采暖通风与空调工程施工方案文档格式.docx
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螺孔、铆钉孔间距离<
150mm。
矩形风管法兰四角须设螺栓孔。
矩形风管长边≥630mm,保温风管≥800mm,管段长度大于1250mm时,采取角钢加固方式进行加固。
1.1.1.2.风管安装
风管安装须在到场风管向监理报检验收合格后进行。
送排风及空调风管法兰连接接口采用8501胶条密封,排烟风管法兰连接接口采用石棉橡胶板。
风管连接及支吊架螺母采用镀锌螺母,支吊架与结构连接采用膨胀螺栓固定。
(1)风管安装工艺流程:
图七103、风管安装工艺流程
(2)风管安装施工要点
支吊架的安装根据风管走向,在墙、柱、梁或楼板上用电锤打孔,膨胀螺栓固定。
同径风管支吊架应等距离排列,如遇风口、风阀、检查孔及测量孔等部位时应移开300mm。
所有风管支吊架间距不得大于3米。
为防止“冷桥”现象产生,保温风管与支吊架间垫木方,木方厚度同保温层,以达到隔冷、热效果。
将预制风管、部件、管道阀件等按安装图编号排列,经现场实际检查复核,确定风管系统尺寸、规格无误后,即开始组对工作。
法兰连接时,接口处要求严密不漏风、螺栓方向一致。
防火阀安装方向、位置正确,易熔片迎向气流方向,并注意系统不同其易熔片动作温度也不同。
风管阀件应安装在便于操作及维护的地方。
静压箱、消声器及防火阀等部件须单独设置支吊架。
风机盘管与送回风箱连接采用保温铝箔软管
1.1.1.3.空调水系统安装
图纸及材料计划
材料进场检验
水管除锈刷漆
水管预制套丝
型钢除锈刷漆
支架制作安装
管道坡口
焊条烘干
现场丝接
现场焊接
调整
冲洗
试压验收
保温
(1)空调水管道安装流程图
图七104、空调水管道安装流程图
(2)空调水管道安装施工要点
空调管道系统施工执行空调制冷管道与采暖、卫生工程施工及验收规范规定。
管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是否相符,按规定除锈、刷油,并将管内污物及锈蚀清除干净。
管道支架按设计或标准图制作,支架安装应牢固,距离应符合国家施工及验收规范。
成排管道安装,直线部分相互平行,曲线部分曲率半径相等。
空调水管道当管径DN<50mm时,采用焊接钢管,其中DN≤32mm时采用丝扣连接,DN=40mm时焊接;
400mm>DN≥50mm时,采用无缝钢管,焊接;
DN≥400mm时,采用螺旋缝焊接钢管,焊接。
空调冷冻供、回水,凝结水管确保设计坡度要求。
管道与设备连接采取减震措施。
冷(热)水管道与设备连接采用钢制软连接;
冷凝水管道与风机盘管连接采用加筋塑料软管。
无缝钢管、螺旋钢管管壁厚超过4mm时,按规定开“v”型坡口。
对接焊时,管壁错口偏差不超过0.2倍管壁厚,且不大于2mm。
管道焊缝距墙、梁、楼板、支架距离不小于100mm。
管道丝扣连接,切口应平整,偏差小于1扣丝宽度,套丝光洁,断丝、缺丝长度不超过丝扣总长的10%,拧紧后留2-3扣,接口麻线清除干净。
阀门安装前进行耐压强度试验,试验方法和要求按规范规定进行;
法兰盘焊接采用里外焊,法兰组对时螺栓方向要保持一致,紧固后螺栓外露长度等于1/2螺栓直径。
保温管道与支架间垫防腐木托,木托厚度与保温层厚度相同。
管道安装完成后,按设计要求进行水压试验。
空调供、回水管和设备相接前进行冲洗,支系统在与主管路连接前须对支系统进行冲洗,以清除系统内的杂质。
直径大于200mm的管路需先用钢丝刷进行拖刷而后采用专用高压水泵进行单独冲洗。
1.1.1.4.
开箱检查
基础验收
基础放线
铲麻面、布放垫铁组
设备就位
找平找正
地脚螺栓灌浆
设备精平
垫铁组焊固
二次灌浆
设备及附属系统清洗、装配、调整
加注润滑油和液压油
接通电源、水源系统
仪表调校
设备试运转
联动试车
设备安装
(1)设备安装流程图
图七105、设备安装流程图
(2)设备安装施工要点
冷冻机组及水泵、组合式空调机组、新风柜、风机盘管、通风机等设备安装严格按照厂商提供的使用说明书进行,同时遵守《制冷设备安装施工及验收规范》(GB50274-98)和《机械设备安装工程施工及验收规范》(GB50231-98)以及其它相关标准的要求。
设备安装前做好设备的开箱检查和基础验收等准备工作。
组合式空调机安装,各功能段组装符合设计顺序,机组面清洁干净,箱内无杂物,机组排水有水封并保持水路畅通,功能段连接紧密,整体平直,检查门开启灵活。
空调机现场组装完成后,做漏风量检测,机组静压700Pa时漏风量不大于3%。
风机盘管安装前进行单机三速试运转及水压试验,试验压力为1.8Mp,不漏为合格。
供回水管与风机盘管连接用不锈钢软接头。
屋面设备用塔吊吊至顶层屋面;
地面以上设备,用塔吊运至各设备安装层后,再用手动插车运至机房就位安装。
靠塔吊附近的外墙留设备进口,进口至设备安装机房的道路要畅通无阻,满足设备水平运输的需要;
冷水机组及热力站内设备,用汽车吊卸至热力站门口然后用枕木、滚杠、卷扬机、滑轮组运到安装机房,进行设备就位安装。
起运前检查运输道路是否畅通及满足载重要求;
起重吊车性能是否满足吊装要求。
1.1.1.5.管道保温
(1)管道保温工艺流程
准备
刷油
保护层
(2)管道保温施工要点
水管道保温前,油漆必须按设计要求进行完毕,通风管道保温前,将表面灰尘清除干净。
保温材料必须满足设计要求,必须有产品合格证和性能检测报告。
空调送、回风管采用厚度为30mm厚橡塑采用;
消防排烟风管采用厚度为40mm厚超细离心玻璃棉板,外缠玻璃丝布刷防火漆两道。
空调冷热水管道采用橡塑保温。
橡塑与管道粘接采用专用的粘接剂。
风管部件的保温不得影响其操作功能。
水管保温,立管由下向上进行保温,设固定环,保温管无滑动,松动,断裂现象。
所有保温管道穿墙或楼板处不得出现漏保现象,并要求用不燃材料堵严。
水管阀门、过滤器及法兰处的保温结构能够单独拆卸。
1.1.1.6.通风与空调系统的测定与调整
调试准备及电气回路测试
冷冻水系统试运转
机组单机试运转
补水系统试运转
系统试运转
空调机组通水风机盘管运转
风机性能测定
系统风量平衡
冷水机组单机试车及联合运转
水泵单机试运转
空调系统无负荷联合试运转
综合效能的测定与调整
冷却塔排风扇单机试运转
(1)通风空调系统调试流程
图七106、通风空调系统调试流程
(2)通风空调系统调试要点
采用智能风量测试仪测定不同断面风管的风速、风压、风量,根据测定的风量风速、风压用风阀进行调整,使之达到设计要求。
空调风量的调整:
系统风量的平衡与调整关系到空调房间能否获得预定的气象条件及空调系统能否经济运行,系统总风量过大过小都要查明原因,采取相应措施加以解决。
系统风量的平衡调节可采用“流量等比分配法”或“动压等比分配法”,从系统最不利的管路开始,逐步调向通风机。
系统综合效果测定在各分项调试完成后并应在室外条件接近设计条件时进行系统的冷、热测试,测定系统联动运行是否满足设计与业主要求,如果达不到规定要求,应在测定中做进一步调整。
在系统带负荷综合试运转进行之后,将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理,按照北京市《建筑工程资料管理规程》(DBJ01-51-2003)的规定以及业主要求作出完整的调试报告。
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- 关 键 词:
- 采暖 通风 空调 工程施工 方案