砂砾料回填碾压工艺试验方案Word文件下载.docx

砂砾料回填碾压工艺试验方案Word文件下载.docx

《砂砾料回填碾压工艺试验方案Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《砂砾料回填碾压工艺试验方案Word文件下载.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

1、核查回填料压实后是否能够达到设计图纸要求；

2、检查压实机械的性能是否满足施工要求；

3、选定合理的施工压实参数：

铺料厚度、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；

4、通过生产性试验确定填筑施工工艺和措施；

5、确定有关质量控制的技术要求和检测方法。

四、现场试验准备

1、试验区的选取

根据现场实际情况，回填碾压试验选取在永定河园博湖（水毁修复）工程第三标段施工现场内进行，在试验进行前，先进行场地的清理、平整，然后用振动碾碾压。

处理后的场地面积应不小于80m×

40m，沿短边方向分为30×

10m的4个试验小块进行试验，具体不知位置见附图。

2、回填料来源

本工程的所有填筑料均采用开挖可用砂砾料。

五、填筑试验参数

根据本工程回填部位及回填料源，初拟试验参数如下，具体试验过程中根据实际情况对试验参数进行调整：

1、铺料厚度

松铺厚度为分别为35cm、40cm、45cm、50cm。

2、碾压遍数

先静压1遍，然后采用振动碾压4、5、6、7、8遍5组数据进行试验选择。

3、松铺系数

根据施工经验，松铺系数初定为1.3～1.4。

六、试验方法

1、测量放线

根据试验区确定范围进行施工测量放样，测放试验区边线，用浅白灰划出网格。

2、地基处理

地基清理范围为试验区设计基面边线外50cm。

清除所有填筑基面的腐植土、草皮、树根、废渣、垃圾等；

并采用振动碾碾压。

3、挖装回填料

砂砾料采用挖掘机（或装载机）开挖，自卸车运输至填筑工作面。

填料中不得含有草皮、树根、垃圾等杂物。

4、填料

根据测量放出的边线，每3m插钢筋，按松铺厚度挂线，用于控制填筑边界与松铺厚度。

填料时根据松铺厚度及运输车辆容积，计算卸料间距，以控制车辆卸料，卸料点按梅花型布置；

均匀卸料以减少平整工作量和平整难度。

5、摊铺与初平

用装载机将填筑的砂砾料摊铺平整，厚度以试验参数松铺厚度为准。

摊铺过程中不断用水准仪观测并控制其铺料的厚度；

同时人工铺填边部，对凹凸处铲平，清除填料中的草皮、树根等杂物。

6、碾压

砂砾料填筑、摊铺初平完成，松铺厚度、平整度符合试验要求后立即开始碾压。

本试验段采用振动压路机碾压，碾压时采用纵向进退式碾压，相邻碾压轮迹重叠不少于0.5m，相邻两区段纵向重叠1.0m～1.5m，以保证无漏压、无死角，确保碾压的均匀性，碾压过程中发现凹凸现象，应人工配合及时补平，使平整度符合要求。

碾压方法为：

静压1遍弱振1遍→强振4～8遍（具体根据同步检测结果定）→静压1遍收面。

碾压行驶速度开始用慢速（1.5～2.5km/h）,最大速度不超过3.5km/h。

7、压实度检测

压实度检测采用灌砂法进行试验，检测频率为自碾压4遍开始，每区每层每遍1个点，试验过程中安排人员记录碾压顺序、碾压遍数及填层压实度等情况。

七、机械设备、试验仪器配置

1、回填碾压试验投入设备

试验段施工机械表

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

状态

备注

1

反铲挖掘机

PC300

台

良好

2

振动式压路机

YZ18

3

装载机

ZL50

辆

4

自卸车

15t

5

平板夯

500kg

2、试验器具配置

试验段试验器具表

仪器设备名称

检定状态

全站仪

GTS-211D

合格

水准仪

NA2

个

电子秤

/

灌砂仪

Φ20cm

八、试验记录

九、试验结论

结合现场观测及试验数据结果，综合考虑质量和经济等方面因素，决定采用18t压路机砂砾料松铺40cm碾压6遍的工法，作为砂砾料回填碾压工法。

此工法符合施工规范要求，因此，此工法将作为指导施工现场作业的依据。

十、附件

1、区域划分图

2、砂砾料压实标准

1、区域划分图