蓝光香江国际筏板大体积砼基础施工方案Word文档下载推荐.docx
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12栋住宅为超高层,地下二层,地上41层,25栋住宅为高层,地下二层,地上34层,层高均为3.00m。
基础:
12、25号楼住宅部分基础为筏板基础,12号楼的筏板厚:
2000mm,25号楼的筏板厚:
1800mm。
筏板基础顶面标高为:
12号楼-11.74m,25号楼-11.54m。
筏板基础的砼强度等级为C30.S8。
第二章编制依据
1、南充市蓝光·
香江国际基础施工图纸及图纸会审纪要。
2、工程测量规范…………………………(GB50026—2007)
3、泵送砼施工技术规程…………………(JCJ/T10—95)
4、混凝土结构工程施工及验收规范…(GB50204—2002)
5、混凝土外加剂应用技术规范………(GB50119-2003)
6、钢筋焊接及验收规程………………(JGJ18—2003)
7、混凝土强度检验评定标准…………(GBJ107—87)
8、建筑施工安全检查评分标准……………(JGJ59—99)
9、施工现场临时用电安全技术规范……(JGJ46—2005)
10、建筑机械使用安全技术规程…………(JGJ33—2001)
11、大体积砼施工规范……………………(GB50496-2009)
12、补偿收缩砼应用技术…………………(JGJ/T178-2009)
第三章筏基钢筋砼结构工程施工方法
第一节模板工程
一、筏板侧模板
本工程筏板外侧边模板采用MU10页岩实心标砖用M7.5混合砂浆砌筑胎模墙,墙厚为筏板外侧边模为370mm,按纵向间距2.5m设墙脚柱增强其墙体抗倾性能,并在筏板砼浇筑前将砖胎模墙背后的壕沟用连砂石回填至墙高的2/3处,防止因砼侧压力作用造成墙体滑移或倾倒。
详见下图所示:
砖胎模墙剖面示意图
二、电梯坑、集水坑模
本工程电梯坑、集水坑采用18mm厚胶合板模,先根据电梯坑、集水坑的内部几何尺寸将模板做成整体的定型模,形状同电梯坑、集水坑内的形状,然后将整体的定型模四角用直径为25的钢筋斜撑牢固,待电梯坑、集水坑处钢筋安装完成后,先浇平板部份的砼,待缴筑的砼初凝后再将整体的定型模板安置于电梯坑、集水坑内,斜向侧模采用单面支模法,即将模板拉结杆(一头为弯钩,一头为带螺帽的)将斜面侧模拉结好,
最后再浇筑斜面砼。
定型模板如有底模,则需在底模上钻孔以释放浇筑砼的产生的气泡。
第二节钢筋工程
一、对钢筋工程作如下安排布置:
1、钢筋采购:
钢筋采购应严格对分供方考核和提出供货要求,特别是在用于纵向受力钢筋的部位,其钢筋在满足有关国家标准的基础上,还应满足GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》关于抗震结构的力学性能要求。
为便于钢筋供货合理,分供方优选1—2家。
2、钢筋材质检验:
钢筋进场时材质证明必须齐全,并按试验规定取样进行力学性能,复试合格方可加工使用。
本工程钢筋多选用新三级钢筋。
3、钢筋加工:
钢筋加工以在现场集中加工为主,严格按钢筋翻样图纸执行。
钢筋加工包括闪光对焊连接、盘条调直与除锈,断料与成型。
二、钢筋的连接
筏板钢筋直径≥φ28的采用机械连接,其余的采用闪光对焊或窄间隙焊接长。
焊接质量应符合《钢筋焊接施工及验收规范》的要求,电焊工人须持证上岗。
1、闪光对焊
采用闪光—预热闪光,对焊机容量为100kVA。
一次烧化留量等于两根钢筋在断料时截断机刀口严重压伤部分。
二次烧化留量不小于10mm。
采用电阻预热法,预热留量应为1~2mm。
预热次数为1~4次,每次预热时间为1.5~2s,间歇时间应为3~4s,顶锻留量为4~10mm。
一次闪光过程应尽量保持闪光的连续性,避免多次接触而导致加热不够。
二次闪光过程应先慢后快,临近顶锻时应保持足够强烈程度和稳定性,以防止焊口金属氧化。
待二次闪光留量消失,随即进行顶锻过程。
对焊接质量设专人控制,并严格按施工验收规范进行抽样试验。
闪光──预热──闪光焊工艺流程:
准备工作(钢筋端部除锈、矫直,选择参数,调整两钳口距离等)→两钢筋端头局部接触形成一次闪光→两钢筋端面交替接触和分开→两钢筋端面接触形成一次闪光→顶锻,松夹具、取钢筋→堆放。
2、套筒挤压机械连接施工方法:
(1)作业条件:
1)参加挤压接头作业的人员必须经过培训,并经考核合格后方可持证上岗。
2)清除钢套筒及钢筋挤压部位的锈污、砂浆等杂物。
3)钢筋与钢套筒试套,如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者,应先矫正或用手砂轮修磨,禁止通行用电气焊切割超大部分。
4)钢筋端头应有定位标志和检查标志,以确保钢筋伸入套筒的长度。
定位标志距钢筋端部的距离为钢套筒长度的1/2。
5)检查挤压设备是否正常,并试压,符合要求后方准作业。
(2)操作工艺:
1)工艺流程:
钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正→钢筋端头压接标志→钢筋插入钢套筒→挤压→检查验收
2)钢筋应按标记要求插入钢套筒内,确保接头长度,以防压空。
被连接钢筋的轴心应保持同一轴线,防止偏心和弯折。
3)在压接接头处挂好平衡器和压钳,接好进、回油油管,起动超高压泵,调节好压接力所需的油压力,然后将下压模卡板打开,取出下模,把挤压机机架的开口插入被挤压的钢筋的连接套中,插回下模,锁死卡板,压钳在平衡器的平衡力作用下,对准钢套筒所需压接的标记处,控制挤压机换向阀进行挤压。
压接结束后将紧锁的卡板打开,取出下模,退除挤压机,则完成挤压施工。
4)挤压时,压钳的压接应对准套筒压痕标记,并垂直与被压钢筋的横肋。
挤压应从套筒中央逐道向端部压接。
5)为了减少高空作业并加快施工进度,可先在地面压接半个压接接头,在施工作业区把钢套筒另一端插入预留钢筋混凝土,按工艺要求挤压另一端。
(3)质量标准:
1)保证项目:
A、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
检查方法:
检查出厂证明书和试验报告单。
B、钢套筒的材质、机械性能必须符合钢套筒标准的规定,表面不得有裂缝、折叠等缺陷。
检查方法:
检查出厂合格证明书。
C、挤压接头的强度检验必须合格。
500个同一规格、同一压接工艺完成的钢筋为一批,且同批接头分布不多于二个楼层,不足500个仍为一批,随机抽取3个试件作抗拉强度试验,且每层不少于1个,抗拉强度均不得低于被压接钢筋抗拉强度标准值的1.5倍,若其中有一个试件不符合要求时,应再抽取双倍(6个)试件进行复试,复试结果仍有一个试件不合格,则该批接头为不合格品。
检查试验报告单。
2)基本项目:
A、接头的外观质量应在逐个自检基础上按层抽10%接头。
压痕不得有凹陷、劈裂,接头处弯折不得大于4°
,钢筋插入钢套筒长度必须符合规定。
若不符合规定,应切除该接头重新压接。
观察或用尺检查。
B、钢筋接头压痕深度不够时应补压。
超压者应切除重新挤压。
钢套筒压痕的最小直径和总宽度、应符合钢套筒供应厂家提供的技术要求。
观察及用尺检查。
(4)成品保护
1)在地面预制好的接头要用垫木垫好,分规格码放整齐。
2)套筒内不得有砂浆等杂物。
3)在高空挤压接头时,要搭好临时架子,不得蹬踩接头。
(5)应注意的质量问题:
1)要认真检查钢套筒的质量,材质不符合要求,无出厂质量证明书,以及外观质量不合格的钢套筒,不得使用。
2)要注意钢筋插入钢套筒的长度认真检查钢筋的标记线,从防压空。
3)挤压时严格控制其压力,认真检查压痕深度,深度不够时要补压,超深的要切除接头重新连接。
(6)质量记录:
本工艺标准应具备以下质量记录:
1)钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
2)钢筋机械性能试验报告。
3)钢套筒合格证。
4)接头强度试验报告单。
3、水平窄间隙焊焊接工艺要求
焊接时,钢筋应置于铜模中,并应留出一定间隙,用设计规定的焊条连续焊接,熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙形成接头,其焊接工艺要求如下:
(1)钢筋端面应平整。
(2)选用焊条种类及型号必须按设计要求做。
(3)端面间隙和焊接参数按《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2003)中有关规定选用。
(4)从焊缝根部引弧后应连续进行焊接,左右来回运弧,在钢筋端面处电弧应少许停留,并使熔合。
(5)焊至端面间隙的4/5高度后,焊缝应逐渐扩宽,当熔池过大时,应改连续焊,避免过热。
(6)焊缝余高不得大于3mm,且应平稳过渡至钢筋表面。
(7)水平窄间隙焊接头
从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验,试验结果后,如有1个试件的抗拉强度小于规定值,或有1个试件断于焊缝,或有2个试件发生脆性断裂时,应再取6个试件进行复验。
复验结果当有1个试件抗拉强度小于规定值,或有1个试件断于焊缝或有3个试件呈脆性断裂时,该批接头则为不合格品。
如果3个接头试件均断于焊缝之处(熔合区或热影响区),并至少有2个试件呈延性断裂,该批接头则为合格品。
三、钢筋的绑扎
1、底板钢筋绑扎
1)底板钢筋开始绑扎之前,基础底线必须验收完毕,特别在柱插筋位置、梁或墙边线、集水井电梯井等位置线,应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽,150mm长标记。
厚度大于1m的底板,在上层铁完成后,应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。
地下室底板双层钢筋之间采用Φ25钢筋撑铁支撑,支撑铁Φ25@1.6m(纵、横)
。
见下图:
第三节筏板大体积砼施工
因本工程的筏板的厚度设有1.80m、2.00m,故筏板砼按大体积砼施工考虑。
采用商品砼和四台HBT60砼输送泵泵送至浇筑点(12、25号楼各二台)。
一、施工准备
1、材料准备
(1)由于本工程体量大,材料种类多,需用量很大,另外施工时间紧,质量要求高,材料供应工作应确保优质、及时。
(2)为确保原材料质量,要及时作好各项试验检验工作,试验人员要及时定期不定时抽查,杜绝不合格材料用于本工程。
2、提前与商品砼搅拌站签订商品砼供应合同。
3、每次浇筑砼前,应提前将砼的需用时间、砼的强度等级(含抗渗等级)、坍落度、砼的需用量、设计对砼的质量要求和砼渗外加剂的要求。
4、所有机具:
耙子、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、插入式振捣器、平板振捣器、配电箱、120KW柴油发电机等均应在浇筑混凝土前进行检查,同时配备专职技工,随时检修。
5、根据施工方案准备必要的麻袋、塑料薄膜等保温材料及测温用具。
6、各种专业管线用预留孔洞、预埋件已埋设完毕,并检查验收合格,钢筋隐蔽、模板检验已通过,砼浇筑会签或砼浇筑许可证已签署完善,监理已签发砼浇筑令。
7、施工人员的通道架设、泵管的架子己搭设完毕。
8、振捣设备调试正常及备有一定数量的备用振捣棒。
9、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。
10、墙、柱插筋位置、数量,预埋件的位置、数量,预留洞的位置、数量,检验合格。
模板接缝严密,支撑系统强度、刚度满足要求,支设符合施工组织设计和作业设计要求。
11、对浇筑部位进行彻底的清理检查,如铁丝、木屑、铁钉、焊渣、尘土、油污等。
12、请监理人员对隐蔽部位进行验收,填好隐蔽验收记录。
严格执行砼浇灌令制度。
13、检查砼浇筑设备的完好。
二、筏板大体积砼的施工
1、砼的浇筑
(1)砼浇筑采用泵送入模,应合理布料,由专业砼工负责浇捣密实,严禁砼浇筑出现冷缝,以保证砼施工的连续性和整体完好性。
(2)、检查砼浇筑设备的完好,铺设砼泵管,用钢管搭设砼泵架至建筑物后,用钢筋焊接支架架立泵管,泵管弯头处要将
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