铝型材厂各车间管理目标及工资方案文档格式.docx
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10、质检部质量管理目标及管理方案................()
熔铸车间生产目标及考核管理方案
一、车间产量目标1万吨/月,每班5000吨/月/班;
二、标准棒,综合成品率目标96﹪(铝锭加本厂的头尾废料);
非标棒,综合成品率目标95﹪(外购废料加本厂废料余料);
三、主要能耗目标,煤耗225kg/吨成品铝棒;
四、车间岗位人员配置标准,熔铸车间共配置29人;
包括主任1名、班长2名,炉工16名;
放水工4名,炒灰2名,打块4名;
五、熔铸车间产品计件单价暂定标准:
1、铝棒产品单价60元/吨;
2、因公司原因无生产订单,连续停电24小时以上的,公司按目标产量计算补满耽误产量的70﹪产量工资;
3、目标产量奖扣:
超产完成目标任务的班组,超出部分的产量另奖励10元/吨,未完成目标任务的,未完成部分的产量按10元/吨扣除;
4、班长原则上不脱产,厂部补贴带班费300元/月;
六、出勤考核方案:
1、全勤奖励,按实际出勤满30天或月大31天没有请假的岗位人员为全勤,公司奖励每人150元/月;
车间在停工待产期间必须服从车间的其它工作安排,如车间组织的学习或培训及其它工作,如有不服从的则取消全勤奖励;
公司安排的节假日不扣全勤奖;
2、未经允许请假、擅自不上班的按旷工处理,旷工一天扣三天工资,连续旷工3天或以上的按自动离职处理,自动离职扣罚一个月工资;
七、质量考核方案:
1、因在本车间自检发现质量严重不合格,造成全炉报废的,除取消当炉产量外,另倒扣除该班同等产量;
如有轻微不合格并经生产副总签字让步放行的,对该炉铝棒的单价在标准总单价基础上,下调40元/吨;
2、因下工序发现有不合格的铝棒,按1:
3的比例扣除责任车间班组的产量(比如下道工序发现1吨上工序的废品,则扣除上工序责任班组3吨产量);
3、因铝棒夹渣,导致模具直接报废的,对熔铸责任车间班组按模具费用的20﹪金额扣罚;
4、成品率奖扣:
按照公司成品率目标,提高一个百分点奖10元/吨,下降一个百分点扣10元/吨;
八、主要能耗考核方案:
按公司主要能耗目标为标准,按节能的或多耗的50﹪金额奖扣车间;
九、生产安全、区域物品摆放及卫生管理:
1、在生产操作过程中造成工伤事故的:
(1)轻伤事故,医疗费用在1000元以下的,由直接责任人承担20﹪,车间主任负责承担10﹪;
当班班长负责承担5﹪,责任班组负责承担10﹪,生产部安全主管领导负责5﹪,公司承担50﹪;
(2)重伤事故,医疗费用在1000以上5000以下的,由直接责任人承担15﹪,公司安全主管承担10﹪,车间主任承担10﹪,,当班班长承担8﹪,责任班组承担12﹪,公司承担60﹪的金额;
(3)特大工伤事故,医疗费用在5000元以上的,由公司特别处理;
所有工伤医疗费用均凭正规医院病历和发票报销;
2、各岗位人员必须保证各自分担区域的卫生清洁、物品摆放整齐,标明的安全通道不允许摆放任何影响通道畅通的物品;
如检查不合格,对管理责任人车间主任处罚50元/次,当班班长30元/次,直接责任人50元/次。
3、熔铸车间烟尘排放由车间主任甘荣成主负责,班长次负责;
目的是熔铸大炉在生产时不允许出现冒黑烟情况,如发现冒黑烟或在烧炉生产时未开启除烟除尘环保设备的情况,扣罚车间主次负责人一个月工资,当班班长一个月工资。
挤压车间生产目标及考核管理方案
一、挤压车间产量目标8000吨/月,每班4000吨/月;
二、挤压车间综合成品率目标84﹪;
三、挤压车间主要能耗目标,电410°
/吨成品,煤气100立方/吨成品;
四、挤压车间岗位人员配置标准,挤压车间共配置183人;
包括主任1名、带班主任2名,车间岗位暂按18台机两个班配置,每台机5人;
五、挤压车间各机台产品计件单价、产量、成品率标准及考核标准:
1、各机台单班产量、成品率及单价定额标准及考核:
项目
机台
机台单位(T)
标准月产量(T)
标准日产量(T)
标准成品率(﹪)
标准
单价元/T
超减产单价元/T
成品率升降单价元/点﹪
1~3
880
98
3.5
84.5
160
±
6
10
4~8
600
73
2.6
215
9~10
800
80
2.85
195
8
11~14
1250
140
5
81
120
15~17
2000
220
7.8
90
18
4000
280
78
70
备注:
(1)单支重在1.5kg以下的(含1.5kg/支重)算小料,按260元/T计算;
(2)机台岗位工资分配:
按班长1.4系数,机手1.2系数,中断1.1系数,前直1.1系数,后直1.0系数分配;
(3)表中月产量按开机28天计算,其中超减产单价按实际每天产量计算,成品率按月综合成品率计算。
2、时效岗位工资按95元/天计算,但必须及时按工艺要求时效,另加吹铝屑工作,铝屑按4元/kg回收计工资;
六、全勤奖励,按实际出勤满30天或31天没有请假的岗位人员为全勤,公司奖励每人150元/月;
七、挤压车间产量目标1100吨/月;
挤压车间总产量超出目标,超出部分的产量按10元/吨奖励车间主任及带班主任,奖励分配按4+3+3=10原则,主任4成、带班主任各3成;
(注:
主任及带班主任的工资方案,按公司定的总工资的30%定岗位工资,70%定绩效工资;
其中岗位工资就是级别工资,绩效工资=产量计件工资+计划完单率+成品率及批量废品考核+能源消耗+安全文明生产);
八、挤压车间废品及成品率考核标准:
1、挤压车间已转序废品按1:
3的比例扣除责任车间班组的产量,也就是流入下工序1吨废品扣责任班组3吨产量;
2、挤压车间主任及带班主任的废品考核,挤压车间流入下工序100kg以上含100kg的批量废品,每批次按100kg扣10元计算,从当月中扣除;
3、挤压车间主任及带班主任的成品率考核,按公司挤压综合成品率目标84.7﹪标准考核;
每提高或降低0.1﹪增减100元,加入当月标准工资中计算;
九、挤压车间主要能源的消耗考核,按公司目标耗电380°
/吨基材成品,液化气100立方/吨成品能耗目标标准进行考核,按能源目标标准折算金额,节约或超标的金额按30%奖扣责任车间(此项由企管部负责监督考核,将每月能源消耗的数据上报厂部进行奖扣);
一十、生产安全、区域物品摆放及卫生管理:
(1)轻伤事故,医疗费用在1000元以下的,由直接责任人承担20﹪,车间主任负责承担8﹪;
当班带班主任责负责承担7﹪,班组长承担5﹪,班组人员10﹪,公司承担40﹪;
(2)重伤事故,医疗费用在1000以上5000以下的,由直接责任人承担15﹪,公司安全主管承担10﹪,车间主任负责承担8﹪,当班带班主任承担5﹪,责任班组承担12﹪;
公司承担50﹪的金额;
如检查不合格,对车间主任处罚50元/次,带班主任30元/次,责任区域岗位人员20元/次;
由厂部及企管办定期检查处罚。
氧化一车间生产目标及考核方案
一、氧化电泳产量目标1200吨/月,每班600吨/月;
二、非标氧化产品成品率目标99﹪;
国标氧化着色及电泳产品成品率97﹪;
三、主要能耗目标:
电耗:
平均氧化700°
/吨成品,电泳平均920°
/吨成品,液化气耗25立方/吨成品;
四、车间岗位人员配置标准:
每条卧式线按2个班配置,共配置81人;
其中车间主任1名,副主任2名,班长2名,排长2名,上排员工18名;
下排员工8名,行机手16名,控制员2名,对色员2名,工艺员2名,包装组长2名,包装员工20名,进仓员工4人。
五、氧化车间产品计件标准:
1、非标氧化产品单价150元/吨;
国标氧化产品单价175/吨;
氧化电泳着色产品20元3/吨。
2、1.5kg/支以下的产品(含1.5kg/支)的氧化非标产品200元/吨;
国标氧化、着色、电泳产品225元/吨。
3、进仓20元/吨;
4、氧化车间班组长所有提成及带班费用均在车间产量计件工资中提取;
对色员及工艺员的工资由公司补贴,但按车间废品考核制度考核。
六、全勤奖励,按实际出勤满30天(月大31天)没有请假为全勤,公司奖励每人150元/月,车间再奖励50元/人(从车间计件总工资中提取);
车间在停工待产期间必须服从车间的其它安排,如车间组织培训学习及其它工作,如有不服从的则取消全勤奖励。
七、主任工资计算方式,按总工资的50%定岗位工资,50%定绩效工资;
其中岗位工资就是级别工资,绩效工资=产量计件工资+计划完单率+成品率考核+产品批量废品+安全文明生产;
对色员工资按色差及无色的废品考核,按3‰的支数比例进行考核,每1000支产品,只允许3支废品,超出则按0.5元/支扣罚;
工艺员的工资按化验单不合格项考核,每项不合格扣罚0.5元/次。
八、氧化车间废品及成品率考核标准:
1、氧化车间废品按1:
3的比例扣除责任车间班组的产量,也就是出1吨废品扣3吨产量;
2、氧化车间主任的废品考核,氧化车间100kg以上含100kg的批量废品,每批次按100kg扣10元计算,从当月中扣除;
3、氧化车间成品率,按非标氧化产品成品率目标99﹪考核;
国标氧化、着色、电泳产品成品率目标97﹪考核;
每降低0.1﹪,在标准计件单价基材上降低10元/吨,每提高0.1﹪,在标准计件单价基材上增加10元/吨;
4、氧化车间主任的成品率考核按每提高或降低0.1﹪,从当月标准工资中增减100元;
九、主要能源的消耗考核,按电500°
/吨成品,液化气20立方/吨成品能耗目标标准进行考核,按能源目标标准折算金额,节约或超标的金额按30%奖扣责任车间(此项由企管部负责监督考核,将每月能源消耗的数据上报厂部)
(1)轻伤事故,医疗费用在1000元以下的,由直接责任人承担20﹪,公司安全主管负责承担10﹪,车间主任负责承担8﹪;
(2)重伤事故,医疗费用在1000以上5000以下的,由直接责任人承担15﹪,公司安全主管承担10﹪,车间主任负责承担8﹪,当班带班主任承担5﹪,责任班组承担
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