水性多彩涂料Word文件下载.docx

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真石漆施工一般2～4kg/m2，水性仿石涂料只需～0.5kg/m2，水性多彩涂料单位施工面积用量更少，更节约材料，与真石漆相比，水性多彩涂料更符合国家节能、节材、节水、节地的“四节”要求。

⑤创意性强、装饰效果优异：

可根据建筑开发商的意图或客户的需要，通过富于现代感的色彩设计与天然石材风格的结合，提供彩粒大小各异、色彩缤纷的仿石图案，创造出豪华、典雅、凝重的装饰效果；

亦可通过设计不同的格缝设计，充分体现个性化。

⑥施工性优、适应性强：

使用专业喷枪，一次喷涂成型，施工周期短；

且可适应任何弯曲、细边等部分，可装饰任何不规则墙面，能灵活地体现被装饰建筑物的线条及层次感，实现建筑造型设计。

⑦施工成本低：

装饰效果几乎达到与天然石材一样的效果，其造价远低于天然石材，相当于天然石材成本的1/4左右；

且施工周期短，间接降低了劳动成本，更有利于推广使用。

二、多彩涂料制备工艺

基本生产流程

常规通用配方

类型

名称

乳液

苯丙、硅丙或弹性乳液

颜填料

金红石钛白粉、高岭土

助剂

润湿剂

分散剂

pH调节剂（AMP-95）

杀菌剂

成膜助剂

保湿剂（丙二醇）

消泡剂

增稠剂（ASE-60、HEC）

色浆

降粘剂

焦磷酸钠、六偏磷酸钠

保护胶

锂皂石

分散相制备

依次加入水、润湿剂、分散剂、增稠剂、部分消泡剂、保湿剂低速搅拌分散约5min；

加入钛白粉和高岭土等颜填料高速分散至细度≤50μm；

加入成膜助剂、保湿剂低速混合均匀后加入乳液和剩余消泡剂及杀菌剂；

加入高浓度的保护胶溶液搅拌均匀静置5min后调色，放置24h后备用。

分散介质制备

在高速搅拌分散下将降黏剂完全溶解于水中，然后按m（水）︰m（保护胶）=100︰（6～7）的配比，高速分散20～30min，至保护胶粉体在水中完全溶胀。

.3彩粒制备（搅拌成粒）

按m（保护胶体溶液）︰m（色漆）=1︰1的配比，

在低速搅拌下将色漆缓慢加入保护胶体溶液中，可

用筛网孔径大小及色漆流量快慢控制彩粒成型大

小，低剪切低速搅拌均匀即可。

水性多彩涂料制备

在彩粒悬浮液中加入由乳液、成膜助剂、丙二醇、消泡剂、AMP-95、增稠剂制得的清漆得到水性多彩涂料。

施工方法

水性多彩涂料的施工体系由封闭底漆、底涂色漆、多彩花纹涂层和罩面清漆构成。

封闭底漆的主要作用是封闭水泥砂浆基层的毛细孔，防止泛碱而引发涂层发花；

底涂色漆是一种调色的外墙涂料，主要作用是遮盖基层和底层着色，防止多彩花纹间隔处露底发花。

水性多彩涂料施工体系及方法

产品名称

涂装道数

参考用量/（kg/m2）

工序间隔/h

柔性外墙腻子

2

刮涂

16

抗碱封底漆

1-2

辊涂

4

底色涂料

1

多彩花纹涂料

喷涂

24

罩面清漆

三、水性多彩涂料常见问题及影响因素

常见问题

与属于单一均匀体系的乳胶漆不同，水性仿石涂料是由分散相与分散介质组成的多相悬浮体系。

虽然水性仿石涂料有仿真度高、自重轻、环保节能、饰面效果优异及施工适应性强等诸多优势，但体系在稳定性方面仍存在较多问题：

①彩粒渗色：

彩粒保护膜强度不够、太柔软，导致彩粒中的颜填料、助剂等物质通过保护膜不断向分散介质渗透，使分散介质带上了彩粒的颜色而变混浊，施工后各彩粒之间的边界模糊不清，严重影响其仿石材的装饰效果。

②彩粒粘结：

涂料贮存后，彩粒失去独立性而粘结成团，喷涂施工时易发生堵枪现象。

③彩粒浮层或沉底：

若分散相的比重小于分散介质，彩粒上浮；

若分散相的比重大于分散介质，彩粒下沉。

这两种情形均破坏了分散相在分散介质中稳定悬浮

的状态，形成分散相与分散介质分层的现象。

④彩粒强度低：

由于彩粒中的胶体物质与凝胶剂之间的反应程度不够，彩粒内聚强度低，导致其在运输和施工过程中，因不能承受振动、碰撞、冲击和喷枪压

力，或是贮存过程中彩粒之间的挤压力而破碎，造成彩粒之间串色、边界模糊。

⑤体系后增稠：

由于增稠剂或是降黏剂使用不当，水性仿石涂料体系出现后增稠现象，致使原本呈分散状态的彩粒粘结聚集，喷涂施工易堵枪；

严重的后增稠

现象甚至使体系失去流动性，无法喷涂。

3.2基料的影响

基料是构成涂料形成连续性立体网状结构涂膜

的主要物质，是决定涂膜物化性能的关键材料。

用于

水性多彩涂料的基料可以是苯丙、纯丙、硅丙、氟硅

乳液，本文选用纯丙乳液作基础漆的成膜物，使制备

的彩色颗粒涂膜具有优良的柔韧性、保色性、耐候耐

久性等优点；

选用弹性硅丙乳液作水性多彩涂料的基料，使涂膜具有优良的机械强度和断裂延伸率，保持良好的防水、防沾污和耐候性。

在制备色浆时加入10%的乳液，是为了保证色浆

在彩粒中的稳定性和在涂膜中的抗性；

在基础漆配方中，乳液的用量以40%～60%为好，如果纯丙乳液用量过低则基础漆的固含量太低，涂膜的柔韧性、物化性能太差；

在多彩涂料成品配方中，弹性硅丙乳液的用量以35%～40%为好，如果乳液用量过少，则涂膜的弹性不好，综合性能降低。

3.3保护胶对彩粒稳定性的影响

保护胶的种类和凝胶溶液的浓度对多彩涂料的彩粒稳定性至关重要。

为了使一定形状与大小的彩粒在涂料体系中保持长期稳定，达到不粘连、不破碎、不混色，就必须选用与涂料体系相匹配的离子型保护胶。

选用阴离子凝胶剂，如蒙脱石、离子型膨润土（硅酸镁/锂盐）等。

其作用机理是：

硅酸镁/锂盐虽然不溶于水，但在水中其片层剥离分散，形成无色透明的凝胶液，它能在已分散的色漆颗粒表面形成一层具有柔软性、可塑性、润滑性的保护膜。

由于片层表面带有负电荷，而边缘带有正电荷，当在凝胶浓度较高、高离子强度时，片层表面的双电层被压缩，片层之间的排斥力减弱，而表面和边缘之间的相反电荷的静电相互吸引，导致形成“两边连两面”的结构，当这个结构贯穿整个体系时，就生成了一个相连的三维网络凝胶体。

在相同的剪切速率下，当凝胶浓度低时，形成的彩粒比较小，也比较软；

反之当凝胶浓度高时，形成的彩粒比较大，也比较硬，贮存稳定性更好。

但凝胶浓度也不能太高，否则粒子表面过硬，喷涂成膜明显凹凸不平，手感粗燥。

应该选择适宜的凝胶浓度，以克服渗色与混浊现象。

3.4助剂的选择

.1分散剂的选择

在水性色浆的制备中，分散剂的选择和添加量，除了考虑颜料的分散细度外，还要考虑对凝胶液后增稠的控制，此时黏度上升的主要因素为反离子作用。

作为炭黑、酞菁蓝、有机红、有机黄等颜料的分散剂，应选用非离子嵌段共聚物分散剂，如H3275；

作为钛白粉、氧化铁系颜料的分散剂，应选用非离子型分散剂，如H1080。

为了使彩色颗粒在涂料体系中长期稳定，在上述色浆中还应加入适量阴离子型稳定剂，如H3204保护分散剂。

在基础漆中，分散剂选用H3204，旨在保护彩粒长期稳定悬浮，避免基础漆过度凝胶及后增稠。

其用量对彩粒絮凝、颗粒大小及悬浮稳定性起重要作用。

当用量达到0.5%时，可有效地防止水性多彩涂料在贮存期间黏度上升，避免施工过程中彩料破碎和发花。

3.4.2悬浮增塑剂的选择

为了调整色浆和基础漆的黏度，提高颜填料的悬浮性、塑性，需要选择增稠剂，如纤维素醚、膨润土、缔合型增稠剂等。

当其用量为0.5%～1%时，可使水性多彩涂料具有优良的悬浮、触变性。

3.4.3消泡剂的选择

水性多彩涂料的低剪切黏度较高，PVC较低，喷涂施工时引气量较高，涂料体系中的气泡难以消除，需要选择高效脱气抑泡剂。

乳胶漆常用的矿物油基消泡剂对多彩涂料的稳定性有潜在负面影响，应选择长效抑泡剂A36，有助于及时脱除体系中的细泡。

工艺条件的影响

剪切速率对多彩涂料的影响

依靠搅拌器的剪切力,把各种颜色的分散相在分散介质中剪切成各种颜色粒子,因此随着剪切速率的提高,色粒会被分散的越来越小。

因此对剪切速率的控制是非常重要的,它直接影响色粒的大小。

而且不同的搅拌桨形状会产生不同的剪切方式,由此形成的色粒形状也发生改变。

搅拌时间对色粒的影响

搅拌的时间过长会使一些色粒分散的太小,逐渐溶于分散介质中而出现渗色现象。

一般在实验室条件下,一公斤之内的样品,乳液全部加入后分散五分钟即可。

性能指标

项目

技术要求

容器中状态

无结块，搅拌后呈均匀状态

施工性

涂刷2道无障碍

涂抹外观

正常

干燥时间（表干）/h

≤2

耐水性（96h）

无异常

耐碱性（48h）

耐洗刷性/次

≥500

低温稳定性

不变质

耐沾污性

（白色或浅色）/%

≤30

涂层耐温变性

（5次循环）

耐人工老化性

250h不起泡、不剥落、无裂纹；

粉化≤1级、变色≤2级

抗拉强度/MPa

≥

黏结强度/MPa

断裂伸长率/%

标准态下

≥200

-10℃

≥40

热处理

≥100

总结

水性多彩涂料是一种花纹清新、色彩典雅、形态逼真、浑然天成的仿墙纸、天然花岗岩，具有艺术功能的环保型建筑涂料。

以氟硅、硅丙和纯丙等弹性乳液为基料制备的水性多彩涂料具有柔韧薄型、绿色环保、高耐候性、高弹性抗裂纹、耐沾污和性价比高、装饰效果好及施工方便等特点。

随着我国建筑外墙外保温系统的推广应用，水性多彩涂料因其多功能、高装饰性和质轻安全等特点，是替代天然石材作饰面层的理想材料,已成为外墙外保温系统的首选饰面材料之一。