箱形桥工程监理实施细则已修改Word文档下载推荐.docx
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3.1监理工作范围
1.参加现场调查,了解重点涵洞现场地形地貌、场地布置方案、桥址处水文、气象、工程地质、地方料供应情况、交通运输状况、电力、通讯、供水及施工期间可利用的或对施工有影响的既有设施、进场施工设备、检测设备等情况。
2.审查涵洞施工是否满足“铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定”要求。
3.审查重点工程现场施工组织设计和工艺,对以下几方面进行重点现场控制:
(1)基础施工;
(2)桥身施工;
(3)端翼墙、帽石施工;
(4)施工缝、防水层的施工;
3.1.1.明挖基础监理工作范围
1.基坑开挖施工方案及支护方案;
2.基础处理方案是否符合设计要求;
3.基底地质条件及几何尺寸和高程的检查;
4.基坑回填填料应符合设计要求,夯实应符合规定;
5.检查立模和钢筋绑扎质量,符合要求后同意进行混凝土浇筑并派监理人员进行旁站。
第四章监理工作流程
4.1箱型桥施工测量监理程序框图
书面接收桩点承包商、建立控制网
基桩复测
核对无误
向承包人交桩
测量控制网检查认可:
现场复测、计算复核点坐标、控制网认可、水准点复核
接桩无误
设计交桩、复测核算
报监理复测
检查复核批准应用
通过业主请设计复测
承包人重测
施工定位测量认可:
审核测量方案、复核测量计算、检查测量操作记录、抽检复核、认可
检查合格
施工放样,开始施工
有错误
合格
箱形桥设计审核
无误
技术交底
通过业主交设计处理
有误
实施性施工组织设计审批
施工准备
开工准备现场检查
批准开工报告同意开工
技术准备
施工人员准备
材料设备准备
施工场地
不合格
桥基底施工监理
基底检测
基础施工钢筋报验、混凝土浇筑旁站
不合格基底处理
桥身施工:
钢筋报验、
混凝土浇筑旁站
端翼墙、帽石施工
防水层施工
4.2箱形桥工程施工监理程序框图
4.3混凝土质量监理工作流程框图
4.4钢筋混凝土质量监理工作流程框图
测量放样检查
模板检查
钢筋检查
混凝土浇筑监理旁站检查
混凝土成品检查验收
中间交工签认
轴线位置
外形尺寸
支撑
接头
焊接
位置
配合比
坍落度
振捣
外观
外观尺寸
强度
4.5明挖基础监理工作流程框图
4.6钢筋箱形桥基础、桥身监理工作流程框图
施工缝检查
测量定位检查
模板检查(常规)
钢筋检查(常规)
混凝土浇筑监理
旁站检查(常规)
混凝土成品检查(常规)
分项工程完工证书签认
4.7桥背回填监理工作流程框图
第五章监理工作控制要点、目标及监控手段
5.1箱型桥施工
5.1.1箱型桥施工的质量控制要点
1.施工前,专业监理工程师应审批施工单位的施工组织设计或施工方案,重点审查箱形桥地基和基础施工方法、桥身的施工方法、安全和防护措施等。
2.箱形桥地基处理和明挖基础施工的质量控制与基础部分相同。
5.1.2混凝土箱形桥的质量控制要点
1.施工时,钢筋、混凝土及砌体的质量控制参见《铁路混凝土工程施工质量验收标准》的相关内容。
专业监理工程师还应注意:
(1)混凝土桥身必须先浇筑底板(包括下梗肋),当底板混凝土强度达到设计强度50%后,再进行中、边墙及顶板混凝土施工。
分次浇时,边墙的是施工缝不应设在同一水平面上。
2.施工完成后,专业监理工程师应检查:
(1)对混凝土箱形桥检查边翼墙距设计中心线位置、墙顶和顶面高程、孔径、涵长、厚度、涵身接头错台量。
(2)桥身外观要求混凝土大面平整,色泽均匀,接茬处无明显错台、跑模现象.
3.混凝土箱形桥允许偏差和检查方法应符合表5.12的规定。
混凝土箱形桥允许偏差表5.12
序号
项目
允许偏差(mm)
1
边翼墙、中墩距设计中心线位置
20mm
2
墙顶、拱座顶面高程
±
15mm
3
孔径
4
桥长
+100、-50mm
5
厚度
+10、-5mm
6
桥身接头错台
10mm
4.现浇钢筋砼箱形桥施工,除应符合相关施工技术标准的有关规定和设计要求外,尚应符合下列规定:
(1)桥身砼浇筑可分两阶段施工:
先浇筑底板,待底板砼达到设计强度50%后,再施工中、边墙及顶板。
(2)施工接缝应平直无错台、无漏浆、无麻面。
(3)拆除顶板模板时,砼强度应符合设计要求。
5.箱形桥质量标准
(1)框架涵各部位偏差,应符合表5.13的规定,砼和砂浆强度应符合设计要求。
框架涵各部位允许偏差表5.13
允许偏差(mm)
轴线偏位
20mm
流水面高程
+20、0mm
20mm
涵顶高程
桥身厚度
7
桥身接缝错台
3mm
(2)桥身直顺,砼表面平整坚实、无蜂窝、无麻面。
沉降缝直顺、整洁、无渗透。
(3)进、出口流水顺畅,整洁美观。
6.箱形桥工程施工监理控制要点
(1)监理会同施工单位在箱形桥开工前,对设计的桥位、孔径、桥长以及出入口沟底高程等,结合现场实际地形、地质情况,与设计文件进行核实。
(2)基坑尺寸应满足基础轮廓、边坡稳定、基坑排水和施工操作的需要,基底土质、处理方法和承载力应符合设计要求。
基坑开挖经监理检验确认合格后,应及时施工基础和边墙,施工工艺和质量应符合铁道部现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》TB10424-2010的有关规定。
基坑应及时回填,回填材料应符合设计的有关规定,尚应符合下列规定:
①填筑施工应在涵身结构达到设计强度后进行。
②填筑必须从涵身两侧同时对称、水平、分层填筑,并碾压密实。
当涵顶填筑厚度超过1.0m后,方可通行大型机械。
③箱型桥两侧1m范围内的填土不得用大型机械施工,宜采用人工配合小型机械的方法夯填密实。
(3)涵洞进出口的河床铺砌应符合设计要求,洞口铺砌工程与上下游河床、排水设施(天沟、侧沟、排水沟等)连接应平顺、稳固,保证流水顺畅,避免损害路堤、农田及道路。
7.钢筋混凝土箱形桥按现场现浇施工进行监理工作,施工要符合铁道部现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》TB10424-2010的有关规定外,施工单位按下列要求:
(1)现场宜采用钢模板、内外模板间应设有控制厚度措施,保证涵节形状尺寸准确和大面、端面平直。
(2)施工前,应将混凝土接合面清洗干净,影响质量部位应提前修整。
8.钢筋混凝土箱形桥施工质量要求涵身直顺,混凝土表面平整坚实,无蜂窝麻面,沉降缝直顺,整洁,无渗漏。
进、出口流水顺畅,整洁美观。
9.箱型桥防水处理
(1)基层处理应表面平整、清洁、干燥,无空鼓、松动、蜂窝、麻面、浮渣、浮土和油污;
(2)防水层材料品种、规格和性能符合设计要求;
(3)防水层施工部位、构造形式、厚度、坡度和细部做法应与设计一致,施工先后顺序应符合设计要求;
(4)保护层材料品种、规格和性能符合设计要求;
(5)保护层施工部位、构造形式、厚度、坡度和断缝处理必须符合设计要求,表面不得有大于0.2mm的裂缝,施工时防水层表面应干燥无污染,并不得对防水层造成破坏;
(6)基层平整度不大于3mm;
(7)防水卷材搭接宽度允许偏差-10mm;
(8)保护层平整度不大于3mm;
(9)保护层分格缝不大于3mm;
(10)防水层不得渗水;
(11)防水层的表面质量达到涂层一致,卷材粘贴牢固,搭接封口正确,不得有滑移、翘边。
5.2监理监控手段
5.2.1、工序检查
通过现场监理按规定的程序对各工序质量进行检查,以确认各工序质量符合要求。
5.2.2、测量放样
测量的监理检查工作由测量监理工程师专门负责。
5.2.3、验证试验
验证试验是对材料或商品购件进行预先鉴定,以决定是否可以用于工程,按以下要求进行:
1.在材料或商品购件订货之前,由承包人提供生产厂家的产品合格证书及试验报告,必要时现场监理人员还应对生产厂家的生产设备、工艺及产品的合格率进行现场调查了解,或由承包人提供样品进行试验,以决定同意采购与否。
2.材料或商品购件运入场地后,按规定的批量和频率进行抽样试验。
不合格的材料或商品购件不准用于工程,不准入库并在监理规定的时间内由承包人及时运出场外。
3.在施工进行中,对用于工程的材料或商品购件,进行符合性的随机抽样试验检查。
5.2.4、标准试验
标准试验是对各项工程的内在品质进行施工前的数据采集,它是控制和指导施工的科学根据,包括各种湿度—密度关系试验、集料的级配试验、混合料的配合比试验、结构的强度试验等。
在各项工程开工前按合同规定或在试验监理工程师指定的合理时间内,由承包人先完成标准试验,并将试验报告及试验材料提交监理试验室审查批准。
试验监理工程师派出试验监理人员参加承包人试验的全过程,并进行有效地现场监督检查,并作复核试验。
5.2.5、工艺试验
工艺试验是依据技术规范的规定,在动工之前对路基、路面及它需要通过预先试验方能正式施工的分项工程预先进行的试验,然后依其试验结果全面指导施工。
工艺试验应按以下要求进行:
1.专业监理工程师应要求承包人提出工艺试验的施工方案和实施细则并予以审查批准。
2.工艺试验的机械组合、人员配额、材料、施工程序、预埋观测以及操作方法等应有两组以上方案,以便通过试验作出选定。
3.现场监理人员应对承包人的工艺试验进行全过程的旁站监理,并应作出详细记录。
4.试验结束后应由承包人提出试验报告,并经监理机构审查批准。
5.2.6、抽样试验
抽样试验是对各项工程实施中的实际内在品质进行复核性检查,内容应包括各种材料的物理性能、混凝土的强度等的测定和试验,还应按以下要求进行:
1.专业监理工程师应随时派出试验监理人员,对承包人的各种抽样频率、取样方法及试验过程进行检查。
2.在承包人的试验室按技术规范的频率抽样试验的基础上试验监理工程师按规范要求频率独立进行抽样试验,以鉴定承包人的抽样试验结果是否有效。
3.当施工现场的旁站监理人员对施工质量或材料产生疑问并提出要求时,试验监理工程师随时进行抽样试验,必要时还要求承包人增加抽样频率。
5.2.7、
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