Q420焊接实用工艺Word文档格式.docx
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2.3本指导书适用于环境温度为0℃以上的工作环境。
2.4各作业指导书的具体适用X围如表1所示。
表1作业指导书的适用X围
焊接
方法
焊接作业指导书编号
对应焊接工艺评定指导书编号
评定
厚度
mm
适用厚度X围
接头形式
适用接头
形式
位置
清根要求
SMAW
S1
6
4.5~12
B
平焊
不限制
S2
横焊
S3
T
T、C
清根
S4
14
10.5~28
S5
S6
S7
C
GMAW
G1
G2
G3
G4
G5
G6
SAW
M1
备注:
1焊接方法:
SMAW—焊条电弧焊;
GMAW—CO2气体保护焊;
SAW—埋弧焊。
2接头和焊缝形式:
B—对接接头〔坡口焊缝〕;
T—T形接头〔对接+角接组合焊缝或角焊缝〕;
C—角接头〔角焊缝〕。
焊接Q420高强钢的焊工应经过Q420高强钢焊工培训并取得相应的书。
焊工进展实际焊接操作时,其焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。
3.2坡口加工
坡口形式按设计图纸的要求,采用用机械方法、气或等离子弧切割等方法加工坡口;
应打磨坡口与两侧,彻底去除坡口内与其两侧10-15mmX围内氧化皮、油污、铁锈等。
3.3焊接材料选用
选用的焊接材料〔焊条、焊丝、焊剂、CO2气体等〕应符合相应标准要求,没有列入国标、行标的焊接材料类别参考AWS标准类别,详见表2。
表2焊接材料的选用标准
材料
焊条
焊丝
埋弧焊丝、焊剂
CO2气体
类别
E5515-G
ER80S-G
F7A2-EM12K
/
符合标准
GB/T5118
HG/T2537
SMAW和GMAW定位焊用的焊接材料、焊接工艺应与正式焊接的材料、工艺一样。
推荐的定位焊长度为3~50m,间隔100~150mm。
定位焊接时,严禁在焊缝以外的母材上引弧,熄弧时应将弧坑填满。
按照焊接作业指导书来布置焊层、焊道的顺序,每层每道焊缝焊接完毕后,应用砂轮机或钢丝刷等将焊渣、飞溅等杂物清理干净后〔尤其注意中间接头和坡口边缘〕,方可焊接下一层。
双面焊接时,单侧焊接后应用碳弧气刨或砂轮进展背面清根,将焊在清根侧的定位焊缝金属去除。
如用碳弧气刨清根,清根后应用砂轮修整刨槽。
4.1SMAW焊接工艺
SMAW坡口形状、尺寸允许偏差和焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次、焊接顺序等相关工艺参数详见附表1~表7。
GMAW焊接工艺
引弧时,先将焊枪喷嘴与工件保持正常的距离,且使焊丝端头距工件外表2~4mm,随后按动开关,完成送气,供电和送丝。
焊接完毕收弧时,释放开关,同时保持焊枪到工件距离不变,待停气后,再移开焊枪。
GMAW坡口形状、尺寸允许偏差和焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次、焊接顺序等相关工艺参数详见附表8~表13。
4.3SAW焊接工艺
对于板厚小于14mm的钢板可不开坡口,焊前装配时必须间隙均匀,上下平整,不错边。
直缝焊接时,在对口的两个端头加引弧板和熄弧板。
平板采用不留间隙的双面对接焊时,先焊接第一面,然后再进展反面焊接。
为保证焊透,反面焊缝的熔深应达到焊缝厚度的60%~70%。
SAW坡口形状、尺寸允许偏差和焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次、焊接顺序等相关工艺参数详见附表14。
焊缝外观检查依据JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》;
焊接接头无损检验按照产品设计图纸的要求进展。
附表1
焊接作业指导书-S1
母材钢号
Q420
规格
6mm
供货状态
热轧
焊接材料
生产厂
牌号
类型
烘干温度〔℃×
h〕
备注
大西洋公司
CHE557
350℃×
2h
焊接方法
焊接位置
焊接设备型号
ZX7-400STG
电源与极性
直流反接〔DC-〕
预热温度〔℃〕
层间温度(℃)
Max300℃
后热温度〔℃〕
与时间〔min〕
焊后热处理
接头与坡口尺寸图
焊接顺序图
焊接工艺参数
道次
电流
A
电弧
电压
V
焊接速度mm/min
热输入kJ/cm
φ(mm)
1
φ
80~110
22~26
100~150
8~17
2
100~130
9~20
技术措施
焊前清理
除锈、油污
层间清理
用砂轮机清理
背面清根
不清根
其它:
/
编制
日期
2006年6月20日
审核
2006年6月20日
附表2
焊接作业指导书-S2
14mm
保护气体
直流反接〔DC-〕
90~110
110~140
9~21
3
4
附表3
焊接作业指导书-S3
7~17
90~130
120~170
150~190
6~14
/
2006年6月20日
附表4
焊接作业指导书-S4
9~19
2-3
9~17
4-5
150~200
7~14
130~180
7~15
7-9
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