
控制箱部件齐全、安装牢固、防护等级符合规范要求。
6.6.6电动风阀外壳、框架、底座、法兰及连接件均经优质防锈处理;
连接牢固、无松动及虚焊现象,表面平整、无锈蚀。
6.6.7组装过程中严防风阀片及外壳损伤;
控制屏(箱)开闭灵活、箱内接线整齐、回路编号齐全正确、预埋管与箱体连接处应有锁紧螺母。
风机的试运转采用先手动后电动的方式进行。
试运转前,保证系统线路、仪表、保护装置性能正常,控制件动作正常、灵活、可靠。
要有应急应变措施,要有意外事件处理预案。
6.7风机配线
6.7.1将风机的控制线穿入预埋管内并按规范作好预留。
6.7.2待风机安装固定完成后可由专业施工人员对其再次检测后进行接续、通电,并做好各种测试及运转记录。
6.7.3风机启动柜安装时应注意防潮,应按设计要求选用“三防”型设备,露接线端子应有限选用铜端子。
6.7.4风机所有用电设备、控制柜及金属构件等要有接地装置,地线焊接牢固,其接地阻值应符合设计标准要求,联合地线小于1欧姆。
6.8完工检查和加电调试
6.8.1轴流风机安装完工后,应进行以下项目的机械完工检查:
1风机安装位置正确,各连接面接触良好,连接件可靠、牢固、无松动。
2各部件与其安装架接触紧密、牢靠,紧固件受力均匀。
3风机各部件纵、横向水平度的允许偏差达到有关规范要求。
4风机配电及控制回路接线正确,可靠。
5电气设备及缆线绝缘良好,接地符合有关规范要求。
6风机控制屏位置正确,部件齐全、安装牢固、防护等级符合规范要求。
7控制屏(箱)开闭灵活、箱内接线整齐、回路编号齐全正确、预埋管与箱体连接处应有锁紧螺母。
8所有设备安装正确、无
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