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7.储罐无损检测施工技术措施
8.无损检测程序
9.无损检测方案
10.检测资料
11.安全管理
12.检测标准
13.人员组织
1施工程序
施工准备→罐底、罐顶、罐壁预制→罐底板防腐→基础验收→罐底板下网状阳极保护网敷设及罐底铺设→弓形边缘板外缘300mm及中幅板焊接→罐底无损检测、真空试漏→顶圈罐壁板组焊及罐内焊缝打磨、表修→包边角钢组焊→设置中心伞架、环梁→罐顶组焊(留18处倒装立柱窗口)→罐顶劳动保护及附件安装→背杠、窗口处倒装立柱及倒链安装(其余立柱待顶圈壁板提升后安装)→上数第二圈壁板安装、纵缝焊接→顶圈壁板提升→组对、焊接顶圈与第二圈壁板环缝及纵缝内口→组对、焊接上数第三圈壁板、打磨、表修第二圈壁板纵缝及环缝→提升第二圈壁板→组对、焊接第二、三圈壁板之间的环缝及第三圈内口→组对、焊接第四圈壁板、打磨、表修第三圈壁板纵缝及环缝→……→组对、焊接底圈壁板、罐内所有焊缝打磨光、表修完→倒装吊具拆除→组焊大角缝→组焊收缩缝→罐壁划线、检查、开孔、配件、附件安装→封孔→充水试验、沉降观测→放水清
扫→防腐→竣工验收。
在整个的施工进程中按设计图纸的要求,在每一圈壁板提升前,做NDT检查,合格后方能提升。
2 施工准备
按照批准后的储罐施工方案对施工人员进行施工交底。
材料验收
●所用钢板必须逐张进行外观检查,表面质量应符合相应的钢板标准的规定。
●选用的材料及附件,检查是否具有质量合格证明书,选用的焊接材料应具有质量合格证书。
●储罐底圈和第二圈壁板,当厚度大于或等于23mm时,应按规定进行超声检测。
滚板机、手动倒链调试正常,电焊机、半自动切割机、检测仪器等设备状态应保持良好,其它小型机具、量具准备齐全。
电焊工及特种作业人员应持证上岗。
3预制
所有预制构件在保管、运输及现场堆放时,应采取有效措施防止变形。
1)罐底预制
根据规范要求放大罐底直径,绘制罐底排板图,预制弓形边缘板及不规则板,钢板切割用氧炔焰,采用半自动切割机切割和手工切割相结合的切割方法。
预制好的罐底板应做好标识,然后进行防腐。
2)罐壁预制
根据钢板到货规格绘制罐壁排板图,确定每张板的几何尺寸,按设计要求加工坡口,切割加工后的每张壁板都应做好标识,并复检几何尺寸、做好自检记录。
壁板切割加工,并经检查合格后,上滚板机滚弧。
滚板机应由有丰富经验的工人操作。
每张壁板滚弧后的曲率偏差,不得大于规范规定的允许值。
滚圆后的罐壁板应存放在同壁板弧度的胎具上,运输成型壁板也应设置同样类型的胎具,以防止变形,壁板胎具如图所示:
3)罐顶预制
罐顶的预制应严格按图纸进行分块预制,放样下料时应注意安装后焊缝的间距。
加强肋应进行成型加工,并用弧形样板检查,单块顶板需拼接时应采用对接。
单块顶板成形应在胎具上进行加强肋与顶板的组焊,成形后用弧形样板检查。
单块顶板组焊成型胎具如图所示:
4)
严格按施工图纸和规范的要求,按方便安装施工,尽可能减少安装工作量,尤其是高空作业工作量的原则,最大限度的加深预制。
预制好的附件、配件应严格检查,保证质量,并作好标识。
4安装
1)基础验收
按设计图纸和规范对基础表面质量和尺寸进行检查,其中心标高偏差不得大于±
20mm、支承罐壁处圆周上的高差、沥青砂层同一圆周上的高差,不得大于12mm,且沥青砂层表面应密实,不得有贯穿裂纹。
2)罐底安装
基础验收合格后,在基础上确定罐的具体方位,划出“十”字中心线,作为罐底铺设的基准线。
依据罐底排板图,在基础上划出各底板的位置线,然后开始罐底铺设。
罐底板从中心向四周逐张进行铺设。
罐底铺设完毕,点焊固定后,开始焊接。
焊接严格按焊接工艺的规定进行。
弓形边缘板的焊接应先焊外侧300mm,焊完经无损检测合格后磨平。
边缘板剩余焊缝以及中幅板与边缘板连接的焊缝,应在罐壁施工完毕,罐底与罐壁大角缝施焊结束后,再进行焊接。
焊接时应先焊边缘板对接缝,然后焊收缩缝,收缩缝的焊接应由数对焊工均布,沿同一方向跳焊或退焊,以减少应力集中。
罐壁施工前,基础进出口处留一块弓形边缘板不安装,待最后一圈壁板安装
时,此位置留一块封口壁板不安装,将所有施工立柱等机具搬出以及罐壁人孔开孔后,再将弓形边缘板复位,经探伤合格后安装封口壁板。
3)顶圈壁板及包边角钢安装
罐底焊接完毕,且无损检测、真空试漏合格后,按照排板图安装顶圈壁板。
顶圈壁板安装后必须保证壁板垂直度、椭圆度和上口水平度。
壁板垂直度、椭圆度和上口水平度调整好后,将壁板临时固定,在壁板纵缝上安装三块防变形圆弧板,以防焊接变形,焊接可先焊外侧纵缝,里口清根,再焊内侧纵缝,内侧纵缝焊接完后打磨至与母材平并按设计要求及规范要求进行NDT检查,结果合格。
顶圈壁板安装完后,安装包边角钢,包边角钢拼接缝和壁板纵缝应错开200mm以上。
4)罐顶安装
顶圈壁板探伤合格后进行罐顶安装,安装前设置中心伞架,伞架高度通过计算确定,伞架上表面应保证其水平度,在伞架和包边角钢之间再设两圈环梁,环梁上表面用水准仪校核水平度,在中心伞架、环梁及包边角钢上分别划出单块顶板位置线,然后吊装组焊罐顶板,并按上述(施工程序)内容预留倒装立柱窗口。
罐顶板施焊完毕后安装罐顶劳动保护及开孔接管。
5)上数第二圈至底圈壁板安装
每圈壁板应备有调整板,除顶圈留一块外,其余各圈留两块调整板,对称分布,调整板每块留300mm余量,调整板在封口时切割。
在顶圈壁板内侧下口100mm处设置背杠,用千斤顶顶紧,使其紧贴罐壁,再用龙门卡具将背杠与罐壁固定。
在距罐壁内侧约500mm处均布安装18根倒装立柱,立柱均设置在罐顶预留窗口处。
立柱与罐底板焊接牢固。
在每根立柱靠近罐中心一侧安装两根斜撑。
在立柱下方的背杠上安装起吊吊耳。
每根立柱靠近罐壁侧挂一个10t电动倒链,电动倒链应和背杠上的吊耳尽可能处于一条铅垂线上。
上述吊具准备完毕后,围上数第二圈壁板,组对点焊纵缝,封口处分别用两个5t手拉倒链拉紧,然后开始焊接纵缝。
纵缝外侧焊完后,即可开始提升顶圈罐壁。
提升时将封口处倒链适当松开,以免起升困难或将第二圈壁板带起。
提升前先将电动倒链吊钩挂在起吊吊耳上,并使之拉紧。
安排一人检查,使拉紧程度均匀。
同时检查背杠是否顶紧,龙门卡具是否焊牢,倒装立柱斜撑是否安全可靠。
一切准备就绪后,开始提升。
提升时电动倒链应由专人集中控制,同步运行。
提升过程中应密切注意提升是否平稳正常。
发现异常情况,应立即停止提升,查明原因,消除隐患后重新开始提升。
提升到约600mm左右高度时,暂停。
检查电动倒链是否同步运行,提升高度是否一致,受力是否均衡,背杠有无变形,倒装立柱有无异常等。
如无问题,可继续提升。
如果电动倒链不同步,则对个别倒链单独控制调整,直至受力状态,提升高度一致后,再集中控制,同时进行提升。
重复上述操作,直至提升到所需高度。
提升示意图如下:
提升到位后,拉紧封口倒链,测量周长、切割余量,组对点焊封口处纵缝,然后开始组对顶圈与第二圈壁板的环缝。
环缝组对时,可个别升降电动倒链,以调整环缝组对间隙。
环缝组对点焊完毕后,应先焊封口处纵缝外侧焊缝,然后焊
接环缝外侧焊缝。
外口焊完后,里口清根,检查合格后,焊接里口焊缝。
里外口均焊完毕,自然冷却到环境温度后,撤下背杠,用电动倒链将背杠放下,重新安装到第二圈板下口,并顶紧固定好。
然后安装其余倒装立柱,共18根,每根立柱挂10t电动倒链,立柱的加固与上述相同,对应的两根立柱间用钢丝绳拉紧。
同时对罐内侧的纵缝、环缝以及临时点焊处进行打磨和表修;
按设计图纸、规范的要求进行NDT检查,结果合格后方能进行下道工序。
在第二圈壁板外侧安装第三圈板,围板且组对点焊完毕后,焊接纵缝,纵缝焊好后,同提升顶圈壁板一样,重复上述检查,提升第二圈壁板,组对第三圈封口纵缝,然后组对第二圈与第三圈之间的环缝。
组对好后焊接,焊完后回落背杠,安装到第三圈壁板下口,重复上述过程,直到罐壁全部安装完毕。
底圈壁板组对焊接时在进出口处留一块封口调节板暂不上,由此将罐内倒装吊具、背杠等所有手段用设备、材料全部运出罐外,随后开罐壁人孔,再将进出口处弓形边缘板复位,经探伤合格后安装最后一块壁板,然后组对焊接大角缝,组对焊接收缩缝。
6)附件安装
安装罐壁和罐顶配件、盘梯等附件。
加强圈的安装在罐壁倒装过程中进行,以避免高空作业。
测量仪表的安装待罐主体完成后进行,安装时严格按照设计图纸进行安装。
7)充水试验
罐体的充水试验在罐体无损检测合格及所有配件、附件安装完毕后进行。
充水试验前,进行联合检查,检查合格后,封闭人孔等所有开孔(留作通气与观察
的开孔除外),开始充水,做充水试验,开孔处连接U型管,U型管固定在木板上,木板上面标上刻度,正压为2.2KPa,负压为0.6KPa。
当正压达到固定压力时立即停止充水,再在上面检查焊缝是否有气孔,如果一切正常并保压半小时即打开透气孔,负压实验即放水减压,当负压达到规定值时并且罐顶无变形情况立即打开透气孔,实验才算结束。
试验内容包括:
罐底严密性;
罐壁强度及严密性;
罐顶的强度、稳定性及严密性。
充水过程中,按设计要求或规范规定作基础沉降观测。
充水试验合格后,放水,彻底清扫罐底。
5储罐的检查和验收
储罐的检查和验收按GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》及设计要求进行。
6储罐焊接工艺规程及施工技术措施
6.1焊接工艺评定
在符合国家现行标准JB4708的焊接工艺评定外,焊工现场进行T形角焊缝的质量评定。
6.2一般要求
●从事储罐施工的焊工,必须具有相应钢材类别、组别和试件分类代号的合格证。
●焊接材料应设专人负责保管、烘干和发放工作,焊材的烘干和使用严格按规定进行。
●焊工要配备性能良好的保温筒,烘干后的焊条必须放置在保温筒内,随用随取。
●焊工在焊接过程中,必须按照评定合格的焊接工艺进行焊接。
●出现下列任一焊接环境,如无有效措施,不得焊接:
雨天或雪天手工焊时风速≥8m/s相对湿度≥90%
6.3焊接工艺工程及措施
●坡口形式:
罐壁纵缝当12mm时,为双面坡口。
当10mm时为单面坡口,罐壁横缝当8mm时,为单面坡口,当6mm时,不开坡口。
●清根要求:
双面焊的对接头在背面焊接前用砂轮清根,清除焊渣及缺陷。
●焊接层次要求:
板厚大于或等于6mm的搭接角焊缝,应至少焊2遍,接头应错开。
●焊接顺序
罐底的焊接:
采用隔缝分段退焊,中幅板焊接时,先焊短缝,再焊长缝,弓形边缘板焊接时,先焊外缘300mm焊缝,其它焊缝应在大角缝焊接后,收缩缝焊接前焊接。
收缩缝的焊接应一次焊完。
多名焊工均匀分布,并沿同一方向施焊,初层焊时,采用分段退焊。
大角缝的焊接在壁板全部焊缝焊完后施焊,先焊内侧后焊外侧,由数名焊工均匀分布沿同一方向焊接。
罐壁纵缝焊接,先焊外侧焊缝,待清根后焊内侧焊缝。
横缝同样是先焊外侧焊缝,待内侧清根后再焊接,数名焊工均匀分布沿同一方向施焊。
拱顶焊接:
拱顶先进行定位焊,然后先焊拱顶内侧焊缝,后焊拱顶外侧焊缝;
环向肋板接头的焊缝,采用双面满角焊;
拱顶外侧径向的长缝,采用隔缝对称施焊方法,并由中心向外分段退焊;
拱顶板与包边角钢的焊接,外侧采用连续焊,焊角高度不应大于板厚的3/4,且不得大于4mm,内侧不得焊接,焊接时焊工应对称均匀分布,并应沿同一方向分段退焊;
拱顶
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