机床数控系统的参数及报警概述Word文件下载.docx
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按MDI&
CRT单元的<PARAM>键,参数显示在荧光屏画面上。
有如下二种方法来改变画面的内容:
方法1:
按PAGE<↓>键,显示向下变化。
按PAGE<
↑>键,显示是向回翻。
方法2:
按<N>
键,参数号用DATA键输入,然后按<
INPUT>键,相应的参数号被显示出来。
(DATA键就是0~9键区的键)。
<N>
是字母键区内的字母键。
二、参数的设定步骤
这里介绍对于维修人员常用的方法,手动设定。
当然还可以采用纸带与软盘等方法进行参数的快速设定,这些方法可参看随机提供的说明书进行。
(1)把主PCB上的选择开关拨到ENABLE,则显示报警号为100号。
(2)把控制板上的MODE开关拨到MDI或急停状态。
(3)显示参数(方法前述)
(4)找到要改的参数:
通过<CURSOR>
键或按<N>键及按后面的参数号,再按<INPUT>
键来选择到所需参数号。
(5)按<P>键,然后输入数据。
键入的数据显示在画面下部,按<CAN>键,能抹去错误的数据。
(6)按<
INPUT>键结束设定,确认设定是否正确。
(7)在所有参数都已设定之后,将主板PCB上的选择开关置于DISABLE。
(8)解除急停(如果它是接通的话)。
(9)按<RESET>
键,解除报警状态(N100)。
(10)如果仍然显示有报警信号则要重新关电源,再启动一次。
三、参数表
1. 参数号码一览表(表13-1)
表13-1参数 表
参数号
内 容
0000-0005
固定参数
0006-0011
各种参数
0012
参考点返回的方式和方向
0013
主轴和位置编码器之间的齿轮比,旋变/感应同步器的相位移
0014-0017
DMR,参数计数器容量
0018
间隙补偿脉冲频率,输入单位,插补单位
0019
MF,SF,TF,BF和FIN时间宽度
0020
参考点返回的功能有无
0021
与S4有关,与外部减速有关
0022
与固定循环有关的各种参数
0023
外部原点补偿的10倍,1倍
0024,0026
0025
与用户宏程序插入机能有关的参数
0027-0030
指令CMR的设定
0031-0034
VCMD最小嵌位值
0035-0036
无缓冲M代码
0037
主轴齿轮换档时主轴电机的转数
0038
主轴准停时的转数
0039-0042
螺距误差补偿原点
0043-0052
调用户宏程序的M代码
0053
使用户宏程序有效中断的M代码
0054
使用户宏程序中断无效的M代码
0057-0059
工作时间
0060
分度工作台的最小分度角
0061
F1位进给时,手摇脉冲发生器,每刻度进给速度的变化量
0062
主轴速度到达信号确认用的计时器
0063
与第五轴有关的参数
0064
各轴定标功能的有无
0065-0066
F1进给的进给速度上限值
0067
G73后退量
0068
G83切削起始点
0069
在刀具补偿中,用接近90°
的锐角的移动量,忽略限度的设定
0070-0073
到位宽度
0074-0077
停止的位置偏移极限值
0078-0081
移动时位置偏移极限值
0082-0085
栅格偏移量
0086-0089
伺服环增益值
0090
环增益
0091
点动进给速度
0092-0095
快速移动速度
0096-0099
线性加/减速时间常数
0100-0103
手动进给加/减速时间常数
0105
切削进给加/减速时间常数
0106
切削进给上限进给速度
0107
外部减速进给速度
0108
切削进给的加/减速下限进给速度
0109-0112
手动进给加/减速下限进给速度
0113
快速倍率的最小进给速度(F0)
0114
参考点返回的低进给速度
0115-0118
间隙补偿量
0119
主轴偏移补偿值(S4全模拟输出)
0124-0127
漂移补偿值
0128-0131
相对偏移量(旋变/感应同步器)
0132
低速齿轮时的主轴最高转数
0133
高速齿轮时的主轴最高转数
0134
高速齿轮旋转时,主轴转数的下限值
0135
主轴电动机输出值的下限值
0136
主轴电动机输出值的上限值
0140
主轴速度增益调整(S4位模拟输出)
0141-0142
工作时间预置
0143-0157
行程限位的设定
0159-0162
第二参考点的设定
0163-0166
螺距误差补偿间隔的设定
0167
z轴行程极限(仅负向)
0168
把部分程序锁定的秘密号码
0171-0179
F1进给速度
0300-0304
0305
单方向进位的逼迫方向,是否与第五轴平行(NC/TC)
0306-0308
各种类的数
0309
刀具组(刀具寿命管理);
自动坐标系的设定是有效还是无效
0310-0313
I/O装置的波转率
0314-0315
0316
与旋转变压器/感应同步器有关
0317
对应#号的代码(用户宏程序)
0318
与用户宏程序有关
0319
0320-0322
0323-0332
调用户宏程序的G代码
0333-0335
与自动拐角超调有关的参数
0336-0339
单向定位的接近距离
0340
输入设备的选择
0341
输出设备的选择
0342
跳步切削的低速进给速度
0343-0347
恒表面速度控制期间的最低主轴速度
0355-0356
自动拐角超调的调速距离
0357-0360
外部工作原点的偏移量
0361-0364
GR1-4的主轴最高转数
0367-0370
第三参考点的设定
0371-0374
第四参考点的设定
0375-0378
公制输入时自动坐标系设定值
0379-0382
英制输入时自动坐标系设定值
0383-0386
第一工作原点偏移量
0387-0390
第二工作原点偏移量
0391-0394
第三工作原点偏移量
0395-0398
第四工作原点偏移量
0399-0402
第五工作原点偏移量
0403-0406
第六工作原点偏移量
0410-0448
1000-1127
x轴螺距误差的补偿值
2000-2127
y轴螺距误差的补偿值
3000-3127
z轴螺距误差的补偿值
4000-4127
第四轴螺距误差的补偿值
5000-5127
第五轴螺距误差的补偿值
2.参数功能一览表
(1)与伺服有关的参数(表13-2)
表13-2与伺服有关的参数表
参 数 号
内 容
006
伺服停信号有效或无效
007
自动漂移补偿值是否执行
007
到位检查是否执行
013
相位偏移量是否自动调整
014-017410
检测倍率的设定(DMR)
026
PRDY输出前,如果VRDY接通,是否产生伺服报警信号
027-030 414
指令倍率设定(CMR)
031-034 415
进给指令的最低箝位值的设定
070-073425
到位的宽度
074-077426
停止时位置偏差量的极限值
078-081427
运动期间位置偏差量的极限值
082-085 421
086-089422
伺服环增益的倍增的设定
090
伺服环增益的设定
124-127 423
漂移补偿量
128-131 424
伺服相位漂移量(自动设定)
316
DSCE反馈的频率检查执行与否,位置检测系统是旋转变压器还是感应
同步器或者是脉冲编码器
(2)主轴功能(表13-3)
表13-3 与主轴功能有关参数表
参数 号
内 容
006
主轴速度达到信号“SAR”检查
009
固定
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