预应力混凝土连续梁张拉施工作业指导书文档格式.docx

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原材料进场—试验各项性能指标—钢绞线下料、穿束—预张拉—初张拉—断丝—锚穴凿毛—压浆—所有块段张拉完毕后终张拉—封端—涂刷防水涂料。

4.2工艺流程

5施工要求

5.1施工准备

5.1.1预应力张拉施工前要配备足够的千斤顶、油泵、油表、钢板尺并经过校验合格。

5.1.2张拉施工前要制作专门的张拉架。

5.1.3张拉施工前要设置安全警戒线，严禁非作业人员靠近张拉现场。

5.1.4张拉作业必须达到混凝土强度不小于设计值的95%、弹性模量不小于100%、龄期不小于7d后方可进行。

一切准备工作就绪，并符合规定要求后，方可进行张拉操作。

5.2施工工艺

5.2.1张拉操作步骤

0→初应力（作伸长值标记）→张拉控制应力（测伸长值，校核伸长值，持荷5min）→回油锚固（测回缩量及夹片外露量），预应力张拉过程应力与伸长连双控，以预应力控制为主。

5.2.2钢绞线下料

下料时要进行料场清理，料场无积水、脏物以免污染钢绞线，有被污染的钢绞线要将污物清扫干净。

钢绞线一定要先按要求的下料长度，在下料场做出明显下料长度标记。

下料长度等于孔道净长加构件两端的预留长度。

固定端的预留长度为锚板或锚环厚度加30mm，张拉端的预留长度见表5.2.3。

5.2.3YCW型千斤顶的最小操作空间及钢绞线预留长度

千斤顶型号

YCW-100

YCW-150

YCW-250

YCW-350

最小空间

B（mm）

1300

1350

1400

1500

C（mm）

200

280

300

千斤顶外径D（mm）

250

310

380

450

钢绞线预留长度A（mm）

650

680

700

钢绞线的切断，宜采用砂轮切割机，以保证切口平整、线头不散。

采用气割下料法，张拉时应注意避开热影响区段钢绞线。

不允许采用电弧切割下料，以免钢绞线可能因产生意外打火造成损伤。

5.2.4钢绞线运送、穿束

按要求的根数将钢绞线用2.0mm铁丝每隔1.5m进行绑扎，绑扎时要使每一根钢绞线顺直，不允许钢绞线相互缠绕。

钢绞线运送时采用人工或机械抬运，在运送钢束与穿孔过程中不允许钢绞线与地面接触。

钢绞线可单根穿入孔道，也可整束同时穿入。

采用单根穿入时，应按一定的顺序进行，以免钢绞线在孔道内人为的打叉现象。

采用整束穿入时，钢绞线应排列理顺，沿长度方向每隔2-3m用铁丝捆扎一道。

5.2.5安装锚杯及夹片

锚杯安装前线进行清孔、吹孔，使孔内清洁无杂物，并且量一下两端头悬出的钢束长度是否一样长，坚决避免出现一头长一头短相同束内钢绞线长短差别过大的情况。

然后再安装锚杯，锚杯一定要安装在锚垫板的限位槽内，并用套筒将夹片打紧，使锚杯不脱离限位槽为原则。

5.2.6千斤顶的定位

采用三角支架吊装千斤顶，人工定位。

千斤顶定位时，要使千斤顶轴线、锚杯轴线、传力筒以及预留孔道四轴线同心，张拉开始后就可以将导链放张。

张拉设备安装见图5.2.6。

图5.2.6张拉设备安装及撑脚尺寸（单位：

mm）

5.2.7施加预应力

预施应力采用两端张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不应超过1根。

预施应力采用双控措施，张拉过程中应保持两端的伸长量基本一致。

张拉程序：

安装锚具、千斤顶拉到初应力（设计应力的10%）—测量初始长度—张拉至设计应力—持荷两分钟—量伸长量—回油锚固—量出实际伸长量并求出回缩值—检查是否有滑丝、断丝情况发生。

5.2.8预应力筋伸长值的计算与要求

预应力筋张拉时的控制应力，应以张拉时的实际伸长值与理论计算伸长值进行校核。

实际伸长值与理论伸长值相差应控制在6%以内，否则应暂停张拉，查明原因并采取措施加以调整后，再继续进行张拉。

理论伸长值的计算及实际伸长值的测量方法如下。

1后张预应力筋理论伸长值及预应力筋平均张拉力的计算。

式中△L错误！

未找到引用源。

——预应力筋理论伸长值（cm）；

错误！

——预应力筋的平均张拉力（N）；

1错误！

——从张拉端至计算截面孔道长度（cm）；

Ay——预应力筋的截面面积（mm2）；

Eg——预应力筋的弹性模量（MPa）；

P——预应力筋张拉端的张拉力（N）；

θ错误！

——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）；

k错误！

——孔道局部偏差对摩擦的影响系数；

μ错误！

——预应力筋与孔道壁的摩擦的影响系数。

上面公式考虑了孔道曲线及局部偏差的摩阻影响。

当为直线孔道及不考虑局部偏差的摩阻影响时，预应力筋理论伸长值可简化如下：

当孔道为直线时，θ错误！

=0，可简化为

当孔道为直线时且无局部偏差摩阻时，p=p，可简化为

关于公式的说明：

1）预应力筋的弹性模量（E。

）取值是否正确，对理论伸长值的影响较大，据有关单位的测试资料表明，一般取Eg=2×

105MPa较妥。

对于重要工程，应提前测试。

2）预应力的张拉力P，按下式计算：

式中P——预应力筋的张拉力（kN）；

бk——预应力筋的张拉控制力（MPa）；

n——同时张拉预应力筋根数；

b——超张拉系数，不超张拉时为1.0。

系数k及μ错误！

值表

项次

孔道成型方式

K

μ错误！

值

钢丝束、钢绞线、光面钢筋

变形钢筋

1

预埋铁皮管道

0.003

0.35

0.40

2

橡胶管抽芯成型

0.0015

0.55

0.60

3

钢管抽芯成型

4

预埋波纹管道

0.0006～0.001

0.16～0.19（钢绞线）

最大张拉应力

预应力钢材类别

最大拉应力

冷拉II～IV级钢筋

0.95Rby错误！

热处理钢筋、清除应力钢丝、钢绞线、冷拉钢丝

0.8Rby错误！

冷拉钢丝

0.75Rby错误！

注：

Rby为钢材的极限抗拉强度标准值。

2实际伸长值的测量及计算方法

预应力张拉前，应先调整到初应力σ0错误！

（一般可取控制应力的10%-25%）再开始张拉和测量伸长值。

实际伸长值除张拉时测量的伸长值外，还应加上初应力时的推算伸长值，对于后张法尚应扣除混凝土结构在张拉过程中产生的弹性压缩值。

实际伸长值总量△L错误！

的计算式如下：

△L错误！

=△L1错误！

+△L2错误！

-C

式中△L1错误！

——从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值；

△L2错误！

——初应力Uo的推算伸长值：

C——混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值，一般情况下C值也可忽略不计。

6劳动组织

6.1劳动力组织方式：

采用架子队组织模式。

6.2施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。

表6.2预应力作业队人员配备表

负责人

1人

技术主管

专兼职安全员

工班长

3人

技术、质检及实验人员

普工

50～60人

其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务人员。

7材料要求

7.1检查预应力筋用锚具、夹具和连接器的品种、规格是否符合施工图要求，数量、种类是否齐备，品质是否保证。

预应力锚具、夹具和连接器进场后，应按批次和数量抽样检验外形外观、硬度、锚固性能及工艺性能，并符合GB/T14370要求。

7.2张拉作业前应仔细检查张拉机具是否齐备、是否正常，电路和油路是否正常，油压表等是否正常，是否在有效工作期限内。

千斤顶的校正系数不得大于1.05，油压表的精度不得低于1.0级。

千斤顶标定的有效期为一个月（且张拉不超过200次，主要部件更换后应重新检定），油压表有效工作期限为7d，到达期限必须进行校正。

7.3核实钢绞线是否符合质量要求，下料长度及编束是否符合施工图要求。

7.4清除锚垫板处、喇叭管内的混凝土及水泥浆等。

8设备机具配制

设备选用OVM15型锚固体系中的群锚。

根据OVM15张拉锚具群锚成套设计参数，选用YCM250型张拉千斤顶（张拉千斤顶吨位应为张拉力的1.5倍）。

9质量控制及检验

9.1质量控制

9.1.1预应力筋在使用前必须按实测的弹性模量和截面面积修正计算。

式中△＇——修正引伸值；

　E＇A＇——实测弹性模量与截面；

　EA——计算弹性模量与截面积；

　△——计算引伸值。

9.1.2正确量得预应力筋的引伸量，按计算的引伸量误差修正值。

引伸量的测量为预应力筋的直接身长值，为此可将预应力筋伸出千斤顶尾端10cm左右，直接测定预应力筋在张拉前、初始张拉吨位、张拉吨位及卸荷后四种情况下的是伸长值。

9.1.3确保波纹管的定位准确，应将波纹管的定位钢筋，点焊在上、下排的受力钢筋上，防止浇筑混凝土过程中波纹管上浮。

根据需要可进行实测预应力张拉摩阻力试验，修正设计用的摩擦系数数值，以调整预应力筋的设计伸长值。

9.1.4若实际发生的摩阻力偏大，预应力钢束张拉后实测值，相差较大，此时可考虑使用预备孔道增加预应力束。

9.1.5穿束前，预应力钢束必须按技术规程进行，梳理编束，并正确绑扎。

9.1.6张拉前锚夹具需按规范要求进行检验，特别对夹片的硬度一定要进行测定，不合格的予以调换。

9.1.7张拉预应力时锚具、千斤顶安装要准确。

认真量取并记录油表读数、夹片回缩量、钢绞线伸长量。

以油压表读数为主，钢绞线伸长值作校核。

施加预应力采用两端同步张拉，左右对称进行，最大不平衡束不应超过一束。

预施应力采用双控措施（预施应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值进行校核），张拉过程中应保持两端的伸长量基本一致。

9.1.8终张拉时，应用2台千斤顶在梁体的两端同步、对称地进行张拉，并备用l台千斤顶。

箱梁终张拉时，应用4台千斤顶在梁的两端同步、对称地进行张拉，并备用1台千斤顶。

梁终张拉静停时，油表读数如有下降，则应补足油压。

当预应力张拉达到一定吨位后，如发现油压回落，再加油压又回落，这时有可能发生断丝，若