楼模板安装施工方案Word下载.docx
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600~300×
1500。
-0.6m~-1.25m部位均填土做风景区。
按施工面积所需用的材料计划,经计算,地下室模板安装全部采用1cm竹夹板做梁、柱、墙模板,φ48钢管做梁、墙、平板支撑,50×
60木方做柱、墙木枕,80×
100木方做平板垫枕。
按施工进度计划所用材料按批量进入施工现场,并堆放在制定地点。
所进材料经验收合格才能使用,钢管扣件均满足施工规范规定要求才能使用。
按施工要求:
外墙脚手架搭设——剪力墙支模——梁、板支模——平板支撑及满堂脚手架——剪力墙砼浇筑——柱、梁、平板模板安装——柱、梁、平板砼浇筑
1、外脚手架:
外脚手架按外墙脚手架搭设为双排,脚手架钢管不能与模板架连接。
2、剪力墙:
剪力墙模板安装立杆采用φ48钢管,间距1000mm,水平横杆间距500mm,加固采用φ12防水丝杆,60×
60木方及钢管加固。
剪力墙混凝土建筑标高-1.95m位置。
局部大于700的梁,剪力墙梁部位两边支模。
3、平板支模:
平板支撑首先确定模板平面布置及支撑布置。
按施工图对梁、板、柱等尺寸编号。
纵横龙骨规格、数量及排列尺寸定位:
地下室平板安装分主楼与裙楼两大部分,主楼按施工图纸施工,裙楼按1%放坡,坡向一致,梁、平板支撑立杆搭设间距梁为1000mm,大于900mm高的梁底部另设一道立杆,间距同立杆间距。
所有立杆顶均设双卡,梁横杆间距500mm,立杆离剪力墙间距不得大于300mm净空。
四周横杆等剪力墙混凝土先浇筑,模板拆除后,横杆以剪力墙做支点,四周横杆靠紧剪力墙。
4、梁、板大于4M跨度时,中间应提拱1mm至1.5mm。
5、剪力墙砼先浇筑,混凝土浇筑按顺序DV轴/D11轴起,每10M分为一流水段,每层浇筑高度不能超过500mm高。
相应按后进行到梁底部位。
6、内柱、墙模板安装:
柱、墙模板安装加固采用钢管加固,间距500mm,墙增加一道φ12丝杆,间距500mm。
内墙穿墙螺栓套硬塑料管,外墙直接用螺纹丝杆。
7、柱、平板砼浇筑:
混凝土浇筑从D11轴/DR—4-S轴开始浇筑,每浇筑到一个部位先浇筑柱再浇筑梁、平板。
按顺序后退。
8、后浇带按设计图位置留置,宽800mm。
后浇带安装采用钢丝密布网用钢筋绑扎牢固,两边间距800mm。
梁中部增加抗扭钢筋220。
小于600mm高的梁做一排,大于600mm的梁做两排,900mm高的梁做三排并焊牢,两端锚固长度≥500mm。
平板部位钢丝网高250mm,两边间距800mm,用钢筋固定绑扎牢固,并在平板中部采用φ8@200做抗扭筋,钢丝网两端伸出≥300mm。
后浇带拆除:
平板、梁砼浇筑完后,后浇带部位梁、板的模板不得拆除,待主体装饰工程完工后,浇筑后浇带后方可拆除。
六、模板支撑计算书
地下室顶板模板(扣件钢管架)计算书
一、参数信息:
1.脚手架参数
横向间距或排距(m):
0.80;
纵距(m):
步距(m):
1.50;
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):
0.10;
脚手架搭设高度(m):
3.35;
采用的钢管(mm):
Φ48×
3.5;
扣件连接方式:
双扣件,取扣件抗滑承载力系数:
板底支撑连接方式:
方木支撑;
2.荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):
0.350;
混凝土与钢筋自重(kN/m3):
25.000;
楼板浇筑厚度(mm):
250.00;
施工均布荷载标准值(kN/m2):
1.000;
3.楼板参数
钢筋级别:
二级钢HRB335(20MnSi);
楼板混凝土强度等级:
C35;
楼板的计算宽度(m):
36.00;
楼板的计算厚度(mm):
楼板的计算长度(m):
8.10;
施工平均温度(℃):
15.000;
4.木方参数
木方弹性模量E(N/mm2):
9500.000;
木方抗弯强度设计值(N/mm2):
13.000;
木方抗剪强度设计值(N/mm2):
1.400;
木方的间隔距离(mm):
300.000;
木方的截面宽度(mm):
60.00;
木方的截面高度(mm):
80.00;
图2楼板支撑架荷载计算单元
二、模板支撑方木的计算:
方木按照简支梁计算,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=6.000×
8.000×
8.000/6=64.00cm3;
I=6.000×
8.000/12=256.00cm4;
方木楞计算简图
1.荷载的计算:
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m):
q1=25.000×
0.300×
0.250=1.875kN/m;
(2)模板的自重线荷载(kN/m):
q2=0.350×
0.300=0.105kN/m;
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN):
p1=(1.000+2.000)×
0.800×
0.300=0.720kN;
2.强度验算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:
均布荷载q=1.2×
(q1+q2)=1.2×
(1.875+0.105)=2.376kN/m;
集中荷载p=1.4×
0.720=1.008kN;
最大弯距M=Pl/4+ql2/8=1.008×
0.800/4+2.376×
0.8002/8=0.392kN;
最大支座力N=P/2+ql/2=1.008/2+2.376×
0.800/2=1.454kN;
方木最大应力计算值σ=M/W=0.392×
106/64000.00=6.120N/mm2;
方木的抗弯强度设计值[f]=13.0N/mm2;
方木的最大应力计算值为6.120N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13.0N/mm2,满足要求!
3.抗剪验算:
最大剪力的计算公式如下:
Q=ql/2+P/2
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<
[T]
其中最大剪力:
Q=2.376×
0.800/2+1.008/2=1.454kN;
方木受剪应力计算值T=3×
1.454×
103/(2×
60.000×
80.000)=0.454N/mm2;
方木抗剪强度设计值[T]=1.400N/mm2;
方木的受剪应力计算值0.454N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.400N/mm2,满足要求!
4.挠度验算:
最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和,计算公式如下:
均布荷载q=q1+q2=1.980kN/m;
集中荷载p=0.720kN;
最大挠度计算值V=5×
1.980×
800.04/(384×
9500.000×
2560000.000)+720.000×
800.03/(48×
2560000.0)=0.750mm;
最大允许挠度[V]=800.000/250=3.200mm;
方木的最大挠度计算值0.750mm小于方木的最大允许挠度3.200mm,满足要求!
三、板底支撑钢管计算:
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算;
集中荷载P取纵向板底支撑传递力,P=2.376×
0.800+1.008=2.909kN;
查表得:
最大弯矩Mmax=0.267PL=0.267×
2.909×
0.8=0.630kN.m;
最大变形Vmax=PL3/100EI=2909×
8003/100×
206000×
121900=0.593mm;
最大支座力Qmax=(1.267+1)P=6.7kN;
最大应力σ=124.019N/mm2;
支撑钢管的抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2;
支撑钢管的最大应力计算值124.019N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205.000N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于800.000/150与10mm,满足要求!
四、扣件抗滑移的计算:
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编,P96页,双扣件承载力设计值取16.00kN,按照扣件抗滑承载力系数0.80,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R≤Rc
其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN;
R-------纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
计算中R取最大支座反力,R=8.424kN;
R<
12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
五、模板支架立杆荷载标准值(轴力):
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容:
(1)脚手架的自重(kN):
NG1=0.129×
3.350=0.432kN;
(2)模板的自重(kN):
NG2=0.350×
0.800=0.224kN;
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN):
NG3=25.000×
0.250×
0.800=4.000kN;
静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=4.656kN;
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
活荷载标准值NQ=(1.000+2.000)×
0.800=1.920kN;
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4NQ=8.276kN;
六、立杆的稳定性计算:
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式
其中N----立杆的轴心压力设计值(kN):
N=8.276kN;
σ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到;
i----计算立杆的截面回转半径(cm):
i=1.58cm;
A----立杆净截面面积(cm2):
A=4.89cm2;
W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3):
W=5.08cm3;
σ--------钢管立杆受压应力计算值(N/mm2);
[f]----钢管立杆抗压强度设计值:
[f]=205.000N/mm2;
L0----计算长度(m);
立杆计算长度取下面2式中最大值:
、按照《扣件式规范》,由下式计算
l0=h+2a
a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;
a=0.100m;
得到计算结果:
L0=h+2a=1.500+2×
0.100=1.700m;
按省标计算l0=kuh查表得
l0=1.167×
1.349×
1.5=2.36m取大值
L0/i=2360/15.800=149.4;
由长细比lo/i的结果查表得到轴心受
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