子午胎半钢制造工艺规程Word下载.docx
- 文档编号:13587689
- 上传时间:2022-10-11
- 格式:DOCX
- 页数:56
- 大小:56.54KB
子午胎半钢制造工艺规程Word下载.docx
《子午胎半钢制造工艺规程Word下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《子午胎半钢制造工艺规程Word下载.docx(56页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
1.2.5雨天送胶须加盖防雨布。
1.3合成橡胶
本规程适用于顺丁橡胶、丁苯胶、氯化丁基胶、丁基胶。
1.3.1胶入库时,应分类、分批单独码垛,整齐存放室内室温不得低于15℃。
1.3.2入库贮存与搬运过程中,合成胶的包装必须保持完好,直至出库使用前方可拆掉包装,保证聚乙烯不破损。
1.3.3合成橡胶使用前必须送加温室加温。
加温室室温不应高于70℃。
从加温室出库时胶块表面温度在35-45℃或保持胶芯温度30℃以上。
1.3.4任何情况下,合成胶块不得落地。
并有明确的质量卡片。
胶料检验不合格,没有处理通知不得出库使用。
1.3.5所有合成橡胶存放时间不应超过6个月。
1.4碳黑与白色填料
本规程适用于碳黑与白碳黑
1.4碳黑与白碳黑的贮存
1.4.1碳黑与白碳黑必须贮存于室内,并分类分批整齐存放。
注明批号、产地、数量、入库时间以及入库检验结果的质量卡片。
1.4.2装碳黑与白碳黑必须存放在铁板上,码放高度不得超过20袋。
1.4.3碳黑与白碳黑入库时以及在贮运过程中必须使原包装保持完好状态。
破损和受污染的应单独处理。
1.4.4贮运过程中必须防潮,碳黑库应保持空气干燥。
雨天送料应加盖防雨布。
1.4.5碳黑的存放时间不应超过8个月。
1.5碳黑与白碳黑的输送
1.5.1碳黑与白碳黑出库时必须检查质量卡片,合格者才能付给解包房。
1.5.2袋装碳黑运到解包房后,应分种类存放在中转车上,并有明显的标记。
1.5.3解包房室温应保持在15℃以上,若室外温度低于15℃,则使用前碳黑必须在解包房停放48小时以上,以使碳黑温度与室温达到平衡。
1.5.4无论任何理由,碳黑及白碳黑均不准在室外停放。
1.5.5搬运碳黑及白碳黑要轻拿轻放。
不准使用铁勾,以免破袋。
1.5.6碳黑解包前,必须剥去外表聚丙烯袋,以免混入线头。
1.6油料
本规程适用于芳香油、石蜡油、蓖麻油及各种乳液。
1.6.1油料的贮存
1.6.1.1桶装油料必须贮存于库房内,桶口朝上。
库房温度不得低于15℃。
1.6.1.2各种油料应有醒目的标记以示区别。
1.6.1.3油料的存放时间不应超过12个月。
1.6.2油料的加温
1.6.2.1桶装芳香油使用前必须预热。
预热后的油料用油泵输入指定的贮油罐内。
该罐用热水循环方式供热。
油料要维持50-70℃温度下循环。
1.6.2.2其他桶装油料在冬季使用时必须在室温条件下存放24h以上。
1.7其他配合剂
本规程适用于硫化剂、促进剂、粘合剂、防老剂、活性剂、塑解剂等非液态配合剂。
1.7.1贮存与运输
所有配合剂入库时必须分类分批存放。
并附有标明品种、商品名称、等级数量、入库时间和批号的质量卡片。
配合剂应存放在密闭的库房内。
库房要保持干燥。
室温15-35℃,并远离热源至少一米以上,特别是硫磺、促进剂、防老剂、蜡类、和树脂,以防熔化粘结和变质。
1.7.1.1袋装配合剂必须存放在垫板上。
1.7.1.2搬运和贮运过程中,必须使原包装处于完好状态。
包装破损和混入杂质的应单独存放。
1.7.1.3雨雪天室外运输要有防雨措施。
1.7.1.4凡库房温度低于15℃保管的原材料必须在48h前送至车间。
1.7.1.5存放期不应超过12个月。
其中NOBS、CZ、DCBS和癸酸钴不应超过6个月。
1.8钢丝与纤维材料
本规程适用于各种钢丝帘线、胎圈钢丝、纤维材料及其他纤维织物。
1.8.1材料的贮运
1.8.1.1钢丝与纤维材料入库必须按包装整箱或整圈整齐放置。
没有工字轮卷轴的胎圈钢丝码放最多二盘。
1.8.1.2所有钢丝与纤维材料必须贮存在密闭的、不潮湿的库房内,并要避免油料或润滑剂的污染。
1.8.1.3库房室温不应低于15℃。
1.8.1.4搬运中要注意保持包装不破损,雨天要有防雨措施。
1.8.2存放期:
胎圈钢丝不应超过12个月。
钢丝帘线不超过6个月。
在铁桶中盛装的不超过12个月。
浸胶帘布在30℃以下保存条件下不超过12个月。
30-40℃之间不超过6个月。
40℃以上不超过三天。
1.8.2.1材料的加温
1.8.2.2钢丝帘线必须在进入锭子房前24h送进生产车间。
1.8.2.3其他纤维材料在冬季必须在使用前不少于48h送入车间的加温室。
1.8.2.4胎圈钢丝必须在使用前不少于24h送入车间。
1.9原材料的输送、称量与配合
1.9.1碳黑与白碳黑
1.9.1.1各种碳黑与白碳黑应通过气力输送分别输入各自贮斗。
1.9.1.2自动称量。
碳黑称量公差±
500g。
1.9.2生胶与母胶
1.9.2.1基于天然胶的不均匀性,不同集装箱的标准胶必须依门尼粘度的大小按比例混合使用。
其方法是先从加温室一次取6箱(6T)分别测定门尼粘度,然后依粘度大小顺序编号为1、2、3、4、5、6。
1和6混用,2和5混用,3和4混用,混用比1:
1。
进入烘房前搭配好进胶。
1.9.2.2使用前必须进烘房,烘房温度50℃-70℃,天然胶在烘房烘胶时间:
冬季(10月-4月)24-30h,夏季(5月-10月)16-24h。
1.9.2.3生胶(包括天然胶与合成胶)和母胶运至机台旁,用皮带称手工称量。
1.9.2.4胶必须用同胶号的两板胶各50%混合称量,混合使用。
1.9.2.5称量生胶和母胶的圆盘称灵敏度为250g。
称量公差:
生胶单量为±
600g总量1400g
母胶±
1000g
1.9.2.6天然胶使用时,在密炼机旁的停放时间不多于8h;
超过8h,送回保温室保温。
1.9.3油料
1.9.3.1橡胶油通过贮油缸自动送入称量罐,在称量罐中进行自动称量。
1.9.3.2橡胶油的自动称灵敏度为20-50g。
允许称量公差为±
200g。
1.9.4其他配合剂
1.9.4.1适用于硫化剂、促进剂、防老剂、粘合剂、特种配合剂等。
采用手工称量,使用1/5的磅称,精度±
5g。
1.9.4.2配料前要检查小药外观质量和称的灵敏度。
1.9.4.3使用自动称配制药料,在保证称量准确的条件下,一个配方的几种药料可混在一个药料袋里,但手工配合必须有一车不准混配,即一个小袋只准装一种药料,作为检验用。
手工配料和自动配料实行总量控制,单量检验。
1.9.4.4配制硫磺、促进剂、防焦剂及终炼的其他小药,必须用EVA袋盛装。
母炼用的小药用聚乙烯袋装。
要求硫磺促进剂需单独分袋配料配好的硫磺、促进剂及终炼的其它小药存放不超过3天。
母胶用的小药用聚乙烯袋装。
1.9.4.5配小药的塑料袋,必须能保证在投入密炼机前不破损。
配好的袋装小药不要系扣,要将袋口拧成麻花状,口朝下放在小药车上。
1.9.4.6送往机台的药料应用卡片标明:
胶号、药料名称及个数。
1.9.4.7小药允许称量公差:
硫化剂和促进剂:
其他配合剂:
超促进剂:
±
1g
1kg以内±
10g2kg以内±
20g
1-4kg±
20g2-6kg±
40g
4kg以上±
50g6kg以上±
100g
1.9.5工艺条件
1.9.5.1生产用风压不低于0.7MPa。
仪表用风压不低于0.4MPa。
碳黑气力输送空气压力0.04-0.06MPa。
所有压缩空气均不得有油或水。
1.9.5.2生产用蒸汽压力不得低于0.4MPa。
1.9.5.3生产用水压力不低于0.4MPa。
1.9.5.4生产用水温度不高于25℃
1.9.6操作规定
本规程适用于自动称量\自动投料和自动操作F270、F370、410密闭式炼胶机生产线。
因此,它的周期控制器必须能自动地控制如下操作程序的开始与结束。
1.9.6.1周期开始,时钟指零。
1.9.6.2碳黑及油料自动称量后自动投入密炼机混合室内。
1.9.6.3周期执行期间,上顶栓自动上下移动。
1.9.6.4排料门自动开与关。
1.9.6.5压片机开始下片和密炼机的第二个周期投料开始。
1.9.7准备、操作规定
1.9.7.1生产前,密炼工和压片工都要重点检查:
a.风、水、气压、电压等动力条件是否满足工艺条件的要求。
b.设备的操作系统、称量供料系统、以及报警系统是否均处于控制状态。
c.密炼机的转数是否与要求相符。
d.原材料的品种、数量是否与生产计划相符。
发现不正常情况,要上下密切联系,并及时通知有关人员加以解决。
1.9.7.2为了不延误生产时间,无论是手工配合还是自动配合的原材料,均应事先配好。
生胶与母胶在配好上一个周期的料以后,应迅速配好下一个周期的料。
配制的母胶要整齐顺放。
其宽度应小于运输皮带的宽度。
以免堵塞进料口。
生胶称量和母胶称量时应将圆盘称的定针预拨到配方所规定的重量位置,保持称量精确。
若电脑控制,严禁用手补偿以启动下一程序。
1.9.7.3碳黑及油料称量有快速与慢速称量之分。
一般情况下,为防止手动称量超负荷,碳黑应保持最后5kg的慢速称量,油料应保持2kg的慢速称量。
称量前要注意仓号与油罐号所需品种相符合。
机台前应有碳黑与油料自动称量的最终重量显示。
手动配制碳黑与油料,一经配制好第一个料,即按受键。
该周期碳黑与油料输入后,马上配制第二周期的油料碳黑(更换配方例外)。
1.9.7.4生产前,压片机工人首先分清生产的胶料品种、车数数、各品种的生产顺序和周期时间,并填写好卡片。
在卡片上注明胶料名称、车次、生产日期和班次。
1.9.7.5在混炼前,凡是要从投料口加入的任何料都必须在皮带称上过磅,确认重量、品种无误后才可进行混炼。
终炼时同样需检查硫化剂重量和品种。
1.9.7.6终炼时不是EVA袋,不准与终炼药一起投入密炼机。
1.9.7.7在炼胶过程中的任卡片都必须回收,按有关规定进行保存,以便追溯。
1.9.8生产操作规定
1.9.8.1在正常情况下,密炼机应以自动操作为主。
所谓正常情况,是指密炼机主机及辅机设备运转正常,所生产的胶号同品种5个周期以上。
在操作中,一旦发生延时故障应立即变自动为手动。
手动操作时,要将周期数输入周期器,以显示的时能量和温度来控制周期操作。
1.9.8.2各种原材料输入密炼机的时间:
生胶及袋装配合剂15s
母胶30s
碳黑/白碳黑15s
增塑油20s
1.9.8.3为保持胶料质量均匀,生胶与母胶投入密炼机时,必须采用混合的方法。
具体比例见1.9.2.1。
1.9.8.4为保证正常生产,密
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 子午 钢制 工艺 规程
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)