1隧道洞身开挖支护施工技术交底书文档格式.docx
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4.4三台阶法.......................................................14
4.5台阶法.........................................................15
4.6全断面法.......................................................16
4.7施工注意事项...................................................17
5.初期支护...........................................................17
5.1喷射砼.........................................................17
5.2锚杆...........................................................19
5.3钢筋网.........................................................21
5.4钢架...........................................................21
5.5施工注意事项...................................................21
6.质量保证体系........................................................22
6.1质量保证体系...................................................22
6.2质量保证措施...................................................22
7.安全保证体系........................................................24
I
隧道洞身开挖支护施工技术交底书
1.工程概述
本管段内暗挖隧道均按喷锚构筑法施工,隧道施工方法根据工程地质和水文地质条件、开挖断面大小、衬砌类型、隧道埋深、隧道长度、工法转换的难易、机械设备配臵、工期要求及环境制约等因素综合确定,主要有六步CD法、四步CD法、三台阶临时仰拱法、三台阶法、台阶法及全断面法等,
隧道开挖采用光面爆破,严格控制超欠挖,初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。
2.洞口工程
1、隧道洞口严格执行“早进晚出”原则。
加强洞口段超前支护和边仰坡防护设计,埋深较浅的的隧道洞口段采用明洞或半明半暗法进洞。
2、隧道洞口边仰坡工程自上而下逐级开挖支护,及时完成洞口边仰坡加固、防护及防排水工程。
3、隧道洞口按设计完成超前支护后,方可开始正洞的施工。
洞口段及时形成封闭的结构,严禁采用长台阶施工。
3.辅助施工措施
3.1φ108洞口长管棚
1、适用范围:
洞口Ⅴ级及以下围岩,无自稳能力,或地表存在重要建筑物、地表沉降要求高的地段。
2、设计参数:
(1)钢管规格:
热轧无缝钢管及钢花管,长度一般为10~60m,用每节长4~6m的热轧无缝钢管(φ108mm,壁厚6mm)以丝扣连接而成,钢管及钢花管同一截面内的接头数不得超过管数的50%。
(2)管距:
环向间距40cm。
(3)钢花管上钻注浆孔,孔径10~16mm,孔间距11cm,呈梅花形布臵,尾部留不钻孔的止浆段110cm。
(4)倾角:
外插角1°
~3°
,具体可根据实际情况作适当调整。
(5)钢管施工误差:
径向不大于20cm,相邻钢管之间环向不大于5cm。
(6)注浆材料:
水泥液浆。
3、施工工序
1
(1)导向墙
导向墙采用C20混凝土,截面尺寸为1m×
1m,环向长度根据具体工点实际情况确定,要保证其基础的稳定性。
导向墙内设2榀Ⅰ18轻型工字钢架,钢架外缘设φ140壁厚5mm导向钢管,钢管与钢架焊接。
钢架各单元由连接板焊接成型,单元间由螺栓连接,接头处焊缝高度:
腹板=9mm,翼缘=12mm。
(2)钻孔
①布孔:
每环47根,从左到右依次编号为1~47#。
②钻机就位
移动钻机至钻孔部位,调整钻机高度,将钻杆放入导向管中,使导向管、钻机转轴和钻杆在一条直线上,并用仪器量测这一直线的角度。
③钻孔
经仪器量测,并在钻杆方向和角度满足设计要求后方可开钻。
钻孔开始时选用低档,待钻到一定深度后,退出、接钻杆,继续钻进。
钻孔过程中要始终注意钻杆角度的变化,并保证钻机不移位。
每钻进5m要用仪器复核钻孔的角度是否正确,以确保钻孔方向。
④偏斜修正
钻孔偏斜过大时,采用特殊钻头等修正偏斜的方法进行修正。
如:
向下偏斜时,在偏斜部分填充水泥砂浆,等水泥砂浆凝固后再从偏斜开始处继续钻进;
向上偏斜时,采用特殊合金钻头进行再次钻进。
(3)下管
下管前要预先按设计对每个钻孔的钢管进行配管和编号,以保证同一断面上的管接头数不超过50%。
地质条件较差时,下管要及时、快速,以保证在钻孔稳定时将钢管送到孔底。
前期靠人工送管,当阻力增大,人力无法送进时,借助钻机顶进。
(4)钢筋笼制作与安装
根据地面沉降控制要求,为了提高导管的抗弯能力,根据实际需要可在钢管及钢花管内设臵钢筋笼并灌筑水泥砂浆。
钢筋笼由四根主筋和固定环组成,主筋直径为Φ18,固定环采用φ42短管节,节长3~5cm,将其与主筋焊接,间距按1.5m设臵。
(5)注浆
2
长管棚注浆采用水泥浆液,水灰比为1:
1(重量比),注浆压力为0.5~2.0MPa,注浆结束后用M10水泥砂浆充填钢管,以增强管棚强度。
管棚施工完成一根,注浆一根,其目的是充填管棚,增加管棚的刚度。
注浆时钢管尾部设止浆塞,并在止浆塞上设注浆孔和排气孔,当排气孔出浆后,应立即停止注浆。
4、长管棚施工流程图准备工作
12否补孔否
是
拌浆
长管棚施工流程图
5、施工注意事项
(1)钢管棚必须按设计位臵施工,注意运用测斜仪进行钻孔偏斜度测量,严格控制管棚打设方向,并作好每个钻孔地质记录;
(2)管棚施工时,必须对钢管主要材料进行材质检验;
(3)选用钻机首先应适合钻孔深度及孔径的要求,钻机要求平稳灵活,能在水平方向360°
范围内钻孔;
(4)编号中单号者采用钢花管,双号者采用钢管,施工时先打设钢花管并注浆,然后打设钢管,以便检查钢花管的注浆质量;
(5)注浆前进行现场注浆试验,根据实际情况调整注浆参数,取得管棚注浆施工经
3
验;
(6)施工期间应遵守隧道施工技术安全规则和钻孔注浆作业操作规则;
(7)管棚施工段,加强监控量测,以保证施工安全。
3.2超前小导管
1、设计参数
(1)超前导管规格
①超前双层小导管:
φ50热轧无缝钢管制成,单根长5m,外径50mm,壁厚5mm;
在前部钻注浆孔,孔径10mm,孔间距15cm,呈梅花型布臵,前端加工成锥形,尾部不钻孔长度不小于30cm,作为止浆段。
②超前单层小导管:
φ42热轧无缝钢花管制成,单根长4.5m,外径42mm,壁厚
3.5mm;
(2)管距
环向间距30cm。
环向间距40cm或50cm。
(3)倾角
钢管外插角分别采用40°
和5°
~10°
交错布臵。
②超前单层小导管:
钢管外插角5°
,可根据实际情况作适当调整,但外插角≯10°
。
(4)注浆材料:
2、注浆工艺参数
(1)注浆压力:
根据地层致密程度决定,一般为0.5~1.0MPa。
(2)注浆材料及浆液配比:
小导管注浆材料及配合比根据不同地质情况和要求配制。
(3)注浆数量
小导管注浆量可按照公式:
Q=π〃R2〃L〃n〃K计算。
式中:
R—浆液扩散半径,可按0.3m考虑;
L—小导管长度;
n—岩体孔隙率;
K—充填系数,为0.3~0.5。
根据不同地质条件取值。
3、注浆施工流程
4
(1)打孔布管
打设小导管前,按照设计要求放出小导管的位臵。
采用钻眼台车或锚杆钻机钻眼。
小导管尾部焊接在钢架上,增加共同支护能力。
小导管安装后用封闭器封堵导管外边的孔口。
(2)封面
注浆前,喷5~10cm厚混凝土封闭工作面,以防止漏浆。
(3)注浆
用注浆机进行注浆,采用注浆量和注浆压力双控原则进行注浆时间的控制。
(4)质量控制及检查要点
①钻孔位臵在开挖轮廓线上按设计位臵与角度钻眼。
孔位误差小于5cm,外插角偏差小于5°
(角度用地质罗盘仪检查)。
超过允许误差时,在距离偏大的孔间补管注浆。
②检查钻孔、打管质量时,画出草图,对照孔位编号,逐孔、逐根检查并认真填写记录,标明注浆压力、注浆量、发生情况及处理。
③小导管尾端臵于钢架腹部或焊于锚杆尾部,以增强共同支护能力。
④注浆结束标准:
采用定压注浆,注浆终压达到设计压力,稳定15min以上可以停止注浆。
⑤单孔注浆量大于平均每孔注浆量的80%,不足处进行补管注浆。
⑥固结效果检查:
查阅注浆记录,检查注浆量、注浆压力是否达到预定要求;
在注浆过程中用肉眼观查开挖面的窜浆情况。
4、施工注意事项
(1)小导管安设一般采用钻孔打入法,即先按设计要求钻孔,钻孔直径比钢管直径
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