加固工程方案工程Word格式.docx
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优先组织调配所需机械,确保施工需要。
④、与业主加强联系,及时解决现场施工中的问题。
⑤、组织技术人员进行施工组织交底,管理人员要熟悉本工程的施工方案和工艺流程以及质量目标。
2、搭建脚手架:
4、混凝土梁粘贴碳纤维施工工序:
施工准备→混凝土表面处理→找平处理→配制并涂刷底层树脂→配制并涂刷粘贴树脂→粘贴碳纤维布→表面保护→清理施工现场
5、混凝土及碳纤维布表面清理:
混凝土梁原粉刷层剔除后,用丙酮将表面浮灰擦洗干净。
6、涂刷基层界面剂:
基层浮灰清理干净后,将界面剂均匀的涂刷到梁的表面上。
7、混凝土梁聚合物砂浆粉刷保护施工工序:
施工准备→混凝土基层处理→配制聚合物砂浆→摊铺聚合物砂浆并压抹一次抹平→清理现场
8、混凝土梁888-内墙涂料施工顺序:
施工准备→混凝土表面处理→涂刷第一遍888-内墙涂料→涂刷第二遍888-内墙涂料→清理施工现场
3、主要施工过程的施工办法:
3.1、碳纤维施工过程的施工方法:
①.被粘贴的混凝土表面应打磨平整,除去表面浮浆、油垢等杂质,直至完全露出混凝土结构新面。
转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状,圆弧半径不应小于20mm。
②.应按产品生产厂家提供的工艺规定配制底层树脂。
③.应采用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。
宜在底层树脂表面指触干燥后,尽快进行下一工序的施工。
④.应按产品生产厂家提供的工艺规定配制找平材料,应对混凝土表面凹陷部分用找平材料填补平整,不应有棱角。
转角处采用找平材料修理成光滑的圆弧,半径不应小于20mm。
宜在找平材料表面指触干燥后,尽快进行下一工序的施工。
应按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布:
⑥应按产品生产厂提供的工艺规定配制浸渍树脂,并均匀涂抹于粘贴部位;
⑦将碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的位置,采用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压,挤除气泡,使浸渍树脂充分浸透碳纤维布,滚压时不得损伤碳纤维布;
⑧多层粘贴时应重复上述步骤,并宜在纤维表面的浸渍树脂指触干燥后尽快进行下一步粘贴;
⑨应在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。
⑩表面保护。
3.2、混凝土梁聚合物砂浆施工过程中的施工方法:
①、基层表面应平整、清洁、无油污、无浮灰,不应有起砂、空鼓、裂缝等现象。
施工前应用高压水冲洗并保持潮湿状态,但不得有积水。
界面粘接时,可预先涂刷界面处理剂;
②将粉料,水按质量比100:
13称取放置。
将实际用量90%的水倒入粉料中搅拌均匀,再将剩余10%的水逐渐倒入并搅拌无结块配好的浆料应保证在0.5-1小时内用完;
③、在潮湿的混凝土基层表面先均匀的涂刷一遍界面处理剂(A:
B=3:
1).聚合物砂浆一次施工面积不宜过大,应分条分块错开施工,每块面积不宜大于10平米,错开施工的间隔不应小于24小时,分层施工时,留缝位置应相互错开;
④、聚合物砂浆摊铺完后应立即压抹并一次抹平,不宜反复抹压,遇有气泡时应刺破压紧,表面应密实。
立面或顶面的面层厚度大于10mm时应分层施工。
每层抹面厚度宜为5-10M,待前一层指触于时方可进行下层施工。
4、冬季的施工措施:
4.1、施工现场配备加热设备。
4.2、粘贴碳纤维和涂刷高强聚合物砂浆施工时间定在每天温度较高的时间进行。
4.3、采取防护措施提高室内温度。
4.5、做好天气预报记录。
5、施工组织设计结构及主要人员状况:
5.1项目部组成
项目经理
安全、文明负责人
质量技术进度负责人
施工负责人
安全
文明
施工
5.2场工程技术、管理人员配备
总工程师
项目副经理
5.3工程所需工种类别
①、电工:
电工作业低压运行维修
②、架子工:
登高架设作业
③、防水工:
油漆、涂料防腐作业
④、电焊工:
金属焊接切割作业
5.4分阶段投放劳动力人数
本工程总投放劳动力人数35名
阶段
工种
施工准备阶段
工作面搭建防护阶段
全面施工阶段
清理现场阶段
公司管理人员
2名
机械工、架子工
5名
碳纤维工、高强聚合物砂浆粉刷工
15
内墙涂料工
5
其他专业工种
8
6.进入施工现场的主要设备、施工机械一览表及状况:
6.1满足工程施工所需的机械数量及供应计划
序号
机械设备名称
数量
国别产地
工作状况
供应计划
1
角磨机
20台
上海
良好
随人员同时进场
2
移动式升降机
2台
新乡
3
吹风机
3台
江苏
4
电锤
10台
浙江
搅拌器
6
弹簧秤
7
东风小康面包车
1辆
武汉
喷涂设备
4台
9
组合架
20套
洛阳
10
配电箱
5个
11
电热器
12
脚手架、钢管
800根
——
13
竹架板
200块
14
防尘布
500m2
河北
安全带
6.2、测量、试验、检测仪器数量及供应计划:
仪器名称
质量
激光数字测距仪
合格
回弹仪
碳纤维检测拉拔仪
裂缝测定仪
炭化深度测定仪
6.3、工程材料供应计划:
材料名称
碳纤维布
20㎡
粘碳纤维结构胶
1组
高强聚合物砂浆
20吨
内墙涂料
1吨
7、质量保证体系及确保工程质量的技术组织措施:
7.1、质量管理体系及质量保证体系
公司质检部门
质量检验负责人
安全质检负责人
7.2、保证工程质量
7.2.1、坚持质量教育经常化,强化全员质量意识,贯穿质量意识至工程的各个环节,全体施工人员牢固树立创一流质量的指导思想,理顺质量与工期、质量与效益的关系。
坚持“质量第一”的原则,提高质量意识;
预防为主;
坚持质量标准,以实测数据为依据;
坚持改革以人为核心的质量控制。
对影响工程质量的人、材料和构配件、机械设备、施工方案、环境等因素严加控制。
奖优罚劣,坚持施工作业标准化,保证工程质量全优。
7.2.2、主动配合学校和甲方人员做好工作,建立详实的隐蔽工程质量检查记录。
7.2.3、制定切实可行的技术组织措施,科学组织施工。
有针对性的培训专业人员,严格按操作规程、施工工艺、调试标准的要求进行施工。
每一个人、每一种材料、每一台设备、每一个施工环节都随时受控。
7.2.4、加强工程档案管理。
施工原始记录和工程量资料,记录着施工全过程的轨道,是质量状况的工作见证。
各专业必须做到施工记录与施工同步完成,应将工程档案管理与质量管理一样。
7.3、质量保证体系:
7.3.1、编制施工组织施工方案,以最优化的施工方案和合理的施工工序组织施工;
7.3.2、操作工人持上岗证作业,技术员对操作工人技术交底。
7.3.3、材料必须有出厂合格证,材质证明。
7.3.4、进场材料复验,及时取样、送检,不合格材料不得使用;
7.3.5、加强设备的现场存放管理,严防设备人为破坏,确保设备性能正常。
7.3.6严把工序质量关,上道工序不合格,不得进入下工序。
7.3.7、开展“自检、互检、联检”。
7.3.8、严防偷工减料等不良行为。
7.3.9、严格执行有关标准、规范。
7.3.10、服从质检,不合格者返工处理。
7.4、关键部位质量控制:
关键部位施工前技术员对操作工进行详细技术交底,质检员认真检查每道施工程序并做好记录。
重点部位进行旁站监督。
7.5、先进施工工艺:
本工程碳纤维施工采用进口无尘打磨机粘贴设备,防护涂料采用进口喷涂设备,聚合物砂浆采用电动搅拌机拌合,施工工艺采用专人专工种流水线施工,专项操作熟练,既提高了生产效率又保证工程质量。
7.6、送样检测,见证取样保证措施:
材料进场后报监理现场取样封存后,送河南省建筑科学研究院实验室(国家级实验室,河南省最高权威检测机构)检测。
检测合格后方可使用。
7.7、分部分项阶段验收步骤及验收办法:
本工程每个分项完成后,有公司质检员检查合格后,填写分项工程验收申请表报监理验收,签字验收合格后方可进行下个分项阶段施工。
7.8、工种岗位技术培训:
公司定期对各工种进行岗位技术岗位培训,提高专业工种素质,保持良好的工作状态。
7.9、完成质量目标奖惩办法
本工程质量目标分为合格工程和不合格工程,每个分项工程完工后经业主和监理验收合格后,公司对参与本分项工程的所有人员每天奖励个人每天工资的百分之三十,相反不合格返工的每天惩罚个人工资的百分之五十。
8、确保工程工期的技术措施
8.1、编制各施工节点的作业计划:
各施工节点作业组织落实,人员落实成立公司工程领导小组,定期检查、督促项目负责人做好质量、安全、进度等方面的工作,及时协调公司各部门施工中存在的问题。
建立项目负责人责任制,项目管理人员的工作对项目负责人负责,项目负责人根据进度和质量要求,对各级管理人员定
工期、质量要求,确保管理人员和专业施工班组,实行优胜劣淘管理。
8.2、交叉、流水施工作业:
8.2.1、合理安排施工顺序,科学组织文明施工按照投标工期,制定出切实可行的施工网络图计划,对分部分项工程的施工都要严格按施工网络图计划控制进行,及时安排季、月、旬工作的形象进度计划,工作量按旬计划布置次日作业计划,发放到人人皆知,使大家工作有目标,各专业班组实行定任务、定标准、定时间和耗用材料,包产到组,超产给奖。
8.2.2、施工顺序遵循“先下,后上”、“先加固、后饰面”的原则进行。
根据现场实际情况,及时调整作业计划。
8.2.3、统筹全局,集中人力、物力综合平衡调配,坚持两班工作制度,组织日夜连续作业,平行流水,立体交叉作业。
8.2.4、项目负责人都要认真熟悉施工图纸和有关的标准图集,施工验收规范、质量检验评定标准,工长应对各专业工程做好技术交底等各项技术管理工作,树立“抓质量、求速度”施工观念。
8.3、合理调配机械、材料、劳动力:
8.3.1、加强设备和材料的管理工作加强设备和材料的管理工作,材料设备
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