电厂仿真机事故处理题库汇编最终版Word文件下载.docx

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19.检查交流润滑油泵自启动，润滑油压正常。

否则手动启动润滑油泵。

20.检查机组转速下降，就地听音测振，记录惰走时间。

21.转速到零后，盘车投运正常。

22.检查电气解列。

23.检查厂用电切换正常。

24.检查锅炉灭火。

25.检查锅炉联动正常。

26.汇报值长，通知检修处理。

#1高加泄漏

1.检查发现#1高加水位上升。

2.检查发现#1高加正常疏水调整门开大。

3.检查发现光字牌“高加水位异常”报警。

4.检查#1高加事故危急疏水电动门1自开。

5.检查#1高加事故危急疏水电动门2自开。

6.密切监视疏扩温度，检查疏扩减温水是否开启。

7.监视主机真空是否正常。

8.检查发现#2、高加水位上升。

9.检查发现#2、高加正常疏水调整门开大。

10.检查发现汽动给水泵转速、入口流量上升。

11.检查发现给水流量上升。

12.检查给水温度下降。

13.检查发现汽包水位下降。

14.检查高加疏水温度下降。

15.判断确认是#1高加泄漏。

16.汇报班值长。

17.令副操调整燃烧，维持运行参数正常。

18.注意监视汽包、除氧器、凝汽器水位情况。

19.机组负荷减至90%以下。

20.立即从高到低隔离高加汽侧，检查抽汽疏水电动门应联开。

21.汽侧隔离后立即将高加给水切至旁路，关闭高加出、进口门，检查给水流量正常，防止断水。

22.隔离高加水侧后检查高加水位应下降。

23.如开启疏水无效，高加水位高三值，检查高加水位保护动作，否则应紧急切除高加。

24.事故处理过程中，如抽汽管道温度快速下降，严密监视主机参数，如有进水现象，应破坏真空紧急停机。

25.高加退出后，及时进行运行调整，控制运行参数正常。

26.注意控制主、再热蒸汽温度及各受热面温度。

27.隔离#1高加，做好检修安措，通知处理.。

#2高加正常疏水调节阀卡涩

1.检查发现#2高加水位升高。

2.检查发现光字牌“高加水位异常”报警。

3.检查发现#2高加水位高报警。

4.检查#2高加正常疏水门指令与反馈不对应。

5.检查#2高加水位持续上升，危急疏水电动门自开。

6.检查#2高加出水温度、疏水温度。

7.检查#2高加给水进出口端差减小。

8.检查#3高加水位。

9.9.在上将#2高加正常疏水门切至手动开启无效，派人就地检查手动开关不动，判断为#2高加正常疏水调节阀卡涩。

卡涩位置为（）

10.就地检查正常疏水调门电源是否正常，通知检修处理。

11.汇报班值长。

12.用开启调整#2高加事故放水门。

13.检查高加疏水扩容器减温水门是否自动开启，疏扩温度不超限。

14.检查主机真空正常。

15.检查调整凝汽器、除氧器水位正常。

16.故障处理过程中，如果高加水位高三值，高加应自动切除，否则应手动解列高加。

17.解列高加后应注意检查汽机各抽汽管壁温差在正常。

18.接值长通知检修已处理好#2高加正常疏水调节阀。

恢复高加疏水侧运行正常。

高加保护误动作

1.检查发现光字牌发“一段抽汽逆止门关闭”报警。

2.检查发现光字牌发“二段抽汽逆止门关闭”报警。

3.检查发现光字牌发“三段抽汽逆止门关闭”报警。

4.检查发现光字牌发“高加组切除”报警。

5.检查发现光字牌发“高加水位异常”报警。

6.检查发现一段抽汽逆止门、电动门关闭。

7.检查发现二段抽汽逆止门、电动门关闭。

8.检查发现三段抽汽逆止门、电动门关闭。

9.检查发现一段抽汽管道疏水开启。

10.检查发现二段抽汽管道疏水开启。

11.检查发现三段抽汽管道疏水开启。

12.检查发现高加三通阀切至旁路。

13.检查发现汽机负荷、主蒸汽流量升高。

（口述）

14.检查发现主汽压力升高。

15.检查发现#1、2、3高加水位低报警。

16.检查发现#1高加正常疏水门、危机疏水门全关。

17.检查发现#2高加正常疏水门、危机疏水门全关。

18.检查发现#2高加正常疏水门、危机疏水门全关。

19.判断为高加保护误动。

20.汇报值长。

21.联系热控检查高加水位保护动作原因。

22.检查给水流量正常。

23.调整机组负荷不超过规定值。

24.检查监视段不超压。

25.检查主机真空正常。

26.关闭抽气逆止门前疏水。

27.注意调整汽温不超过规定值。

28.加强对锅炉金属管壁温度的调整。

29.热控处理好高加保护，投入高加保护后，接值长命令投入高加运行，恢复原负荷工况。

汽轮机#1轴承损坏

1.检查发现光字牌“汽机振动大”报警。

2.检查发现光字牌“轴承回油温度高”报警。

3.检查发现#1轴承温度上升。

4.检查发现#1轴承回油温度上升。

5.检查发现润滑油温升高。

6.检查发现机组振动增大。

7.就地进行#1轴承检查、听音。

8.判断为#1轴承磨损。

9.检查该#1瓦的润滑油管路有无异常。

10.汇报值长。

11.启动交流润滑油泵。

12.若瓦温、回油温度、振动未超限，应适当降低机组负荷，设法消除故障。

13.严密监视机组的振动、瓦温、回油温度等参数。

14.调整润滑油温在正常范围。

15.当轴承温度升高到107度应报警，升高到112度应紧急故障停机。

16.汽机振动增大，但没有达到跳闸值，应适当降低机组负荷，设法消除振动。

17.当轴振大于254µ

m或瓦振大于80µ

m应立即紧急故障停机。

18.当瓦振突然增加50µ

m，应立即紧急故障停机。

19.当振动异常增大，并听到汽轮机内部有明显金属摩擦声时，应立即紧急故障停机。

20.检查发电机已解列（否则手动解列）。

21.检查锅炉已灭火。

22.检查高、中压自动主汽门、调速汽门、抽气逆止门、高压缸排汽逆止门应联动关闭。

23.检查汽轮机转速开始下降。

24.解除真空泵联锁，停真空泵，开启真空破坏门。

25.倾听机组内部声音，注意惰走时间，测量大轴弯曲值，做好记录。

26.因轴承损坏，停机后盘车不能投入运行的不应强制盘车。

27.采取可靠的隔离措施，防止汽缸进冷水冷汽。

28.汇报值长，通知检修处理。

汽动给水泵汽化

1.检查发现汽动给水泵流量摆动异常。

2.检查发现汽动给水泵出口压力、转速摆动异常。

3.汽动给水泵电流摆动。

4.检查发现汽包水位下降。

5.派人就地听音、检查汽泵运行情况。

6.检查汽泵振动增大。

7.判断汽动给水泵汽化。

8.汇报值长，通知检修。

9.立即启动#1、#2电泵。

10.调整汽包水位。

11.降低汽动给水泵负荷，增大#1、#2电泵负荷，维持汽包水位。

12.检查#1、#2电泵运行情况，电流、压力、振动、油压、油温、轴承温度正常。

13.检查电泵润滑油压正常，停运电泵辅助油泵。

14.退两台电泵联锁。

15.检查汽包水位正常，给水自动跟踪正常。

16.汇报值长，将汽动给水泵打闸。

17.检查汽动给水泵出口门联关，转速下降，再循环联开。

18.记录汽动给水泵惰走时间。

19.检查汽动给水泵汽化原因，按要求做措施，隔离通知检修处理。

#1凝泵进口滤网堵

1.检查发现“凝结水系统滤网压差大”光字牌报警。

2.检查发现#1凝泵“滤网堵”。

3.检查发现#1凝泵电流下降，凝结水母管流量、压力下降。

4.检查发现除氧器水位下降，凝汽器水位上升。

5.立即进行就地检查。

6.根据就地检查确认#1凝泵进口滤网堵。

7.汇报值长。

8.解除凝泵联锁，启动#2凝泵运行。

9.检查#2凝泵电流、轴温、声音正常。

10.停止#1凝泵运行。

11.检查并调整凝结水压力、流量正常。

12.调整除氧器、凝汽器水位正常。

13.对#1凝泵停电、布置安全措施。

14.汇报值长，联系检修处理。

调门关闭

1.检查发现机组负荷、蒸汽流量瞬时下降，主汽压上升。

2.检查发现1高调门反馈开度到零、指令开度到零。

3.检查发现2高调门全开。

4.检查发现3高调门稍开。

5.检查发现“伺服系统故障”报警。

6.令副操就地检查1高调门的实际位置。

7.确定1调门关闭。

8.立即汇报值长。

9.联系检修处理。

10.关闭1调门伺服阀进油手动门。

11.切换阀门方式为“单阀方式”。

12.维持机组负荷。

13.维持机组燃烧稳定，调节锅炉参数正常。

14.维持汽包水位，汽温各参数稳定。

15.检查调节级压力，大机振动，胀差，轴向位移，轴承温度，回油温度等参数变化。

16.若检修在运行中无法消除故障，申请尽快停机处理。

主油泵故障

1.检查发现光字牌“主油泵出口油压低”报警。

2.检查发现光字牌“主机润滑油压低”报警。

3.检查发现主机润滑油压下降。

4.检查交流润滑油泵联动。

5.检查交流润滑油泵运行正常。

6.检查润滑油压恢复。

7.检查高压启动油泵联动。

8.检查高压启动油泵运行正常。

9.检查机组安全油压正常。

10.检查发现主油泵油压波动比较大。

11.就地检查主油泵进、出口油压。

12.判断为主油泵故障。

13.如果交流润滑油泵没有联启，应立即手动启动交流润滑油泵。

14.汇报值长。

15.加强对油压、瓦温、振动等各参数的监视。

16.联系检修人员就地检查汽轮机。

17.确认为主油泵故障时，汇报值长，申请停机。

18.如果油压低至保护动作，按照停机处理。

汽动给水泵跳闸

1.检查发现声光光字牌“汽机重要辅机事故跳闸”报警。

2.检查发现汽动给水泵跳闸。

3.检查两台电泵是否联动。

4.若未联动立即抢合电泵，调整给水流量至最大。

5.汇报值长。

6.严密监视机组各主要运行参数正常。

7.根据机组参数实际情况带负荷。

8.注意给水泵再循环门的动作情况。

9.维持汽包水位正常。

10.在此过程中，注意减温水的流量，调整汽温，防止汽温大幅度的波动。

11.两台电泵联启后，检查电泵的运行情况，电流、压力、振动、油压、油温、轴承温度正常。

12.在调整给水量的过程中注意两台电泵的出力，不要过负荷运行，防止跳泵。

13.检查小机跳闸原因。

14.记录小机惰走时间。

15.汇报值长，通知检修处理。

#1真空泵跳闸