ICSDT6使用说明书资料Word下载.docx
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ICSDT6使用说明书资料Word下载.docx
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●ICS-DT-6调速(电磁滑差/变频)控制型微机控制仪;
●(电磁滑差/变频)调速式给料机;
●高精度密封型负荷传感器;
●控制柜及强电部分(可控硅/变频控制器)。
强电部分安装在控制柜下部,低压电器选用引进国际标准产品,质量可靠;
配置强电联锁开关、电机断相过流保护,整体性好。
2.
主要技术参数和功能
2.1.主要技术参数
2.1.1正常工作环境条件:
环境温度:
0~40℃
相对湿度:
不大于90%
大气压力:
86~108kpa
2.1.2供电电源:
设备
电压
频率
功耗
控制仪
单相AC22010%V
50Hz
小于25VA
调速秤
三相AC38010%V
≤3KVA(具体见标牌)
2.1.3精度:
微机控制仪计量及控制精度:
优于0.1%
系统动态计量误差≤1%F.S.
系统定量控制误差≤1%F.S.
2.2.功能简介:
●具有手动与自动运行功能。
●PID调速方式控制参数由微机自动整定,无需人工调试设置。
●标定操作简单直观,直接数字式修正标定参数,,桥压固定稳压。
●断电后可靠保存全部数据不需外接电池。
●具有与PLC联网的控制接囗,可方便地组成DCS系统另外还
●留有予留串行通讯接口(RS-485),可方便地与上位机相连,构成集散控制系统,或与其他计算机联网。
●留有微型打印机接囗,打印产量记录(如班产)。
●具有故障声光报警自动停机、电机断相过流保护功能、强电联锁功能。
●电磁滑差采用16位计数器直接数字移相可控硅,可靠性高。
变频调速方式采用12位计数器DAC模拟量输出至变频器,精度高。
两者仅改变设备配置及软件,使用方法不变。
3.系统工作原理:
自动控制时,微机按需要的流量值,控制调速秤转速;
同时,微机定时采集负荷传感器给出的调速秤中物料重量信号及速度信号,进行放大处理;
经过高精度的A/D转换,送入微处理器进行运算,得到物料的实际流量和累计产量。
微处理器将实时流量值与给定流量值相比较,进行偏差调节,实现闭环自动控制;
微机控制调速秤的电机转速,使实时流量值随时趋近于设定流量值,达到定量给料,并实现累计产量自动补偿。
手动控制时,微处理器仅对调速秤的速度信号实现闭环控制,使实时速度值更趋近于设定速度值,达到定速给料。
定速控制可以适应某些场合应用的需要(如标定)。
4.结构特征
●控制仪采用铝合金与不锈钢机箱,轻触式薄膜面板,全封闭,防尘效果好。
●主要电路板采用双重接触方式、防振机构,可靠性高且方便维护。
●控制仪安装在12上架式机柜之中;
机柜下部为强电安装接线部分,整体性好。
●机箱尺寸
体积:
宽×
高×
深;
160×
80×
170(mm)
开孔尺寸:
宽×
深为:
150×
75(mm)
5.安装和调整
5.1控制仪(柜)安装
●控制仪(柜)须安装于专用机房内,安装、调试、标定应由熟悉设备的专门技术人员参与或在其指导下进行。
●机房工作环境应满足说明书所规定的正常工作环境条件。
●控制机箱、机柜的接地端应可靠接地。
机房内应备有供微机单独专用的地线(必须与动力零线分开)。
接地电阻不得大于5欧姆。
如采用变频控制时,变频器的地、电机的地应相联(推荐采用4芯电缆)。
●现场布线时,强电线与弱电线必须走不同的电缆沟,避免干扰。
5.2机械安装
●调速秤必须固定安装在稳定可靠的基座上。
●负荷传感器安装:
将传感器放在底座上,使传感器受力点与称量架上的传力压头螺钉对准,然后固定。
传感器信号线直接接到控制仪机箱后面板插座上。
传感器信号线用屏蔽电缆,中间接头(包括屏蔽层)必须妥善焊接并加绝缘外套。
●传感器信号线必须用屏蔽电缆,测速信号线尽量用屏蔽电缆,均由用户按照现场实际长度自备(或代购)。
5.3系统调整
●按照电气原理图要求连接电缆。
●检查秤体各部分,确认安装妥当后才能连通电源试验运转。
●调整传感器预压力:
传感器预压力一般为其量程的10~25%,可根据实际流量大小确定。
调整好后紧固全部紧固件,保证机械稳定。
5.4去皮和标定:
系统安装调试后必须进行去皮和标定,在使用过程中也应定期进行去皮和标定,以保证系统的计量精度。
6.使用和维护
6.1控制面板简介(参见控制仪面板示意图)
控制仪面板示意图:
6.1.1前面板
●面板下方11位数码总累计“显示窗”,可显示0.0000~9999999.9999吨总累计产量。
●面板上方8位数码控制“显示窗”。
“显示窗”左面二位数码管显示“提示符”。
●控制仪通过面板指示灯及控制“显示窗”可显示系统的各种信息。
当控制仪显示窗显示各种不同的内容时,不影响系统的正常运行。
6.1.2面板指示灯
●“手动”灯:
按“手/自”键,选择“手动”工作方式时,“手动”灯亮。
●“自动”灯:
按“手/自”键,选择“自动”工作方式时,“自动”灯亮。
●“远控”灯:
按“手/自”键,选择“远控”工作方式时,“远控”灯亮。
●“运行”灯:
微机系统进入正常运行工作状态时,“运行”灯亮。
●“停止”灯:
按“停止”键,或因去皮结束、故障停机、复位等操作进入停止状态时,“停止”灯亮。
●“整定”灯:
系统启动后,若微机处于自动寻优控制参数状态,则“整定”灯亮。
在整定状态,流量值可能短时间波动较大,是正常的现象。
●“去皮”灯:
系统进人去皮状态时,“去皮”灯亮。
6.1.3面板键盘
●“手/自”键:
按此键时,相应的“手动”、“远控”或“自动”灯亮。
“手动”:
由键盘设置电机的转速值,只闭环控制电机转速。
“自动”:
由键盘设置物料的预定流量值,实现定量给料。
“远控”:
由远程(PLC)设定预定流量值(4—20mA),实现定量给料。
●“启动”键:
按下此键,系统启动运行,所有受控电动机运转,“运行”灯或“整定”灯亮。
●“停止”键:
按下此键,系统停止运行,所有受控电动机停止转动,“停止”灯亮。
另外,若按住“停止”键2秒钟,可使控制仪复位,控制仪在故障报警排除后,必须复位才能恢复工作
●“”键:
增键。
设数时使所设数增大。
按住不放,可快速连增。
减键。
设数时使所设数减小。
按住不放,可快速连减。
●“确认”键:
此键与“功能”键复合使用,使之对所设定的参数或功能予以确认。
●“退出”键:
此键与“显示”或“功能选择”键复合使用,使之由二级菜单回到一级菜单,并使“Fun...”数值改为随机数。
按“退出”键亦可使“去皮”或“清累计产量”操作无效。
●“显示”键和“功能”键:
控制仪各项参数的显示和设置以及各项操作功能,分成一级菜单和二级菜单,可以分别用“显示”键和“功能”键来循环显示。
6.1.3一级和二级菜单的提示符、内容、功能和从属关系,分列于下面表格:
6.1.4显示一级菜单/显示二级菜单一级和二级菜单的提示符、内容、功能和从属关系,分列于下面表格:
6.1.5
显示一级菜单/显示二级菜单
提示符
显示内容
显示范围及单位
一级○/二级◎
LL
实际流量
(t/h)
○/◎
AL
累计产量
(t)
Pc
皮重
(kg)
○
PN
毛重
SCL
控制输出值
0~1450
SPP
电机转速值(调速秤)
0~1450(转/分)
功能一级菜单/功能二级菜单
提示符
功能(带★的参数用户不要改变)
设数范围及单位
Yd.
预定流量
0~额定流量(t/h)
SPP.(调速秤)
预定电机速度
(仅在手动状态下使用)
100~1450(转/分)
Out.(垣速秤)
控制输出设定(仅在手动状态下使用)
100~1500
CLr...AL
清产量操作,必须“确认”两次
“退出”键可退出
qb...
去皮操作,只须“确认”一次
Fun...
功能(密码)设定,进入二级菜单
“退出”键回一级
AL.
标定后用理论产量值修改
LC.<
500吨时小于3t有效(LCC.=0)
LC.>
500吨时小于30t有效(LCC.=1)
◎
C.
标定系数
0.1~32有效
Pc.
皮重设定
Add.
通讯地址设定★
0~32
t1
去皮空转时间
0~900(秒)
t2
去皮时间
0~1800(秒)
LC.
秤的额定流量★
0.2~500.0(t/h)
或500~5000(t/h)
Lc.
传感器的额定值★
1~2000(kg)
Pd.
PID调节参数★
0.1~2.0
PEr.
累计量脉冲★
0.1~10(吨/脉冲)
P2L.
对应瞬时流量4mA输出的PWM值★
0~2000
P2H.
对应瞬时流量20mA输出的PWM值★
0~4000
Pun.
电机每转输出脉冲数★
0~200
Pcu.
速度类型(0-脉冲,1-电压)★
0~1
Cun
皮带秤类型★
0~6
P1.
控制输出的起始值★
LCC.
量程扩展★
0~1
CON.
通讯波特率(1200,2400,4800,9600,14400,19200,28800,38400)★
0~7
AS
远控IO/远控通讯控制选择(0/1)
t.
时间(时.分.秒)
d.
日期(年.月.日)
6.1.5几点说明:
●一级菜单供常规操作时使用。
对于正常操作,一级菜单已经提供了足够的参数和功能,如显示流量(LL)、产量(AL)、毛重(
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