检验仪器校验作业指导书Word文档格式.docx
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3.3用钢直尺测量指针长度和环模的高度。
3.4将雷氏夹一根指针的根部悬挂在一根金属丝或尼龙绳上,另一根指针的根部挂上300g质量的砝码,测量两根指针针尖的距离;
去掉砝码后,针尖的距离能否恢复至挂砝码前的状态。
4、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
5、校验周期
校验周期为6个月。
二、水泥胶砂流动度跳桌校验作业指导书
本检定方法引用JC/T958-2005,GB/T2419-2005
1技术要求
1.1跳动部分质量:
4.35Kg±
0.15Kg
1.2落距为10㎜±
0.2㎜
1.3桌面跳动频率1次/秒,跳动一个周期25次的时间为25s±
1s
1.4胶砂流动度标样检验流动度在允许范围内。
2校验工具
2.1秒表:
分度值不大于0.1秒
2.2专用量块:
10.2㎜和9.8㎜
2.3天平:
分度值不大于5克
3校验方法
3.1落距的测定:
用专用量块测量,将10.2㎜的专用量块放在机架顶面和凸肩平面之间,转动凸轮,凸轮与托轮不接触,将9.8㎜的专用量块放在机架顶面和凸肩平面之间,转动凸轮,凸轮最高点与托轮接触。
符合即合格。
3.2跳动部分质量的检测:
用天平检测。
3.3振动频率和工作周期的检测:
用秒表测量一个工作周期,用一个周期的秒数除以振动的次数,测量两个周期,取平均值。
3.4结果判定:
若以上校验过程符合技术要求,则可继续使用和投入使用。
4校验周期:
校验周期为12个月
三、水泥胶砂试模校验作业指导书
本指导书适用于新购进和使用中的胶砂试模的校验
1、概述
胶砂试模是水泥胶砂强度试验方法中成型试体用的模型,其结构尺寸应符合JC/T726-2005《水泥胶砂试模》标准要求。
2、技术要求
2.1试模应有铭牌,其中包括型号规格、生产厂名、出厂编号日期。
2.2试模模腔尺寸
长160mm±
0.8mm,宽40mm±
0.2mm,深40.1mm+0.10mm。
。
2.3底座外型尺寸范围
长245mm±
2mm,宽165mm±
2mm,高65mm+2mm。
2.4试模净重6~6.5Kg
2.5隔板和端板采用经调质后布氏硬度不小于HB150的钢材
2.6试模底座表面应光滑,无气孔,整洁,无粗糙不平现象,上平面粗糙度Ra不大于1.6,平面公差不大于0.03mm.底座非加工面无毛刺,经涂漆处理不留痕迹。
2.7端板和隔板工作面的平面公差不大于0.03mm,工作面粗糙度不大于1.6
2.8试模底座底面应与上平面平行,其四角高度极差应小于0.1mm
2.9试模的每个组件应有标记,以便组装并保证符合公差要求
2.10试模安装紧固后,隔板与端板的上表面应平齐
2.11试模安装紧固后,内壁各接触面应相互垂直,垂直公差不大于0.2mm
2.12试模紧固后隔板与底座的间隙应小于0.05mm
2.13试模加工表面应光滑,无气孔,无粗糙不平现象。
3、检验用器具
3.1、深度游标卡尺:
分度值为0.02mm
3.2、钢直尺:
量程300mm,分度值1mm
3.3垂直公差专用检具
3.4塞尺
3.5案秤:
分度值不大于5g
3.6表面粗糙度标准样板
3.7刀口尺0级
3.8硬度计
4、校准项目及方法
4.1、试模模腔尺寸用精度为0.02mm游标尺检查,其长度应在宽度方向上取2个位置测量2个数据,取平均值;
宽度应在长度方向上的2个端部及中部测量3个数据值,取平均值;
深度也在长度方向上的2个端点部及中部测量3个数值,取平均值。
4.2、试模外型尺寸:
用钢直尺测量其长、宽、高的最大尺寸(使用中的试模该项可以不校准)。
4.3、用案秤检查试模的重量。
4.4对技术要求第5条用硬度计检测
4.5对技术要求第6,7条用刀口尺和塞尺,粗糙度样板检测
4.6对技术要求第8条用游标卡尺检测
4.7对技术要求第9,10,13条用目测检查
4.8对技术要求第11条用专用检具和塞尺进行检测
4.9对技术要求第12条用塞尺检测。
4.10对技术要求第14条用游标卡尺和台秤检测。
5、校验周期
校验周期为12个月。
四、水泥胶砂试体养护箱检定作业指导书
本方法适用于新购和使用中以及检修后的恒温恒湿养护箱的校验。
1.1温度:
20±
1℃
1.2湿度大于90%。
2、校验项目及条件
2.1.1外观及资料。
2.1.2温度。
2.1.3湿度。
干湿温度计:
分度值0.1℃。
将养护箱温度显示器上的上限值定为21℃或23℃,下限值定为19℃或17℃,放入干湿温度计,测试温度显示器上的数值是否与温度计显示一致。
全部校验项目均符合技术要求为合格。
校验周期为6个月
五、水泥快速养护箱校验作业指导书
本方法适用于新购和使用中以及检修后的快速养护箱的校验。
1、概述
本养护箱符合GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》的规定,采用55℃,湿热养护加速水化24h后,进行抗压强度试验,从而获得水泥快速强度,预测标准养护条件下水泥28d抗压强度。
本产品适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥和复合硅酸盐水泥的快速试验。
2、主要技术参数
2.1、电源220伏
2.2、时控范围:
0-24h
2.3、控温范围:
0-100℃(可调)
2.4、电热管功率:
1000W
2.5、水温在12℃时升到55℃时约1-1.5小时
2.6、箱内工作尺寸:
650×
350×
260(可放置三套试摸)
3、校验器具:
3.1、电子时钟
3.2、100℃标准温度计
3.3、钢直尺
4、校验方法:
4.1、在0-24小时时间可调范围内任意设定一时间,与电子时钟对照(±
10min),控制时间到后,是否自停。
4.2、水温在12℃时升温到55℃时所需实际时间,控制仪与电子时钟计时是否一致(±
10min)。
4.3、在0-100℃控温范围内任意设定一温度,是否到时恒温,同时用标准温度计检查箱内实际温度与显示温度是否一致。
4.4、用钢直尺检查箱内实际工作尺寸。
5、校验周期:
六、水泥标准筛校验作业指导书
本指导书适用于本公司新启用和使用过的水泥标准筛校验。
1、概述
水泥标准筛是用于按GB1345规定测定水泥的细度,分负压筛,干筛和水筛三种,其中每种筛分为0.08mm和0.045mm两种规格,均按GB728-2005规定制造。
2、校准依据
JC/T728-2005《水泥标准筛和筛析仪》
3、校准条件及校准用设备
3.1校准条件
3.1.1筛子结构应符合GB1345《水泥细度检验方法(分析法)》规定,筛框有效尺寸要求如表。
筛布应绷紧,不允许有皱褶、松驰、断丝、方孔或菱形等缺陷。
项目
负压筛
水筛
筛框有效直径(ml)
150±
1
125±
筛框高度(ml)
25±
80±
3.1.2新筛外观不得有伤痕、脱焊或筛布堵塞等现象。
3.1.3新筛和使用中的筛子修正系数应在0.85~1.15范围内。
3.1.4修正系数按下列公式计算:
C=Fa/Ft
3.2校准用设备
3.2.1钢直尺:
量程300mm,分度值0.5mm
3.2.2二级标准物质:
细度标准样
4、校准方法
3.1目测新筛外观有无伤痕、脱焊或筛布堵塞现象。
3.2负压筛:
称取标样25g,倒入筛中,盖上盖子,放在负压筛析仪上,启动仪器,筛板2min,负压在4000Pa~6000Pa。
称量筛余,按校准条件第3条计算出修正系数。
根据修正系数。
根据修正系数检查是否在0.80~1.20范围内,不在此范围为不合格。
5校准结论
符合以上3.1~3.2条规定为合格,反之为不合格。
6校准周期
做样100个校准一次。
7记录
校准人员应留下相应的原始记录并填写校准证书。
8注意事项
筛子在清洁时,应用25%浓度的二水乙酸清洗,不允许用废酸清洗。
清洁的筛子不能烘烤,应为自然阴干。
七、水泥负压筛析仪校验作业指导书
本指导书适用于公司新启用和使用过的水泥负压筛析仪校验。
1、校准依据
JC/T728~2005《水泥标准筛和筛析仪》
2、校准条件及校准项目
2.1校准条件
检测应在无腐蚀性气体,温度波动小于3℃的室内进行。
2.2检测用计量器具和辅助设备。
2.2.1游标卡尺:
分度值不大于0.2mm。
分度值不大于0.5mm。
2.2.3塞尺:
0.02mm~0.50mm。
2.2.4钢丝:
0.40mm、0.60mm、0.80mm。
2.2.5准确度不低于1级的数字压力计。
2.2.6秒表:
分度值不大于0.1s。
2.2.7投影仪或读数显微镜。
3、校准程序
3.1外观的检查:
用目测检查。
3.2控制面板的检查、用目测检查。
3.3上口直径的检测:
用游标卡尺检测。
3.4密封性的检查
将筛子与筛座连接,盖上筛盖,接通电源开机检查负压表和负压是否能大于4000Pa。
3.5喷气嘴上开口尺寸和转速的检测。
开口尺寸的检测:
大口一端用游标卡尺检测,另一端用塞尺检测,有效尺寸为大口4±
0.1mm,另一端有效尺寸为1.1±
0.1mm。
3.6负压源的检测
在负压筛析仪筛座上放上试验筛并盖好筛盖,打开负压源开关,调节负压至最大值并记录,同时验证4000Pa~6000Pa范围内的可调性。
3.7时间控制的检测
打开负压筛析仪控制开关,用秒表检测显示时间,当显示时间和检测时间差超过2s时为不合格。
4、检测结论
符合以上3.1~3.7条为合格,反之为不合格。
5、记录
校准人员应详细填写校准原始记录并填写校准证书。
6、校验周期:
校验周期为6个月。
八、透气法比表面积仪检定作业指导书
1、适用范围
本程序适用于新制造、使用中以及检修后的勃氏比表面积测定仪(以下简称勃氏仪)的校准。
2、校准依据
JC/T956-2005《勃氏透气仪》
3、技术要求
3.1勃氏仪应带有铭牌(内容包括仪器名称、型号、规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等)、合格证和说明书。
3.2整机的油漆面应平整、光亮、均匀和色调一致。
3.3透气圆筒内径Φ12.700+0.05mm,高55mm±
10mm。
3.4穿孔板直径Φ12.700-0.05mm,厚度1.0mm±
0.1mm,在其面上均匀分布35个直径为Φ1mm的小孔。
3.5捣器的捣体和支持环连在一起的,总体形象“T”字。
捣体直径Φ12.700+0.05mm,侧面有一点扁平槽,宽度3.0mm±
0.3m
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