工艺设计管道安装工程施工方案文档格式.docx
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2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923.1-4
2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.1-8
2.8华蓝设计(集团)有限公司的设计图纸
三、主要工程量
主要工作量
序号
管道系统
管道材质
管道数量
备注
1
主蒸汽管道
15CrMoG
165.5米
2
主给水管道
20G
270.6米
3
工业水冷却水管道
Q235B
190.4米
4
除氧器系统管道
20
210.5米
5
疏水及排污系统管道
20、Q235B
151米
6
压缩空气管道
119米
7
锅炉本体管
20G、15CrMoG、20、Q235B
1518米
8
汽机间管道
575米
9
柴油点火系统管道
122米
10
化水系统管道
117米
四、施工部署:
4.1施工规划:
4.1.1本工程计划2017年7月20日开工,2015年9月10日结束。
4.2劳动力计划:
劳动力计划
2017.7.20-9.10
管工
电焊工
起重工
电工
辅工
架子工
合计
21
4.3施工机械计划
主要施工机械进场计划
机械名称
型号
单位
数量
备注
卷扬机
2T
台
试压泵
SB4033B
电焊机
ZX7--400
氩弧焊机
焊条烘干箱
ZYHC-60
倒链
1t
2t
3t
5t
4.4检测仪器计划
主要检测仪器计划
仪器名称
钢卷尺
5m
把
10m
钢角尺
L=500mm
L=300mm
水平尺
L=600mm
游标卡尺
水准仪
经纬仪
压力表
0-10MPa
块
4.5辅助用料:
辅助用料计划
名称
规格型号
石板橡胶板
δ=4.5mm
m2
制作临时垫片
麻绳
φ=16mm
m
50
管道吊装
塑料布
kg
30
封闭管口
不干胶带
80mm
卷
防火帆布
8m×
50m
盖预制管道
注:
如施工中遇其它情况,须采取特殊措施时,另作计划。
4.6施工现场组织机构图
五、施工工艺要求:
5.1施工工序
施工工序图
材料验收
备料计划
图纸会审
材料发放
现场准备
施工方案
标记移植
领料
焊材的管理
施工准备
方案交底
焊缝外观检查
焊接
下料预制
无损检测
返修
阀门试压
安装
系统开车
保温
三查四定
压力试验
吹扫
5.2施工前的准备工作
5.2.1现场条件的准备
5.2.1.1在材料的堆放过程中,各种材质的管道及管件应分类堆放并挂牌标记,钢管应堆放在道木上,特殊管件应挂牌保管,小、易丢失的管件应整齐摆放在材料货架上。
5.2.1.2现场临设、施工用水、用电已经接通,满足施工使用要求,各类机械设备已进点就位。
5.2.2技术准备
5.2.2.1组织参加施工的技术人员和作业班组对图纸、规范及设计文件等进行学习,使其熟悉装置的工艺流程、工程特点,质量关键和施工难点重点。
5.2.2.2组织工程技术人员认真进行图纸会审,并将施工方案的意图向施工班组进行交底。
5.2.2.3做好特殊材质的焊工培训、考试工作,使所有焊工持证上岗。
5.3材料的验收
5.3.1检验依据
5.3.1.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010
5.3.1.2有关设计技术文件、设备出厂技术文件
5.3.1.3《阀门检验与管理规程》
5.3.1.4我公司《材料与备件进场检验规程》
5.3.2验收要求
5.3.2.1全部管子应进行外观检查,其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。
5.3.2.2各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查,检查直径、壁厚、弯曲度,均应符合材料标准的规定。
5.4阀门检验:
5.4.1阀门外观检查
1)阀门必须具有出厂合格证和制造厂家铭牌,铭牌上要求注明阀门的公称压力、公称通径、工作温度和工作介质;
2)阀门铸造件的表面要求平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、裂纹等缺陷;
3)阀门锻造件的表面要求平整光滑、无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷;
4)阀门的手柄或手轮操作要求轻便灵活,开关时不得有卡塞现象,阀杆的全开和全闭位置应相符,主要零件不得有严重缺陷;
5.4.2阀门压力试验:
1)阀门的强度和严密性试验要求采用洁净水进行;
2)阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍,试验时间不少于5分钟,强度试验以阀门壳体、填料无滲漏为合格;
3)阀门的严密性试验压力按照阀门公称压力的1.1倍进行,试验时间为5分钟,试验以阀瓣密封面不泄漏为合格;
4)阀门的传动和操作机构要求进行逐个检查,要求动作灵活可靠,无卡涩现象;
5)检验合格的阀门,要求及时排尽内部积水,密封面涂抹防锈油脂,关闭阀门,在阀门阀体上按照合格产品标识规定作出合格标识,分类存放,及时填写经监理单位检查确认的阀门试验记录;
6)检验不合格的阀门,按照不合格产品标识规定作出不合格标识,存放于不合格产品区域,不得进入施工现场;
5.5管道预制
5.5.1管道下料、坡口加工
5.5.1.1所有管子按单线图下料,管道上仪表部件一律在管道预制是一次完成,安装位置严格按设计图纸定
5.5.1.2预制管段应留有100mm的余量,以便组对。
5.5.1.3管道坡口加工
1)管子宜用机械方法加工,也可采用火焰加工;
2)若用火焰或等离子加工钢管后,必须除去影响焊接质量的表面层;
3)坡口的加工形式按以下要求进行控制:
管道焊接接头坡口形式如设计无特殊要求的,一般用Y型坡口。
4)坡口的加工质量按以下要求进行控制:
A、加工表面应平整,不得有裂纹、重皮、毛刺及凹凸缩口;
B、切割表面的焊渣、氧化铁、铁屑等应予以清除;
C、端面倾斜偏差为管子外径的1%,但不得超过2mm;
D、坡口的尺寸和角度应符合要求;
5.5.2管道组对
5.5.2.1管道预制过程中要充分考虑现场条件,方便运输和安装来确定预制深度和活口位置,以便安装时调整。
5.5.2.2管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配,并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
5.5.2.3组对时,壁厚相同的管子、管件应做到内壁平齐,内壁错边量应符合规范要求。
5.5.2.4预制管段应具有足够的刚性,必要时可进行加固,以保证存放运输过程中不产生变形。
5.5.2.5预制完毕的管段,应将内部清理干净,及时封闭管口,保持管内清洁。
5.5.3管线预制的标识管理
5.5.3.1焊缝标识(焊缝编号、焊工代号、固定口、返修标记等)必须标注清晰。
5.5.3.2应按管线号等分类原则进行分类和标识,管道单线图等书面记录上的标识应与预制件实体标识相一致,管道实体上的标识在试压结束前一般不允许被其他物质覆盖。
标识须用白色油性记号笔标识,字体尺寸需和管子尺寸相配且易识别为宜。
5.6管道的焊接
详尽焊接工艺参数参见本工程焊接工艺评定及焊接作业指导书。
本工程焊接工艺评定编制依据为NB/T47014-2011。
5.6.1焊材选用
焊材选用表
管道材料
焊条
焊丝
J422
TIG50
J507
R307
R30
5.7.2焊接工艺程序
焊接工序图
技术准备
管道下料、组对
材料检验
材料准备
焊接工艺评定
下道工序
资料整理
无损检验
5.7.3焊接方法选择
工艺管道对焊全部采用手工氩弧焊打底,手工电弧焊盖面;
承插焊全部采用手工电弧焊。
5.6.4焊接技术要求
5.6.4.1焊工施焊前应按照焊接工艺指导书的要求通过资格考试,合格后方可上岗操作。
5.6.4.2严格执行焊材的入库、保管、发放、回收制度。
5.6.4.3焊条使用前必须按规定进行烘干、恒温,随用随取。
5.6.4.4当现场环境出现以下任一情况时,应采取防护措施方可进行焊接。
a、雨天;
b、风速超过8m/s
c、环境温度在5℃以下。
d、当环境湿度超过90%时,应停止进行焊接作业。
5.6.4.5焊前准备
5.6.4.5.1焊前应将坡口表面及其边缘内、外侧20mm范围内的油漆、锈、垢等杂物清除干净。
焊丝表面亦应进行清理。
5.6.4.5.2定位焊前是应仔细检查坡口角度,钝边厚度、组对间隙、错边量等是否合乎要求,禁止强力组对。
5.6.4.5.3定位焊应采取与正式焊相同的工艺。
定位焊长度为10-15mm,间距不大于150mm。
5.6.4.6焊接工艺要求
5.6.4.6.1焊接应严格按焊接工艺指导书进行。
5.6.4.6.2焊接中应确保起弧及收弧处的质量,收弧时应将弧坑填满,多层焊的层间接头应相互错开。
5.6.4.6.3焊接完毕后,应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。
5.6.4.7雨季焊接技术
A、统筹安排施焊作业计划,遵循先地下后地上的
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