热水锅炉操作规程及保养Word文档下载推荐.docx
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7.锅炉在运行中或刚压火时,循环水泵严禁停止运行。
如果发生突然停泵时,应及时采取措施,减弱炉膛内温度,防止压力和温变急剧上升或因缺水汽化导致发生爆炸事故。
8.严禁在运行中大量向锅炉注水损伤锅炉,在捅炉前要注足水。
9.不准大开锅炉房门窗焚火或开敞炉门、不关闸门埋火防止冷风侵入,损伤炉体。
10.运行中,要经常检查膨胀水箱的信号管或浅水管出水状态,防止冻结。
11.注意锅炉耗水量,按时补水,保证水箱不缺水。
12.锅炉运行时,应注意锅炉各处有无特殊的响声如有应立即检查,必要时可停炉检查,排除故障后方可继续运行。
13.运行中,要检查有关部位的润滑情况,按润滑要求做好润滑工作,保证各机械运转正常。
14.为了保证锅炉内的水质,应定期排污或放水。
锅炉在高负荷运行时,不允许进行排污。
当炉水温度降到100℃以下时,方可进行排污。
15.具有自动控制系统的锅炉,要不断巡回监视检查和定期对自动仪表送检校验。
16.几台锅炉共用一个总烟道时,每台炉的支烟道内的隔断挡板应在全开位置,不得关闭。
17.运行中,要经常巡视锅炉周围(包括管道、阀门、仪表),检查锅炉和附属设备是否正常,各附件是否安全、灵敏、可靠。
18.用煤粉、油或气体作燃料的锅炉,除执行本规程外,还应严格执行相应的安全操作规程。
19.锅炉在运行中如发生故障而又无法恢复正常时,应立即停炉。
紧急停炉时,要按紧急停炉的规定和要求进行。
20.锅炉房内应保持清洁整齐,地面无积水,通风良好,灯光明亮。
不准堆放杂物。
闲人不得入内。
21.工作后,必须检查清扫设备,搞好环境卫生,做好日常保养。
按规定做好交接班,并认真填写交接班记录簿。
日常保养
1.班前
(1)按日常点检标准要求认真点检后,方可操作。
(2)认真搞好环境卫生,清除杂物,做到场地整洁,道路通畅。
2.班中
(1)观察炉内积灰、结焦情况,并及时清除。
(2)擦拭安全附件及代表,保持清晰可见、安全、灵敏、可靠。
(3)检查维护管路及阀件,防止跑、冒、滴、漏。
(4)检查有关润滑部位,按规定及时补油,如有渗漏部位,要及时处理,保证润滑良好。
(5)检查清扫电机及电气线路,做到电器清洁,线路连接安全可靠。
(6)检查维护传动装置,发现异常,要及时处理,确保作用良好。
3.班后
(1)清理锅炉底部地面上的积水,以防止潮湿腐蚀底座。
(2)清理场地,工具、备品等按定置管理摆放锅炉房内做到整洁明亮。
认真填写交接班记录,做好交班准备。
定期保养(间隔期一个月)
1.温度测量仪表计
(1)检查擦拭外表,保持清晰正确;
(2)表盘式或记录式的温变测量仪表应按计量部门的规定,定期核验。
2.压力表
(1)检查并消除旋塞及凝结水接头有无漏泄;
(2)转动三通旋塞,检查压力表指针是否恢复到零,并定期校验;
(3)检查凝结水管是否畅通。
3.安全阀
(1)检查安全阀有否漏泄;
(2)检查铅封有无损坏,排气管是否畅通。
4.水位表
(1)检查水位表旋塞,清除漏水偏汽现象;
(2)检查照明装置,有损坏时及时修复。
5.管路及阀件
(1)清洗或补漆其外部;
(2)检查修理管路、阀件,消除漏水、漏汽现象;
(3)更换填料、垫片。
6.锅炉本体
(1)检查锅炉外表有无严重变形;
(2)检查锅炉联箱,冷水管对流管的服管处和焊缝有无缺陷,及时处理;
(3)清扫受热表面的积灰,增强传热,减少烟气阻力;
(4)检查人孔、手孔有无漏泄,作用是否良好;
(5)换水情况。
7.附属装置
(1)检查一二次风管;
(2)检查并试验各部吹灰、飞灰回收、放发装置。
8.燃烧装置
(1)检查传动装里各部分,并进行注油;
(2)检查喷喷、调风器,消除混水、漏气、漏油现象。
9.护墙炉膛
(1)消除护墙上的漏烟、漏气现象;
(2)修补保温。
10.引风装置
(1)检查叶轮和对轮外壳的磨损程度,磨损严重的应予更换;
(2)检查引风机轴承是否正常;
(3)调整三角皮带的张力,必要时应予更换。
11.把定期保养中已解决和未解决的主要问题记录入档,作为下次定保或安排检修计划的依据。
篇2:
内燃机操作规程
2.大型内燃机必须安装在室内,小型的与其他机械联动的如安装在室外时,应搭设作业机拥,周围设置防护栏杆。
3.动力间内应有良好的通风,风燃机周围应有1m宽以上的通道。
排气管必须引出室外,并不得与可燃物接触。
4.汽油机的曲轴箱严禁用明火加温。
柴油机如用明火加温曲轴箱时,必须有专人看管。
5.曲轴箱内的润滑油面应在标尺规定范围内。
在检查或添加热油时,严禁吸烟或有明火接近。
6.冷却水必须用清洁的软水,不足时应添加。
由外部进行循环的冷却系统,应将供水阀门(或水泵)全部开启。
7.检查各总成联接件应牢固,三湘传动带松紧度应合适。
8.启动前离合器应处于分离位置,有减压装置的柴油机要打开减压阀。
9.用摇柄启动时,应五指并拢,由下向上提前,不得向下硬压或连续摇转。
用手拉绳启动时,不得将绳的一端缠在手上。
10.用小发动机启动时,每次启动时间不得超过5min。
用直流电动机启动时每次不得超过10s。
用压缩空气启动时,应将飞轮上的标芯对准启动位置。
如连续进行三次仍不能启动时,应检查原因,排除故障后再启动。
11.柴油机低温启动时,如用空气预热器预热,时间为15~20s,预热后立即启动。
用启动液启动时,应先将曲轴接转1~2转,再喷射1~2s的启动液进行启动,启动后立即停止喷射,并应作好启动液的防毒工作。
12.启动后,要以低速运转3min~5min后,方可逐渐增高转速和载荷,在低速运转时,机油压力、排气管排烟应正常,各系统管路应无泄漏现象,当温度和机油压力正常后方可载荷作业。
13.当内燃机温度过高,冷却水沸腾须开启水箱盖时,操作人员应带手套,面部必须躲开水箱盖口,严禁用冷水注入水箱或烧泼内燃机强制降温。
14.发现不正常响声或其他故障,应立即停机检查排除。
15.停机前应卸去载荷,进行中速运转,再关闭油门,停止运转。
装有涡轮增压器的内燃机,作业后应急速运转5min~10min,方可停机。
16.水冷内燃机,在寒冷季节,工作结束应放尽各部存水。
放水应于停机后,待水温降至40℃以下时方可进行,严禁机械高温时放尽冷却水。
放水时要开启各部排水阀门及水箱盖,必须持水放尽,操作人员方可离开岗位由外部供循环水的应在停机前先关闭进水阀(或水泵)。
17.有减压装置的柴油机,不得使用减压杆熄火。
18.排气管口向上的内燃机应在排气管口加盖。
19.严其用汽油或煤油清洗内燃机的空气滤清器和芯。
篇3:
电动空气压缩机操作规程及保养
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定加油,并保持油量适当,油路通畅,油窗醒目,油杯等洁净。
3.检查电器装置、安全装置、传动装置状态是否良好,冷却系统是否畅通,接地是否良好。
操作手柄应置于正确位置。
4.排除储风拉及油水分离器内的油污积水(每班应排除3-4次),开放空转装置的截断塞门关闭减荷阀,盘车试转、检查状态。
5.工作中检查运转是否正常,各种仪表显示是否灵敏,调压阀、安全阀动作是否准确,有无漏油、水、气现象。
油压、油温是否正常。
6.机械必须在无负荷状态下启动,等空载运转正常后,再逐步进入负荷运转。
7.运行中注意是否出现异响、异味,润滑油或冷却水中断,水温突升突降,排气阀失灵,电机、电器出现异常等情况,如有应立即停机。
8.运转时,司机不得离开。
停电时,应立即开放排气阀,拉开电源开关,避免重车启动。
9.停机时,应将调压器置于空转位置,开放所有排风阀,关闭减行阀,停止给水,并将储风缸、油水分离器的排污间打开,将冷却系统中的水排净。
10.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操作手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。
(1)保持油池中润滑油在油标尺规定的高度范围内,曲轴箱油池中所用润滑油牌号为50号机油,即气缸、活塞用50号机油。
(2)检查注油泵内油量是否低于刻线值,注油泵中所加入润滑油牌号为13号压缩机油(冬季)或19号压缩机油(夏季)。
(3)开车前转动手动注油轮向气缸注油,打开注油点上止逆阀的油针阀,见有滑油出时转动手轮即可停止。
此时,视油镜及滴油专管内能见到均匀充足的油液。
(4)检查皮带罩是否因紧,清除机器附近其他物件。
(5)检查排气线路是否气罐接通,检查水泵管路是否与压缩机接通。
(6)接通水源,打开冷却水路上的阀门,关闭放水阔,(冷却水中悬浮物含量小于100mg/l)。
(7)转动减荷阀手枪,使之关闭,以减轻启动负荷。
(8)在装配或长期停车后的第一次开车,必须用手转动大皮带轮。
周转次数在一次以上。
听其有无冲击或其他声音,是否异常沉重。
(9)按相应说明书对电动机、电控设备做开车检查。
(1)按电控设备所规定步骤使电动机启动,压缩机进入空转,第一欠进入空转时需按下列顺序进行。
①将排气管路中的闸门打开通向大气,进行空转为4h。
②注意油压表,并调整润滑油压力约在150~350Pa范围内。
③了解所有运动部分和阀,以及润滑机构是否正常,并判断不正常的杂音部位,并加以调整。
④每试验30min后,必须停止机器运转,打开盖板用手摸在曲轴和连杆轴互摩擦部位温度不超过50℃时,即行继续开车。
(2)空载运行情况正常后,用手枪打开减荷阀使机器进入负荷运行。
第一次负荷时,需按下列顺序进行:
①约200Pa的压力作1h;
②约400Pa的压力作30min;
③约600Pa的压力作30min;
④以上试车无问题时,即可进行8个大气压负荷运转使用,并投入正式生产。
(3)运行中随时注意压力温度表读数,并随时予以调整。
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