330kV电容式电压互感器技术规范书文档格式.docx

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　　2.2.3　最大风速：

30m/s

　　2.2.4　多年平均相对湿度：

52％

2.2.5　地震烈度VI度

2.2.6　污秽等级IV级，对应爬电距离为31mm/kV，按24kV计算。

2.2.7　覆冰厚度15mm（风速不大于15m/s时）

2.3工程条件

2.3.1本期工程安装额定容量150MW发电机2台。

主变压器、高压厂用工作变压器参数如下。

2.3.2发电机主要技术参数如下：

额定容量：

176MVA

额定功率：

150MW

最大连续出力：

165MW（在冷却水温度20℃下，功率因数0.85）

额定电压：

15.75kV

额定电流：

6468.9A（功率因数为0.85）

功率因数：

0.85（滞后）

超瞬变电抗：

≥17.2%（不饱和）13.1%（饱和）（功率因数为0.85）

中性点接地方式：

经电压互感器接地

冷却方式：

空冷，定子空外冷，转子空内冷

2.3.3主变压器主要技术参数如下：

型式：

三相，双线圈铜绕组无励磁调压油浸式变压器

180MVA

15.75kV（低压侧）；

121kV（高压侧）

额定阻抗：

Ud=16％（短路阻抗误差不超过±

7.5％）

联接组标号：

Yn,d11

强迫油循环风冷（OFAF）

2.3.4高压厂用工作变压器主要技术参数如下：

2.3.4.1高压厂用工作变压器

25MVA

10.5kV（低压侧）；

15.75kV（高压侧）

Ud=10.5％（短路阻抗误差不超过±

D,d12

自然油循环风冷（ONAF）

2.3.5励磁变压器主要技术参数如下：

（暂定）

环氧干式变压器

1250kVA

0.49kV（低压侧）；

Ud=6％

Y,d11

2.3.6本工程采用发电机-变压器组单元接线，高压厂用工作变压器从发电机与主变压器之间T接。

以下内容空白处由供方填写

2.4技术参数

2.4.1离相封闭母线基本技术参数（主厂房温度按照50℃计算）

2.4.1.1型式：

全连式、自然冷却、微正压充气式离相封闭母线

2.4.2.2基本技术参数见下表：

封闭母线的基本技术参数

基本技术参数

主回路

厂用分支回路

励磁分支回路

中性点分支

额定电压（kV）

15.75

最高电压（kV）

18

额定电流（A）

8000

1600

630

额定频率（Hz）

50

额定雷电冲击耐受电压（峰值kV）

125

额定短时工频耐受电压（有效值kV）

68（干试）

50（湿试）

动稳定电流（kA）（峰值）

250

400

4s热稳定电流（kA）（有效值）

100

160

泄漏比距≥（mm/kV）

31

外壳直径及厚度（mm）

不小于Φ750*8

不小于Φ550*8

导体形式及型号：

导体材质：

铝

铜

外壳材质：

2.4.2.3允许温度和允许温升见下表：

金属封闭母线最热点的温度和温升的允许值

金属封闭母线的部件

允许温度（℃）

允许温升（K）

导体

90

螺栓紧固的导体

或外壳的接触面

镀银

105

65

不镀

70

30

外壳

外壳支持结构

绝缘件

155

注：

金属封闭母线用螺栓紧固的导体或外壳的接触面不应用不同的金属或金属镀层构成。

2.4.2附属设备的技术参数

2.4.2.1发电机两侧出口电流互感器：

由发电机制造厂成套供货。

2.4.2.2高压厂用工作变压器高压侧电流互感器：

由变压器制造厂成套供货。

2.4.2.3电压互感器：

型式：

单相、环氧树脂浇注全绝缘；

额定电压：

15.75kV；

最高工作电压：

18kV；

变比：

，半绝缘

额定容量：

0.5级：

50VA

　　　3P级：

100VA

　　　　3P级：

100VA

变比：

；

半绝缘

额定容量：

0.2级：

100VA

（全绝缘）；

50VA

100VA

额定1min工频耐受电压（有效值）：

68kV；

额定雷电冲击耐受电压（峰值）：

125kV；

局部放电：

≤10pC（额定电压下）；

2.4.2.4电压互感器用熔断器

额定电流：

1A；

断流容量：

5500MVA；

熔断特性：

熔断器I－t特性应与发电机定子接地保护特性相配合，以保证在电压互感器回路发生接地短路时，熔断器先熔断。

2.4.2.5避雷器

无间隙金属氧化锌避雷器；

避雷器额定电压：

20kV；

持续运行电压：

15.8kV；

陡波冲击电流残压（峰值）：

≤62.9kV；

标称放电电流：

5kA

雷电冲击电流残压（5kA，峰值）：

≤56kV；

操作冲击电流残压（峰值）：

≤45kV；

2ms方波通流容量20次：

400A

2.4.2.6中性点接地变压器

干式、单相

高压侧：

15.75kV；

低压侧：

230V；

25kVA；

15.75/0.23kV；

额定短时工频耐受电压（有效值）：

68kV；

125kV；

二次侧电阻：

0.51Ω，抽头电阻值：

0.384Ω；

中性点隔离开关：

15.75kV,400A,单相。

中性点电流互感器：

变比10/5A；

准确级5P20。

2.4.2.7　微正压装置：

工作额定电压：

AC380V；

额定频率：

50Hz；

额定输入空气压力：

（4~7）*105Pa；

（供方填写）

母线壳内空气压力：

300~2500Pa；

额定充气量：

按照150MW机组封闭母线的规定（5m3/h）；

需方可提供交流380V电源，装置所需交流220V电源由供方在其设备内自行解决。

微正压装置压缩空气气源由外部提供。

供方应提供相应的接口组件（包括减压阀）。

压缩空气处理：

进入封闭母线的压缩空气应经除水、除油、除尘处理。

其微尘直径小于0.05mm，油份含量低于15ppm（万分之15）。

设置两个空气干燥器，定时自动切换，使其分别处于运行或再生状态。

应带有可手动切除的加热器。

监测：

微正压装置设温度、压力监测仪表和运行状态的信号。

微正压装置参数

型号

生产厂家

微正压压力（Pa）

维持运行时间（分钟）

补气间隔时间（分钟）

备注

2.5技术性能要求

2.5.1接地

2.5.1.1封闭母线支持结构的金属部分应可靠接地。

2.5.1.2全连式离相封闭母线的外壳可采用多点接地方式。

外壳短路板处应设可靠接地点。

接地导体应有足够的截面，以保证具有通过短路电流的能力。

铜导体截面不应小于240mm2，铝导体截面不应小于400mm2。

2.5.1.3当母线通过短路电流时，外壳感应电压不应超过24V。

2.5.2密封

2.5.2.1自然冷却的封闭母线，应防止灰尘、潮气及雨水浸入外壳内部，外壳防护等级为：

IP54。

2.5.2.2封闭母线外壳应采取各种密封措施。

当投入微正压充气装置时，外壳内空气泄漏率每小时不超过外壳容积的2％～6％。

2.5.3结构

2.5.3.1当封闭母线的主回路和各分支回路为全连式时，要求同相外壳各段有良好的电气连接，并分别在回路的首末端装设短路板，以构成三相外壳间的闭合回路。

主回路和各分支回路末端的短路板，应尽量靠近该处所连设备。

2.5.3.2封闭母线的结构，应能布置在楼板的支架上，能悬挂在梁或其他构筑物上。

由制造厂成套供货的外壳支持钢梁，应做防腐镀锌处理。

2.5.3.3外壳支持构件采用抱箍加支座的支撑装置，并允许适量调整，以适应建筑公差。

2.5.3.4封闭母线的导体，在同一断面上用三个支持绝缘子支撑，每个绝缘子之间相差120°

角。

支持跨距应避开共振区。

2.5.3.5下列位置设置伸缩补偿装置：

与设备连接处采用外壳带密封套的活动套筒或带橡胶波纹管的可拆伸缩装置。

金属封闭母线超过20m长的直线段、不同基础连接段及设备连接处等部位，应设置热胀冷缩或基础沉降的补偿装置，其导体采用编织线铜辫或薄铝、铜叠片伸缩节，外壳则采用橡胶伸缩套、铝波纹管或其它连接方式。

2.5.3.6导体采用螺栓连接的部位或有温度测点处，外壳应设观察窗。

2.5.3.7封闭母线应制成不同长度的标准直线段、90°

转弯段、T接段和各种不同长度的配合段。

2.5.3.8封闭母线在适当位置设检修孔，以便进入壳内进行检查和维护。

发电机和变压器的套管、母线支持绝缘子、母线接头以及断开装置，均可通过手孔或人孔方便地进行维护、试验和装卸。

2.5.3.9封闭母线在轴向和辐向，应能满足支架或基础在30mm以内的不同沉降和位移。

2.5.3.10圆形横断面的导体和外壳的不圆程度不得大于其直径的1.5％。

直线误差不超过本身长度的0.1％。

壳表面不得有明显锤痕、划伤等机械缺陷。

2.5.3.11导体外表面及外壳内表面均涂无光泽黑