地下室工程施工组织设计方案Word格式文档下载.docx
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工程总工期为47日历天,各阶段具体安排如下:
土方工程6日历天
围护工程8日历天
独立基础人工挖运土方12日历天
防水工程8日历天
地下室外墙6日历天
地下室顶板7日历天
其中装修及水电安装预埋预设穿插入地下室结构施工。
2、质量:
工程质量力争达到优良,我司要求各分部分项工程质量必须达到合格等级,同时争创优良分部,竣工验收必须确保合格质量等级。
3、安全文明生产:
本工程施工面大,结构复杂,现场拟成立安全、文明生产领导小组严格按国家和厦门市有关规定进行安全管理,力争在施工期间,无重大伤亡事故,轻伤率控制在2‰以内。
(三)施工总体部署:
地下室施工关系到整个建筑施工的成败,而且地下室渗漏又是施工中很难控制的质量通病,为避免因施工不当而留下质量隐患,我司将围绕防治地下室开裂、渗漏、精心组织合理安排,严格按设计及施工规范施工,拟采取平面不分段一次性浇捣砼,垂直分层,加入投入力度,采用一台HB7-60砼输送泵,做到底板、外墙连续施工。
(四)施工组织管理机构:
本工程采取项目法施工管理。
经理部下设技术组、材料组、生产组,在保证质量、安全、文明施工的前提下统一协调部署。
施工管理职能系统图见附表。
四、施工总平面布置:
本工程施工现场较狭小,必须合理安排有效利用空间进行平面布置。
拟在地侧设置管理人员办公室、仓库、工人宿舍区,另外钢筋、模板拟采用场外制作,运输进场,具体设置详见施工总平面布置图。
五、施工准备工作:
(一)、技术准备:
1施工前应做好图纸会审工作,熟悉图纸、领会设计意图,做到施工时准确无误。
2根据移交的测量定位资料,进行复测,确定地下室位置,进行放样定位。
3根据图纸、绘制预埋件加工图、各交叉部位结点大样图、编制施工方案。
4组织班组熟悉图纸,做好专项技术交底。
5联系各工种学习图纸,统一协调,编制各工种材料计划。
(二)、施工用水:
按现场结构、砖砌体同时进行施工时考虑现场施工用水。
砼工程q=1.15×
3000×
200/24=26250L/h
砌体工程q=30×
200/8=750L/h
抹灰工程q=500×
30/8=1875L/h
生活用水q=PNK/24=200×
60×
1.3÷
24=650L/h
总用水量Q=[1.5(26250+750+1875+650)]÷
3600
=12.30L/S>
消防用水量10L/S
管径选择d=4Q/π.υ.1000
=4×
12.30÷
(3.14×
2.5×
1000)
=0.079M
故现场需引一条GC90取水管,供生产、生活用水。
(三)、施工用电:
本施工用电设计按主体施工最大电量来选择变压器容量。
1、主要施工机械一览表:
名称
数量
功率
备注
井架
1
22KW
对焊机
60KW
电焊机
4
50KVA
砂浆机
16.5KW
合计
砼搅拌机
7.5KW
砼泵
2
110KW
其中一台为汽车泵
其它机具
20KW
(1)功率计算:
根据主要机械一览表可知:
本工程设备用电为ΣΡ=219KW(按施工高峰期、机械合理配置时最大用电)
根据生产进度计划,采用系数K值取K1=0.7,K2=0.6,CosΦ=0.75,照明用电占动力用电10%计算:
则:
P总=1.05×
[K1.(ΣΡ1/CosΦ)+K2.ΣΡ2]
=1.05×
[0.7×
(219×
1.1÷
0.75)+0.6×
50]
=267.58KW取280KW
现场提供315KVA电源足够使用。
(2)电路走向及配电方式:
工地临时用电遵照JG-46-88文件规定,采用TN-S配电方式即三相五线制,工作零与保护零分开接地、接地电阻<
4Ω,就近引入系统接地以确保阻值降低,并采用三级保护制。
六、主要施工方法:
本工程采用独立柱基础,施工中应特别注意结构交叉,部位的标高,几何关系做好专项技术交底。
1、主要施工顺序:
土方开挖→围护施工→垫层处理→承台地梁砖胎模施工→防水保护层施工→底板钢筋、模板、砼浇筑、→地下外墙、柱、车道板钢筋绑扎、水电预埋→地下外墙、柱、车道板模板安装→地下外墙、柱、砼浇筑→顶板钢筋安装→顶板砼浇筑→外墙防水施工→竣工验收
注:
装修水电安装预埋预设穿插于土建施工中。
2、基坑土方、砖胎模及砼垫层:
本工程土方开挖量较大。
开挖的柱基及地梁,集水井几何尺寸小,精度要求高,故开挖前首先根据桩基施工阶段建立的施测控制网,初步放线,并在围护桩边加钉轴线控制木桩。
开挖时以一台反铲挖掘开挖为主,拟分二次开挖,第一次开挖至-2.5标高,施工第一排,第二排支护土钉,第二次开挖至-4.25m。
根据施测控制网放出基础和地梁线,由挖掘机挖出地梁槽和承台人工修整边角,并保留部分土方,然后砌柱基、梁侧胎模,将挖出的剩余土方回填至承台、地梁超挖部分,多余土方利用垂直运输井架,人工运至坡顶。
这样做主要考虑若采用人工挖承台、地梁、土方量将很大,工期将会影响。
这样做既部分土方量的垂直运输,又可在工程桩施工时穿插承台、地梁的胎模及垫层施工,缩短了地下室施工工期。
开挖路
线见图:
砖胎模施工前,一定要进行基坑边框尺寸的复核,保证承台,边梁的位置与几何尺寸的正确。
为保证胎模的强度与稳定性,均采用240砖墙,砌筑砂浆采用50#水泥砂浆,并将胎模侧面用砂浆抹平。
为保证底板、承台厚度及梁的高度,垫层施工一定要控制好标高并保证其强度。
便于底板施工时的排水,在垫层施工时,梁底垫层可设一定坡度,使排水畅通,另外根据现场实际情况,在一定范围内其中一个大承台角上设置一个240×
240×
300的小坑,便于潜水泵抽水。
3.围护工程:
本工程基坑除①轴、轴外有两段土锚杆护坡外,余也坡均为自然放坡,放坡坡度为1:
0.2~0.3。
①土锚杆施工
施工流程:
第一次挖土→第一、二排锚杆→穿锚杆→灌浆→挂钢筋网→喷射砼→第二次挖土→重复以上工序
施工中应注意:
a、土锚杆施工范围为已有建筑物(诊所、配电房)的区域,因此挖土时应随时注意也坡的变化,第一次挖土的深度为2.5m,在边坡出沉异常时可便第一次挖土深度变为1.5m,等第一排锚杆施工后,再挖下一层土.
b、由于是在土层中打孔,应尽量避免塌孔,请孔之后随即将锚杆插入然后进行灌浆。
c、表面砼喷射后,为避免砼浇坏,应保持养护至少七天以上。
②自然放坡面施工
机械挖土→人工清整→边坡修整→边坡拍压
4、钢筋工程
本地下室工程承台多而密,高低变化处较多,而且钢筋的品种也较多,这样给钢筋的制作与绑扎带来一定的困难。
(1)钢筋制作
地下室施工时,现场可利用的场地不多,而且工期较紧,故现场除设置一台对焊机,对需对焊接长的钢筋在现场预制外,其余钢筋均在场外制作,二次转运装车时要按规格分类挂牌堆放有序,并派专人送至现场,由人工通过坡道或井架运输。
(2)钢筋绑扎
a.底板钢筋
底板钢筋量大且复杂,是整个钢筋工程的重点与难点,施工中
必须明确绑扎顺序,避免错绑、漏绑。
底板绑扎的顺序为:
承台及局部低落处底筋绑扎→地梁钢筋绑扎→底板底筋绑扎→水电预埋→承台及低落处面筋绑扎→底板面筋绑扎→水电预埋、预留。
Ⅰ)根据图纸要求底板面筋逐根下弯与上弯底板筋绑扎,摆放底板钢筋时,要使底板边钢筋弯头朝上,为使每一个钩头方向一致,可临时在弯头处绑扎一根通长Φ14钢筋,并在两端加撑脚固定。
面筋摆放时,隔根放置有钩头面筋并与底筋钩头绑牢。
Ⅱ)本工程地梁跨度不大,对通长筋一般不允许跨中搭接。
Ⅲ)本工程地下室底板(含集水井、核心筒)钢筋品种较多,绑扎时应特别注意将大直径钢筋绑在受力面,严禁将钢筋网片中小直径钢筋绑在受力面。
Ⅳ)对45°
放坡的基坑,绑扎底层钢筋网面片时,应注意四角放射筋的绑扎,图纸上对四角放射筋没有特别说明,但配料时一定要按规范要求设置。
Ⅴ)保证各部位的锚固与搭接长度,对不符合要求的,能换的便换,不能换下来的,要采取焊接或其它方法进行加固,然后才能进行下步工序。
Ⅵ)由于底板钢筋层较多,自重大,而底板对保护层要求较高,故必须提前28天制作高标号砼垫块,并派专人养护,绑扎时密布。
Ⅶ)其它绑扎质量及工艺要求详见本公司编制工艺卡。
b.柱、墙底板插筋:
底板筋绑扎前,先将各轴线位置引测至围护壁上,用红油漆做出标志,在底板筋基本结束时,即开始在钢筋网片上用长铅丝,根据围护壁上的标示拉出各轴线的位置,然后由轴线定出底板上墙柱的位置,定出墙的钢筋边线后,用Φ6通长钢筋沿墙柱钢筋边线位置绑扎在钢筋网片上;
柱的位置定出后,用柱箍沿所定柱钢筋边线绑扎在钢筋网上并用电焊点住。
定出上述墙、柱位置后,随即开始插筋。
为避免在施工过程中,插筋偏位移动,插筋要求用电焊点焊到钢筋网片上,并绑扎三至四道水平筋或箍筋,对插筋处松动的网片用电焊加固。
由于本工程外墙立筋直径变化处较多,为便于统一施工,墙筋与柱筋统一采用搭接或焊接的方式进行一层一接长,故插筋时必须保证焊接或绑扎时能错开搭接接头。
c.底板以上钢筋绑扎:
底板砼浇捣后,复核弹线,校正处理偏位的墙、柱钢筋、焊接或绑扎墙柱纵筋,绑扎柱箍与墙体水平筋,本工程外墙水平筋、纵筋间距较密。
绑扎时应严格控制间距。
梁板钢筋绑扎顺序为:
主梁→次梁→板底筋→水电预留、预埋→板面筋。
主梁高度较大时,可先留一边梁侧模,待绑扎好梁筋后封闭。
本工程地下室所有墙体与顶板相结处,均设一统一暗梁,暗梁与框架梁重叠处按框架梁配筋,梁面与板面平。
对外墙、墙体上通梁由于截面大,梁筋较多,拟和板面梁同时绑扎。
d.材料进场检查
对每一批进场钢筋首先进行外观检查,按规范进行原材试验,本工程尽量采用国产钢材,使用进口钢材时,必须进行焊接性能、化学分析,不合格产品严禁使用。
e.钢筋焊接
焊接是钢筋工程中的重要一环,数量多,难度大,并在保证质量的前提下保证进度。
一般Φ16~Φ25的水平筋昼采用连续闪光对焊焊接和水平埋弧焊接,纵向钢筋则基本采用竖向电渣压力焊接,我公司已有足够的电渣埋弧焊设备和经过培训的上岗操作技工,在已完成的一些建筑中已卓有经验。
对本工程施工中使用的电焊弧焊、闪光对焊及电渣压力焊必须按规范进行取样,并及时送检存档,对复检不合格的必须采取加固或全部割掉重焊。
5、模板工程
模板是保证工程结构外形和尺寸的关键,本工程砼采用泵送工艺。
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