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防止外部污染物造成的污染
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有毒化合物的标记、贮存和使用
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员工健康及个人卫生的控制
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虫害的防治及控制
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SSOP卫生标准操作程序
一、执行规范说明
1.目的
为使生产管理人员、加工操作人员能有效地理解、执行HACCP管理体系。
规范水的安全、食品接触面的清洁和卫生、防止交叉污染、洗手、手消毒和卫生间设施的维护、防止外来污染物造成的危害、有毒化合物的标识、贮存和使用、员工健康及个人卫生、虫害的防制确保生产出符合质量、卫生和质量安全要求的产品。
2.适用范围——有限公司与产品有关的生产车间和部门
3.规范
3.1制定依据和要求
SSOP的内容是为了确保产品的安全卫生符合《基于HACCP的食品安全管理体系规范》的基本要求,依据《食品企业通用卫生规范》,要求公司全体员工对其应充分理解,并遵照执行。
3.2培训:
本规范在执行前及执行期间,需按培训计划进行培训,特别是新员工必须
进行本规范的培训,培训后需作记录。
3.3执行规范的执行根据职责的分工,由各部门按照有关操作要求具体负责实施,
要落实到责任人;
并可根据操作之复杂程度、责任人的能力,制订更为具体的执行步骤。
3.4监督检查:
3.5纠正措施:
对SSOP的不符合项参照纠正措施程序纠偏,品控部负责主导SSOP的不符合项对产品安全影响的评估。
4.SSOP的制定和修改
4.1本规范的制定和解释由品控部负责。
4.2SSOP是HACCP体系的基础,所以HACCP小组是制定和修改HACCP体系的有机组成部分。
4.3HACCP的验证应包括对SSOP的验证。
5.记录
本规范所要求的记录必须完成,并保存。
水的安全SSOP-01
1.目的:
确保产品加工过程中,与产品直接或间接接触用水的安全和卫生,
水质必须符合GB5749标准要求。
2.职责:
动力部负责提供卫生的水,质管部负责检查监督。
3.管理规范
3.1水源:
本公司使用的水源有一个:
地下深井水,各项指标均符合GB5749《生活饮用水卫标准》。
3.2供水设施:
供水设施完好,一旦损坏后立即维修,供水设施要封闭、防尘和安全,管道设计防止冷凝水下滴。
3.2.1生产部负责根据用水管线画出详细的供水网络图和污水排放管道分
布图,以便日常的管理与维护。
3.2.2排污水管道与生活饮用水管道二者严格分开。
3.2.3车间内使用的软水管为无毒的材料制成,用后盘挂在专用架上,水管口不能触及地面。
3.2.4生产现场洗手消毒水龙头为非手动开关。
3.2.5车间内的各个供水管按顺序编号。
3.2.6地下深井周围无污水、化粪池及其它污染源,井口应高于地面,防止地面污水倒流井中。
3.2.7废水排放符合国家环保部门及防疫部门的规定,污水站远离生产车间。
下水道应保持排水畅通,无淤积现象。
车间内地沟加蓖子,与外界接口设有防虫装置。
3.3供水设施的监控
3.3.1公司动力部门负责对供水设施的维护和日常维修。
3.3.2动力部门派专人负责对供水设备进行检查,对于检查不符合要求的
要立即维修,使供水设施处于完好状态。
3.3.3检查频率:
车间生产之前。
水质的检测
3.4.1标准:
国家饮用水标准GB5749
35项(执行标准)。
3.4.2检测项目与方法。
理化:
PH值
微生物:
细菌总数、大肠菌群(GB5750)。
3.4.3检测频率
3.4.1每年由卫生防疫部门对水源进行一次全面检测,并有水质检验报告。
3.4.2品控部检测人员每周1次对深井水、各生产车间用水进行微生物项目检测。
3.5纠正措施
3.5.1当水质检测不合格时,立即停止生产,由品控部组织分析原因,制订纠正方案,并进行连续监控,直至水质经重新检测合格后方可允许继续生产,并对期间所生产的可疑产品进行隔离、评估、检验,直至剔除所有不合格品。
3.6相关记录
防疫站提供的《水质检测报告》
《水质微生物检测记录表》
食品接触面的清洁SSOP-02
确定和采取必要的卫生管理措施,以确保食品接触表面清洁,符合规定要求。
生产部负责本车间所有设备、管道、工器具等的卫生控制,品控部负责检查监督。
3.管理规范
3.1与食品接触的表面包括:
3.1.1生产设备及工器具
3.1.2管道:
冷水管、软管、管接头。
3.1.3加工人员的手(手套)、工作服。
3.2设备的使用与管理
3.2.1制作要求:
所有设备均选用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的不锈钢材料制成。
3.2.2设备的结构和安装位置应便于彻底清洗消毒和维修维护。
3.2.3制作精细,无粗糙焊接、凹陷、破裂等。
3.3与食品接触面的清洗消毒程序
3.3.1生产车间所有接触成品、半成品的设备、管道、地牛等均必须严格执行清洗规程,以保证这些设施满足工艺卫生要求。
具体参照:
《清洗操作规程》
3.3.2当设备及管道、阀门、地牛等维修结束,应按规定重新清洗杀菌后,方可投入使用。
3.3.3加工人员的手(手套):
每次开始工作前先进行清洗,再消毒,清水冲洗,干手。
3.3.4工作服的清洗:
有专用的洗衣设备,专人收集,清洗、发放。
3.4监控
3.4.1品控部品控员每天检查每条生产线清洗情况。
3.4.2品控部品控员负责每天监督员工手(手套)、工作服的清洁卫生情况
3.4.3品控部检验员负责每月不少于1次的微生物检查,并做记录
3.5.1工艺卫生监督中的不合格项应立即进行整改,经重新检查确认合格后方可继续生产。
3.5.2微生物检测不合格时应连续检测,并对此时间内的产品重新检验评
估,必要时更改清洗消毒方案。
3.5.3加强员工培训,增强卫生质量意识。
3.6记录
清洗消毒记录。
微生物检测原始记录
防止交叉污染SSOP-03
保证按规定的方法作业,防止交叉污染,确保产品安全、卫生。
生产车间负责生产加工过程中交叉污染的预防和控制具体的实施,品控部负责监督、检查。
3.管理规范
3.1交叉污染来源
3.1.1人流污染:
员工个人不良卫生或操作不当以及生产现场人员走动。
3.1.2物流污染:
生产现场所用的原、辅料、废弃物、垃圾、没有按有关的线路运送造成交叉污染。
3.1.3水流污染:
洗涤残水或生产污水排放不当造成污染。
3.1.4气流污染:
室外气流产生交叉污染。
3.2交叉污染的预防与控制
3.2.1人员交叉污染的控制:
3.2.1.1对新进厂员工首先进行体检,体检合格后进行卫生知识培训,由人力资源部对新进厂员工进行基本的食品安全卫生培训。
3.2.1.2员工的操作不当导致交叉污染(包括头发、使用的手套、手的清洁、个人物品的存放、饮食等)具体改进方法如下:
3.2.1.2.1员工应保持头发整洁、指甲干净,衣服、鞋袜要整洁,穿着干净整齐的工作服,戴工作帽。
3.2.1.2.2员工双手应经清洗、消毒后才能进入生产车间。
生产前、每次离岗后和每次做与工作无关的事情后,都必须严格按手的清洗和消毒程序进行手的消毒处理后,才能回到岗位上岗。
3.2.1.2.3员工在生产车间内不得随便窜岗,以避免交叉污染。
3.2.1.2.4在生产车间内,员工不得有吃零食、嚼口香糖、喝饮料和吸烟等不良行为;
禁止随地吐痰、对着产品打喷嚏等不良行为。
3.2.1.2.5与生产无关的个人物品不能存放在生产车间内。
3.2.1.2.6患有有碍食品卫生安全疾病的员工,不能进入生产车间内。
3.2.2物流交叉污染的控制:
3.2.2.1品控管部对原料、辅料及包装材料进行严格检查与管理,入库前由检验人员检验合格方可入库,库房人员严格分类保管,防止交叉污染。
3.2.2.2生产车间使用的原、辅材料应按有关规定的线路进行输送,以免产生交叉污染。
3.2.2.3清洗车间地面的清洗器具应放置在指定位置。
3.2.2.4生产过程中产生的废弃物料应及时清理,并将容器清洗干净。
3.2.3防止残水或污水的交叉污染(原则:
车间内主要生产现场地面不能积存水)。
3.2.3.1生产用水与残水、废水或污水应严格分开,不得交叉。
3.2.3.2车间内地面应有一定坡度,废水直接流入下水道,防止溢溅,不倒流。
3.2.3.3车间排水沟管口应有足够尺寸,以便于水通畅排出。
3.2.3.4车间排水沟出口应与污水处理设施相连,并有防止有害动物侵入之装置。
3.2.4防止气流的交叉污染
3.2.4.1生产车间外排风口不使时处于关闭状态,并保证其正常。
4.交叉污染的监测
4.1生产部经理在生产时或交接班时,对生产车间现场的人流、物流、水流、气流等进行一次全面检查。
4.2品控员每班进行一次抽查。
5.纠正措施
5.1对新来的员工必须经体检检验合格后,进行基本的卫生知识培训,同时加强对员工的素质培训。
5.2品控员对可能造成产品污染的情况应予以纠正,并且必要时报品控部对产品的安全性进行评估,如有必要,改用、再加工或弃用受影响的产品。
5.3记录所采取的改正措施。
6.记录:
员工培训记录
纠正(预防)措施实施计划每日卫生检查表
手的清洗/消毒及卫生间设施SSOP-04
加强对手清洗、消毒的控制及卫生间设施与卫生的保持,以预防不良微生物和有害物质的传播污染。
2.1品控部每日对厕所的设施及工人的洗手消毒情况、工作服清洁情况进行不定时监督检查。
2.2生产车间操作人员负责实施,生产部经理负责监督检查
3.管理规范:
3.1车间入口处及车间内适当地点,安装足够数量的洗手、消毒设备,并配有清洁剂和消毒剂以及非手动开关的水龙头。
3.2进车间时手的清洗、消毒程序为:
清水---清洁剂---清水---消毒剂---清水---干手。
3.3进入车间的工作人员应穿戴整齐洁净的工作服、帽、鞋,工作人员应严格执行洗手消毒程序,确保彻底洗手消毒。
3.4各使用部门、车间指定专人对洗手点进行检查,确保物品齐全,设施可用,并负责按说明配制消毒液用于补充或更换,确保消毒液浓度符合要求。
3.5卫生间的墙壁、地面和门窗应该用浅色、易清洗消毒、耐腐蚀、不渗水的材料建造,并配有冲水、洗手设施,防蝇设施齐全、通风良好。
3.6卫生间的清洁方法及频率卫生间用洁厕粉进行清洁,每日由值班人员进行清洁。
4.监控:
4.1各使用部门、车间配制洗手消毒液时,由检验人员现场确认、把关,确保消毒液浓度符合要求。
4.2各车间的品控员负责检查并监督工人入车间,上岗前手的清洗与消毒情况。
4.3品控员每天负责对厂区各卫生间的卫生情况进行监控检查。
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