甲级智能化写字楼安装工程施工方案Word格式.docx
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其咬口形式采用单平咬口和联合角咬口,其中单平咬口用于管材拼接,联合角咬口用于风管和管件四角组合,咬口宽度一般为7~11mm。
对长边长≥500mm的风管采取适当加工措施。
(2)角钢法兰要求平整,下料应考虑焊接空隙,法兰成批焊接前须按不同规格制作模具,焊接必须在平台上操作,保证法兰平整度和垂直度及同规格法兰螺栓孔的互换性、对称性;
其螺孔及铆钉间距不得大于150mm,法兰内径尺寸误差应在规范内;
风管翻边一般为6~9mm,应保持翻边平整、严密、宽度一致。
(3)弧形风管采用弧形咬口机加工或手工制作,制作一定要保证其弧度均匀。
(4)风管全部采用角钢加固,角钢规格按规范要求。
风管边长≥500mm的弯头和三通,均应设置导流片;
测定孔、检查孔按要求设置,结合处应严密、牢固。
3.风管支、吊架安装
水平或垂直的风管须设置支、吊架,支吊架用膨胀螺栓固定牢靠,并避开风口、调节阀,且不能直接吊在风管法兰上,风管支、吊架须设置于保温层的外部,并在其间镶以垫木。
防火阀、消声器单独设支、吊架。
风管支、吊架的间距符合下列规定:
风管水平安装,直径或长边尺寸小于400mm时,间距≤4m,大于400mm时,间距≤3m。
风管垂直安装,间距不大于4m,但每根立管的固定件至少要有2个。
4.风管及部件安装
(1)风管安装:
风管吊装前在风管位置楼板部位设置吊点(用膨胀螺栓固定),通过吊索滑轮,吊链葫芦将风管起吊,并通过移动脚手架安装吊架横担,并调整好其水平度。
圆形风管的支架设托座,风管穿出屋面设防雨罩,超过1.5米的立管设拉锁固定,拉锁固定在法兰盘以外的地方。
风管的位置正确无明显偏差;
柔性短管的安装松紧适度,不得扭曲。
玻璃钢风管安装时防止树脂破裂、脱落及分层,法兰螺栓两侧加镀锌垫圈。
穿越沉降缝或变形处的风管两侧,以及与空气处理机、风机盘管进口相接口处,均设置L=200~300的人造革(或浸油帆布)软接,软接的接口应牢固、严密,在软接处禁止变形。
(2)部件安装
先检验其外观质量动作灵活,防火阀、排烟阀安装位置正确,易溶件逆气流方向安装,止回阀安装开启方向与气流方向一致;
排烟阀手控装置位置符合设计要求,预埋管应尽量减少弯曲,弯曲半径大于6D,不得有死弯及瘪陷。
阀门安装完后作动作试验,手动、电动操作灵敏、可靠、阀门关闭时严密。
常闭多叶送风口、常闭多叶排烟口及其它风口安装平正、牢固、美观,与建筑饰面或墙面紧贴。
安装后作动作试验。
风口水平安装,水平度偏差不大于3/1000;
风口垂直安装,垂直度的偏差不大于2/1000。
5、风管保温
风管保温属本分部工程的重点工序。
保温做法如下
风管保温施工工艺流程
对开阔地带(如走道)的风管拼装及保温先在地面进行风管拼装及大面积保温,预留出法兰接头及吊装部位,再将风管安装就位,吹扫及漏风检查合格后进行法兰接头保温及支吊架隔离处理。
优点如下:
A.相对于在空中保温而言,在地面进行风管的大面积保温,既可保证保温质量,又可提高施工速度,同时施工人员的安全更有保障,这对整个工程工期、质量及安全十分有利。
B.根据以往施工经验,风管的漏风主要发生在法兰接头处,因此预留出法兰接头在漏风检查后保温。
C.支吊架隔离处理时,可直接沿着吊架托板或支架悬臂边缘切开保温材料,风管表面浮尘清除垫入防腐硬木,使硬木两边与保温材料紧密接触。
(2)保温方法
空调机房内的风管及立管保温:
安装前先在地面保温风管顶面和安装后不便或无法保温的风管面,其他面和接头、支吊架处的保温在风管安装完成后进行;
走道及房间吊顶内的水平风管保温:
安装前在地面全部保温,留下法兰接头和支吊架在风管气密性检查合格后补包。
采用塑料保温钉固定保温材料,为确保保温材料与风管面接触紧密,每平方米将粘贴足够个数的保温钉:
风管上表面10只,风管侧面及下表面不少于14只。
保温钉粘贴采用高分子粘接剂,粘贴后凉置至少24小时后进入下道工序,以确保粘贴牢固。
照尺寸精确裁剪保温材料,以防止由于保温材料裁剪过大而出现中空、裁剪太小而出现铺设不到位。
纵横缝错开,接缝用透明胶带粘严、粘牢。
(3)法兰接头保温材料补包
法兰接头保温材料补包方法详见下图。
不规则的小间隙用边角余料填满。
⑷支吊架与风管隔离处理
处理方法见以下图表。
风管与支架角钢结合处用经防腐处理后的硬木隔开,以防止形成冷桥。
硬木宽度比角钢略宽,长度与风管底边相等。
三)空调水系统
1.管道预留预埋
穿墙及穿楼板套管比管子大2号,套管应与墙面平齐,比楼板面高20mm,管道与套管的间隙用保温材料填塞,套管不得作为管道支撑点。
2.管道支、吊架安装
依据现场放线,对照施工图,按管子大小确定支架的位置,选择型钢及制作方法,进行制作安装。
支架应埋设平整牢固,位置正确,与管道接触紧密,供回水管下应有与保温层等厚的木垫瓦,支架间距符合下表之规定:
穿楼板管道支架应按设计详图施工。
走廊管道支吊架施工时,各专业需统一协调,合理安排。
管井中管道由于管径大,管线长,支架承重大。
施工中可按施工图中固定支架位置于井两边墙体预埋钢板,用工字钢制作支架,如下图所示,其余支架可采用膨胀螺栓固定。
支架与管道间用木垫瓦或橡胶垫间隔以防冷桥产生。
3.阀门安装
阀门安装前,应作耐压强度试验。
试验从每批(同牌号、同规格型号)数量中抽查10%,且不少于一个,如有漏、裂不合格的应再抽查20%,仍有不合格的则须逐个试验。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,必须逐个作强度和严密性试验。
4.管道安装
施工顺序:
管道安装按先主管、再立管、后支管的顺序进行。
(1)横干管安装时,先根据建筑结构弧度放线,然后用电动煨弯机将管道煨成所需弧度,然后组对安装。
(2)管道安装前必须清除管内污垢及杂物,安装中的管道敞口应临时封闭。
(3)螺纹连接的钢管在加工管螺纹时,螺纹应清洁、规整、螺纹无断丝,缺丝不大于螺纹全扣数的10%;
管道连接牢固,管螺纹根部有外露螺纹,接口处无外露油麻,外露部分防腐良好。
(4)管道与法兰阀门连接时,管道法兰应垂直于管子中心线,法兰表面相互平行,且管子和焊缝不得凸出法兰密封面;
法兰衬垫宜采用橡胶石棉垫。
(5)管道对口焊接,对口应平正,管中心线平齐。
管子对口的错口偏差不得大于壁厚的20%,且不超过1mm,管子壁厚超过4mm时,必须打坡口。
管道对口型式及组对要求见下表。
手工电弧焊对口型式及组对要求
接头名称
对口型式
接头尺寸(mm)
壁厚(σ)
间隙(C)
钝边(P)
坡口角度(α)
管子对接
V型坡口
5-8
8-12
1.5-2.5
2-3
1-1.5
60-70
60-65
(6)管道焊缝应该有加强面高度和遮盖面宽度,且应符合下表要求
电焊焊缝加强面高度和宽度
管子厚度(mm)
4-6
7-10
无坡口
焊缝加强高度(mm)
1.5-2
/
焊缝宽度(mm)
5-6
7-9
有坡口
2
盖过每边坡口约2mm
(7)管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。
管道接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。
焊接管道分支管,端面与主管间隙不得大于2mm,并不得将分支管插入主管的管孔中。
分支管管端应加工成马鞍形。
(8)管道焊接完后,应作外观检查。
如焊缝缺陷超过规定标准,应按下表之规定修整。
管道焊接缺陷允许程序及修整方法
缺陷种类
允许程度
修整方法
焊缝尺寸不符标准
不允许
焊缝加强部分如不足应
补焊,如过高过宽则作修
整
焊瘤
严重的不允许
铲除
咬肉
深度大于
0.5mm,连续长度
大于25mm
清理后补焊
焊缝或热影响区表面有裂纹
将焊口铲除重新焊接
焊缝表面弧坑、夹渣或
气孔
铲除缺陷后补焊
管子中心线错开或弯折
超过规定的不允许
修整
(9)管道安装后,应按下表进行质量检验和评定,如不符要求,须进行整改。
5.管道放气与排污
竖向主管在最高处需设排气装置,在最低处需安装100mm或更长的集污管,底部设排污闸阀。
空调器的凝结水管出口处需设存水弯,凝结水管的坡度及坡向应与设计一致。
6.空调水管道的水压试验
空调水管安装完毕且与施工图核对无误后才能进行水压试验,水压试验分区、分段、分层进行。
全面检查管材、阀件、支架是否符合设计及规范要求;
焊缝及其它需要重点检查的部位,不得刷漆;
管道系统及各分支的最高点应设置放气阀,最低点设置泄水阀,放气阀及泄水阀的出水应有安全去处。
试压前检查试压用水源及电源是否正常。
打开所有阀门(排水阀除外),再将手轮回转半圈。
接通水源,当水将充满管道时控制升压速度,应缓慢升压。
试压过程中要有专人对试压管道巡视检查,有大量漏水处需泄水进行修理,再重新充水试压。
10分钟内压降不大于0.05MPa,然后降至工作压力作外观检查,以不渗不漏为合格。
7.管道刷油与保温
管道试压合格后即可进行刷油与绝热施工。
刷油厚度应均匀,不得有脱皮、起泡、漏刷等现象。
8.管道保温
空调水管保温需待试压、排污、清洗、水循环正常,所有过滤器芯抽出清洗并重新安装好后,方可进行。
垂直管道的保温须结合各层支架以防保温管套下脱落。
四)暖通设备安装
暖通设备包括离心式冷水机组、柜式空调机、轴流风机、冷却塔、水泵、板式换热器等,安装前先照设计图和设备清单对设备进行开箱检查,看实物与清单是否一致,有无损坏,按时填写设备检查记录,然后再检查土建基础位置是否正确,基础验收合格后对冷水机组、水泵进行水平滚筒运输就位,风机、空调机用吊车进行垂直运输就位,设备就位后要找平找正紧固。
1.通用方法
(1)设备安装前,要进行开箱检查,核对设备的型号、规格及附件数量,检查设备的外形是否规则、平直,圆弧形表面平整无明显偏差,结构完整,焊缝饱满,无缺损和孔洞。
设备的进出口封闭良好,随机的零部件齐全无缺损。
(2)设备安装前,核对检查基础的尺寸,位置和标高,并对设备基础验收资料进行复核。
(3)设备出厂时已装配,调整完善的部分不得拆卸。
(4)有减振要求的设备安装时,应按设计要求装置减振垫或减振器。
2.主要施工方法
(1)冷水机组的安装
1)水平运输:
冷水机组运至机房之前,隔墙不能砌筑,采用φ108×
5的滚杆,一台5T的卷扬机配合撬杆来水平转运,如下图:
2)设备就位
机组水平运至基础附近后,预先在适当位置安装1根[16
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