加氢裂化停工后反应系统碱洗文档格式.docx
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1.2.3按进行中和清洗的设备和管道的容积配制中和清洗液。
1.2.4装拆有关管道和管件,用氮气吹扫,并维持系统内压力大于0.05MPa(G)连接配制系统清洗系统。
1.2.5进行中和清洗:
反应器采用静止浸泡四小时以上,加热炉和换热器采用循环清洗六小时以上。
循环清洗过程中每小时分析一次Na2CO3浓度,使之不小于1.5%,每二小时分析一次氯离子浓度,使之不大于20ppm。
1.2.6反应器法兰、有关拆下来的短管及反应器内构件能浸泡的应尽快浸泡,浸泡时间不小于四小时,无法浸泡的应用刷子或喷雾器反复全面地喷淋中和清洗液,并使被喷淋物件保持湿润在二小时以上。
1.2.7由于本装置加热炉使用的燃料气全部经过脱硫,因此炉管外壁可不进行中和清洗。
1.3废碱溶液的处理:
1.1.1中和清洗后的废碱液退至装置外,没有重新利用价值的废碱液,用盐酸进行中和调整至PH值为7~8。
检查了油含量、CL-含量后,按炼油厂环保要求将废液排放到所要求的系统中去。
1.1.2残留在系统内废碱液经低点放出,清洗后的设备和管道用氮气吹扫防止残留废碱液,并将系统压力维持在0.05MPa(G)以上。
1.1.3装拆配制系统和清洗系统的管道和管件,用盲板或阀门将配制系统密闭,并充氮气维持其压力大于0.05MPa(G)。
1.1.4清理配制系统可拆卸的短管和管件,做好防腐措施储存起来,供下次使用。
1.4中和清洗液的配制(中和清洗液的配制和输送设施放在本装置边界线以外)
1.4.1中和清洗液组成可详见美国腐蚀工程师国际协会出版的NACERP0170-97。
推荐的成分如下:
碳酸钠(一级)~2%
硝酸钠~0.4%
表面活性剂0.2%
1.4.2中和清洗液温度:
50~70C
1.4.3配制用水性质
CL20ppm
PH6.4~7.6
总硬度(CaCO3)0.035ppm
油0
总铁量0.1ppm
电导率10u/cm
(二)分馏
1.分馏系统降温减油
1.1当反应系统开始降温降量时,分馏系统减少各侧线的抽出,各产品不能保证质量时改不合格罐。
1.2T1001系统降温降压
1.2.1随着反应系统的降温降量,T1001系统也降温降量。
1.2.2反应系统切断进料改循环前,T1001压力降至0.35MPa,塔顶不凝气改去火炬。
V1006压力降至0.6MPa。
反应系统切断进料后,分馏改部分循环及短循环,仍保持T1001系统的运转。
1.2.3T1001的回流中断后,将V1007内的液体全部排至T1001。
1.2.4将V1007酸性水减空,送出装置。
1.2.5F1002出口低于70℃后熄火,停A1002。
1.2.6利用PIC1305将T1001的压力降至微正压。
1.3T1003系统降温降压
1.1.1随着反应系统降温降量的同时,用TIC1302以20℃/h的速度降低T1003入口温度。
当F1003出口温度降至300℃时,停T1003、T1006、T1007、T1008、T1009的吹汽,改炉顶放空,V1401改放大气(配合T1007破真空后停汽)。
1.1.2随着T1003进料温度的降低,停塔顶回流(将V1009内存油全部排至T1003)、柴油回流,各侧线泵抽空后停泵。
蒸发器汽相改放空。
停A1004、A1005、A1006。
1.1.3逐步降低F1003出口温度至F1003灭火,处理F1003瓦斯。
1.1.4当T1003顶温低于70℃时,停A1003。
1.1.5利用PIC1306将T1003的压力降至微正压。
1.4T1007系统降温破真空。
1.4.1随着反应系统降温降量的同时,用TIC1411以20℃/h的速度降低T1007入口温度,提大塔底吹汽和炉管注汽,同时缓慢降低真空度。
减压系统破真空操作严格控制速度(防止过快造成大量油品压入塔底来不及放出去),先停一级抽空器、后停二级抽空器,待F1004出口温度降至250℃以下,,停炉管吹汽和塔底汽提蒸汽,减压塔变正压后,停二级抽空器用汽。
1.4.2随着T1007进料温度的降低,停塔顶回流,各侧线泵抽空后停泵。
停A1007。
V1010内存油启动P1018转入污油罐,泵抽空后停泵。
1.4.3逐步降低F1004出口温度至F1004灭火,处理F1004瓦斯。
1.5T1011系统减油降压
1.5.1随着T1001系统降温降压,将V1007顶不凝气改放火炬,冷低分油停进T1011,P1016抽空后停泵。
1.5.2用PIC1301将T1011降至微正压。
1.6T1010系统减液降压
1.6.1随着反应系统降温降量,V1006降压,将T1010顶气改放火炬。
1.6.2停止贫溶剂进装置。
P1017抽空后停泵。
T1010油利用自压减空,送出装置。
1.6.3残留溶剂排至地下溶剂罐。
1.6.4利用PIC1303将T1010降至微正压。
2.柴油洗塔
2.1F1002、F1003、F1004灭火后,循环油温度降至100℃以下后,准备引柴油冲洗减压系统。
2.2冲洗循环流程如下:
2.3减压系统冲洗一小时后,停止油循环。
停P1006,用V1005及V1006各自的压力将液面减空,送至T1001,再用T1001自身压力将T1001液面减空,送至T1003。
用P1011将T1003的液面减空,经污油线将油排至935#。
用P1013将T1007的液面减空,经污油线将油排至935#。
减压侧线汽提塔内存油用侧线泵经污油线将油排至935#,泵抽空后停泵。
1.分馏系统扫线
1.1原料系统
1.1.1扫线
1.1.1.1利用界区内的蒸汽吹扫线吹扫VGO线和DAO线至罐区。
1.1.1.2利用P1011出口蒸汽吹扫线吹扫部分循环线,V1002放空。
1.1.1.3用V1001底蒸汽吹扫线吹扫开工循环线至V1005/V1006。
1.1.2蒸罐
V1001、V1002、V1005、V1006扫线结束后,将流程隔离好,开顶放空阀、底排凝阀,用蒸汽蒸罐24小时。
1.2T1001系统
1.2.1扫线
1.2.1.1T1001入口线
V1005底蒸汽吹扫至T1001,V1006底蒸汽吹扫至T1001。
1.2.1.2T1001底线
P1006进、出口蒸汽吹扫至T1001,T1001底蒸汽吹扫至T1003。
1.2.2蒸塔
1.2.2.1T1001系统进行蒸塔的隔离。
1.2.2.2T1001流程检查无误后,打开V1007顶放空、底排凝阀、T1001底排凝阀,用蒸汽蒸塔24小时。
1.2.3T1001系统水冲洗和碱循环
1.2.1.1引新鲜水至V1007,V1007至约80%的液面,启动P1003自顶回流线打水,冲洗水自T1001底排凝放含油污水(必要时可塔底通入蒸汽,加热新水)。
1.2.1.2如果需要进行碱洗钝化,水冲洗结束后,接临时线,配好钝化液,启动P1003自顶回流线建立钝化剂循环,按钝化方案要求控制好循环时间及循环碱量。
钝化结束后,联系调度、工业水,钝化剂液自T1001放空阀放空。
1.2.4T1001系统充氮气保护,用氮气扫尽存水,氮气充压至0.2-0.3MPa保护。
1.3T1003系统
1.1.1.1T1003入口线
用T1001底蒸汽吹扫塔底线至T1003。
1.1.1.2重石脑油抽出线
利用T1003蒸塔时蒸汽,吹扫至T1004及P1008,T1004底放空打开,P1008放空打开。
1.1.1.3航煤抽出线
利用T1003蒸塔时蒸汽,吹扫至T1005及P1009,T1005底放空打开,P1009放空打开。
1.1.1.4柴油抽出线
利用T1003蒸塔时蒸汽,吹扫至T1006及P1010,T1006底放空打开,P1010放空打开。
1.1.1.5柴油回流线
利用T1003蒸塔时蒸汽,吹扫至P1025,P1025放空打开。
1.1.1.6T1003底线
用P1011蒸汽吹扫至T1003。
1.1.1.7蒸发器存水放尽。
1.1.2T1003系统及侧线塔系统蒸塔
1.1.2.1T1003系统及侧线塔系统进行蒸塔的隔离
1.1.2.2流程检查无误后,开V1009、T1004、T1005、T1006顶放空、底排凝阀及T1003底排凝阀,自T1003过热蒸汽线、T1006汽提蒸汽线给汽,蒸塔24小时。
1.4T1007系统
1.4.1扫线
1.4.1.1T1007入口线
用P1011出口蒸汽吹扫至T1007。
1.4.1.2顶回流线
用P1013进、出口蒸汽吹扫至T1007,T1007蒸塔时再利用塔内蒸汽吹扫至P1013,P1013放空打开。
1.4.1.3减一线抽出线
利用T1007蒸塔时蒸汽,吹扫至T1008及P1013,T1008底放空打开,P1013放空打开。
1.4.1.4减二线抽出线
利用T1007蒸塔时蒸汽,吹扫至T1009及P1014,T1009底放空打开,P1014放空打开。
1.4.1.5T1007底线
用P1013进口蒸汽吹扫至T1007。
1.4.2T1007及侧线塔系统蒸塔
1.4.2.1T1007及侧线塔系统进行蒸塔的隔离。
1.4.2.2流程检查无误后,开V1010、T1008、T1009顶放空、底排凝阀及T1007底排凝阀,自T1007过热蒸汽线、T1008汽提蒸汽线、T1009汽提蒸汽线给汽,蒸塔24小时。
1.5T1011系统
1.5.1扫线
1.5.1.1T1011入口线
V1005底蒸汽吹扫至T1011,V1006底蒸汽吹扫至T1011。
利用T1001蒸塔时塔内蒸汽吹扫至T1011。
1.5.1.2T1011底线
用P1016进、出口氮气(或蒸汽)吹扫至T1011。
1.5.2蒸塔
1.5.2.1T1011系统进行蒸塔的隔离。
1.5.2.2流程检查无误后,打开T1011顶放空、底排凝,用蒸汽蒸塔24小时。
1.5.3T1001系统水冲洗和碱循环
1.5.1.1接临时线,引新鲜水至P1016入口,启动P1016自T1011进料油线打水,冲洗水自T1011底排凝放含油污水。
1.5.1.2如果需要进行碱洗钝化,水冲洗结束后,接临时线,配好钝化液,启动P1016自T1011进料油线建立钝化剂循环,按钝化方案要求控制好循环时间及循环碱量。
钝化结束后,联系调度、工业水,钝化剂液自T1011放空阀放空。
1.5.1.3T1011系统充氮气保护,用氮气扫尽存水,氮气充压至0.2-0.3MPa保护。
1.6T1010系统
1.6.1扫线
1.6.1.1T1010入口线
用V1006蒸汽吹扫至T1010。
1.6.2蒸塔
1.6.2.1T1010系统进行蒸塔的隔离。
1.6.2.2流程检查无误后,打开T1010顶放空、底排凝,用蒸汽蒸塔24小时。
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- 加氢裂化 停工 反应 系统