特种设备安全检查验收制度Word格式文档下载.docx
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特种设备操作人员由项目部机电部门组织在使用地点的政府相关部门进行培训、取证,培训合格并经培训单位颁发操作证后方可操作特种设备,无证人员不得操作使用特种设备。
第七条特种设备日常检查
1、作业队设备管理人员、安全员必须每天巡检特种设备并做好记录,对设备存在的问题做到及时检查恢复。
2、项目部机电部门每周巡查不少于两次,并做好检查记录,对存在的问题及时安排解决。
4、项目部每月进行安全质量定期检查时必须将特种设备运行、维护、巡查情况、操作人员状况等作为重点检查内容。
5、以上各项日常检查的具体检查内容可参考附件中检查表。
6、公司安质部进行检查时,应重点检查特种设备检查验收执行情况、日常检查执行情况。
6、公司机电部组织设备检查时,应对特种设备验收、日常检查、维修、养护、操作人员培训工作情况进行重点监督检查。
第八条本制度由公司安质部负责解释和修订。
本制度自发布之日起执行。
附件1:
架桥机检查验收记录表
附件2:
龙门吊检查验收记录表
附件3:
塔吊安装检查验收记录表
附表4:
施工升降机安装验收记录
附表5:
锅炉安全检查表
附件1
架桥机检查验收记录表
序号
验收项目
检验内容与要求
检查记录
备注
1
技术资料
产品使用说明书、检查维修说明及图样、产品合格证是否齐全。
2
安装施工情况记录和自检报告;
3
作业环境及外观
起重机额定起重量标志和安全检验合格标志
4
扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全色,吊具、台车、人行通道的外侧应有黄黑相间的安全色
5
作业现场应能提供辅助的检修平台
6
金属结构
主要受力构件无严重塑性变形和裂纹。
在额定载荷下起吊天车的主梁跨中下挠小于S/700;
发生裂纹应修复或采取措施防止裂纹扩散,否则应报废.
7
金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。
螺栓联接不得松动,无缺件、损坏等缺陷。
高强度螺栓有足够的预紧力矩。
8
焊缝表面尺寸符合设计要求且无漏焊、烧穿、裂纹、气孔、严重咬边、焊瘤熔渣及焊高不够等缺陷。
9
架桥机起吊天车主梁上拱度为(0.9~1.4)S/1000,架桥机导梁上翘度为(0.9~1.4)L1/350;
10
起吊天车的腹板的局部平面度,起吊天车的腹板无严重不平,其局部平面度,在离受压区翼缘板H/3以内不大于0.7δ,其余区域不大于1.2δ。
(续)架桥机检查验收记录表
11
轨道
小车轨道小于50t的正轨箱型梁及半偏轨箱型梁的轨距极限偏差;
端处为±
2mm,跨中,当S≤19.5m,为+1~+5mm,当S>
19.5m,为+1~+7mm。
其它梁不超过±
3mm。
12
小车轨道接头的高低向错位f≤1mm,接头间隙e≤2mm
13
小车轨道两端最短一段轨道长度应大于1.5m,在轨道端部应加挡块。
14
起吊天车的大车运行出现啃轨现象时,应测量大车轨距偏差。
大车轨距的极限偏差为:
S≤10m,△S=±
3mm;
S〉10m,△S=±
[3+0.25(S-10)mm。
最大不超过±
15mm。
15
起吊天车大车的轨道接头间隙不大于2mm.
验收结论
验收小
组成员
年月日
附件2
龙门吊检查验收记录表
使用单位
额定荷载
验收内容及要求
验收结果
安全
管理
施工方案
安全使用技术交底
操作人员持证上岗
设备产品生产合格证
铺设
路基、固定基础承载能力符合要求
有排水、防雨设施,没有积水
道渣层厚度>
250mm
枕木间距<
600mm
道钉数量不得少于50%
钢轨接头间隙<
2~4mm,
两轨定高度差<
2mm。
鱼尾板安装符合要求
纵横方向上钢轨顶面倾斜度≤1‰
装置
起升超高限位器完好有效
小、大车行走限位器完好有效
17
操作室门连锁安全限位器完好有效
18
维修平台门连锁安全限位器完好有效
19
警示电铃完好有效
20
多机在同一轨道作业防碰撞限位器
21
吊钩保险装置齐全
22
大车夹轨器,轨道终端1m处必须设置缓冲止挡器
(续)龙门吊检查验收记录表
23
钢丝绳
其中钢丝绳无断丝、断股,无乱绳,润滑良好,符合安全使用要求
24
吊钩
滑轮
吊钩、卷筒、滑轮无裂纹,符合安全使用要求
架体
稳固、焊缝无开裂,符合安装技术要求
26
用电
设置专用配电箱,符合临电规范要求
27
卷线器、滑线器运转正常,电源线无破损,压接、固定牢固
28
地线符合规范要求,接地电阻≤4Ω
附件3塔吊安装检查验收记录表
验收部位
验收要求
×
√
位置基础
布设位置合理符合组织设计要求
钢丝绳与吊索具
钢丝绳符合使用要求,无锈蚀无污染
架空管线最小距离大于规定,有防护架
滑轮组件活络无裂缝损伤
外侧堆物距塔吊回转尾部大于50cm
绳卡轧件必须合理正确紧固
路基坚实、平整,有排水措施
大小吊勾无变形磨耗损伤
金属结构
无疲劳、损伤、焊缝无漏、裂、脱焊
限位与保险装置
力矩限制器(吨、米限位)
法兰及其它螺栓齐全紧固正确
吊钩高度限制器
超高时所设扶墙支撑数量质量符合要求
变幅限位器
制作动
各制动调整合理
行走限位器
各传感器无异声,润滑良好
升降驾驶室乘人梯笼限位器
电气
电缆电气线路绝缘良好有防破损措施
驾驶室防坠保险装置和避震器
地面近塔吊处有专用控制开关电箱
卷扬机绳筒保险装置
避雷接地装置设置正确可靠,电阻≤4欧姆
吊钩保险装置
定机定人
已落实持证专职司机
其它
塔吊夹轨钳齐全有效,道挡牢固
指挥有专人并持有上岗证书,执行“十不吊”
驾驶室能密闭,门窗玻璃完好,门能上锁
塔吊安装拆除使用专业队伍,有安全措施
塔吊配重正确按规定堆放
机械性能挂牌已落实
塔吊油漆无起壳脱皮保养良好
附表4施工升降机安装验收记录1
项目
验收内容
基础
基础必须符合本机说明书要求
基础设计有土壤承载力资料和计算,并经上级审批
基础完工后有履行验收手续并附混凝土强度报告
有良好排水措施
底架与预埋框架,
预埋框架与砼承台连接牢靠
金属
结构
防护栏杆齐全,连接牢固
标准节、传动系统、吊笼上下承载梁等结构可靠,焊缝满足要求导架与附墙架连接
牢靠,紧固件应充分紧固并牢固锁定
齿条紧固符合要求,齿轮和齿条啮合符合要求
导架自由端高度符合要求
梯笼越程安全距离应大于1.8米
钢结构磨损量在规定范围内
钢丝绳符合作业要求。
钢丝绳与对重间绳卡连接牢靠,符合规定要求
16
电气安装符合要求,电梯整机电路工作正常
有专用开关箱,开关箱内装设隔离开关及漏电保护器,电器设备无漏电现象
电缆无老化,脱皮现象
(续)施工升降机安装验收记录2
上下极限限位器动作可靠,碰块位置适当、牢固
电磁制动器动块间隙为05mm,大小均匀,制动可靠。
检查磨擦片厚度应满足要求
检查防坠安全器是否完好,运行中不应有点击异响,且发生作用时制动动作正常。
防坠安全器应有试验报告并在标定有效期内
吊笼上下限位装置、围栏机电联锁和各门连锁装置动作灵敏可靠
缓冲器应配备齐全,安装位置正确。
空载试验
空载试验行程≥10m;
重复三次
25
额定载
荷试验
按额定载荷行程全程运行三次。
吊笼应平稳,起、制动正常,无异常响声
垂直度测试,安装高度小于70米应小于1/1000,大于70米应符合规范要求
应有明显接地,电阻测试值应不大于4Ω
防护
地面吊笼出入口应设防护棚,采用5cm厚木板或两层竹榀架设
29
每层卸料平台宽度应大于80cm,设有常闭型定型化的安全门,其高度应大于1.8米。
30
每层部料平台两侧设高1.2m和0.6m的双道防护栏杆,并挂设密目式安全网或其他防护措施
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- 关 键 词:
- 特种设备 安全检查 验收 制度