03烟气脱硝装置安装单位工程验收表格Word下载.docx
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工程编号:
单位工程名称
序号
分项工程名称
性质
验收结果
年月日
年 月日
年 月日
XXXX分项工程施工质量验收表
机组性质:
工程编号:
分部工程名称
检验批名称
验收结果
催化剂层桁架安装检验批施工质量验收表
机组工程编号:
性质:
表4.11.2
分项工程名称
工序
检验项目
单位
质量标准
质量检验结果
结论
设备检查
设备外观
无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤
厂家焊缝
焊缝尺寸符合厂家设计要求,焊接无裂纹、咬边、气孔等缺陷,焊缝成型良好
材质
主控
无错用
支撑梁长度偏差
mm
0-10
挠度和旁弯值
不大于全长的1/1000,
且不大于10mm
扭转值
不大于全长的1/1000,
且不大于10mm
划线
支撑梁划线
方法正确,标记明显
设备安装
支撑梁之间相对标高偏差
±
2
水平度偏差
≤5
中心线偏差
5
连接板安装
平整,位置正确,与构件紧贴
焊接
焊接形式符合厂家技术文件要求,焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷,焊缝成型良好
催化
剂检
修小
车轨
道
轨道间距偏差
3
螺栓连接
螺栓连接紧固,无松动并有防松措施
年 月日
催化剂及密封件安装检验批施工质量验收表
表4.11.3
设
备
检
查
外观检查
催化剂无裂纹、碎裂、损伤、受潮等,催化剂单体之间隔层材料完好未松动,介质通道内无杂物,催化剂及催化剂模块编号完好、清晰
模块外形尺寸
符合图纸要求
对角线差
≤10
催化剂节距
符合厂家设计要求
催化剂材质
模块包装件合金材质
高度符合设计要求,焊接无咬边、气孔、裂纹等缺陷,成型良好
安
装
安装时间
h
烟气清洁系统的温态运行(烘炉)后进行安装
安装前检查
炉膛至反应器内部无水渍、浮锈、积灰等杂物
催化剂模块转运
催化剂模块内催化剂单体方向与车辆前进方向一致
模块位置、数量
符合厂家设计图纸,安装记录详细、全面
模块间隙偏差
催化剂本体
安装过程中无机械损伤、受潮现象
模块滤网安装
滤网无锈蚀、损坏,无明显凹凸不平,固定牢固
表4.11.3(续)
密封件安装
零部件外形尺寸
符合设计要求
密封板局部平整度偏差
密封件材质
焊缝高度符合设计要求,焊接无咬边、气孔、裂纹等缺陷,成型良好
密封性检查
符合图纸要求,焊接完全,无错焊、漏焊
内部清洁
反应器内部清洁度
无锈皮、焊渣、木屑、金属余屑等杂物(包括临时加固铁件切割干净)
内部清理
反应器、烟气通道和催化剂层清洗干净,催化剂无堵塞
催化剂模块安装记录
编号:
表4.11.4
工程项目名称
工程编号
施工负责人
技术负责人
反应器:
催化剂布置层:
设计位置模块编号
安装位置模块编号
安装人
抽检日期
备注
检查结论:
验收意见
验收签字
年月日
催化剂安装隐蔽签证
表4.11.5
反应器位置
模块尺寸
环境温度
催化剂厂家
检查项目
检查情况
反应器内施工遗留物检查
反应器清洁程度检查
催化剂介质通道检查
还原剂贮存罐检查安装检验批施工质量验收表
表4.11.6
贮存罐本体
无裂纹、重皮及疤痕,凹陷及麻坑深度不超过3~4mm
壁厚
受压元件复检
符合《压力容器安全技术监察规程》1999第25条
管接座
位置
管头高度
管头外径
管头壁厚
管头坡口
管头角度
度
管座焊缝
无尘土、锈皮、金属余屑等杂物
筒体全长弯曲度*
当L<15m
当L≥15m
≤20
液位计检查
本体外观
部件无变形、裂纹、损伤等缺陷;
螺丝无滑扣、弯曲、裂纹等缺陷;
螺丝与螺母配合良好
盖板接合面
平整、严密光滑、接触均匀
阀门
阀芯与阀座密封面严密,填料装填正确,阀门开关灵活
盖板接合面面垫片
液位计水压试验
无泄漏
人孔门结合面
平整,无径向贯穿性伤痕,局部伤痕≤0.5mm
其它焊缝
性质:
表4.11.6(续)
标高偏差
纵横水平度偏差
轴向中心位置偏差
纵向中心线偏差
液位计安装
一般要求
位置正确、横平竖直
液位计偏差
1
液位计标志
正常,高、低液位线明显
罩壳安装
符合图纸,固定牢靠
水压试验
符合厂家技术标准要求,无要求时,符合TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》
注:
a“筒体全长弯曲度”栏内L为还原剂贮存罐长度。
还原剂贮存罐内部装置检查、安装检验批施工质量验收表
表4.11.7
检验指标
内部装置检查
数量
齐全
合金材质无错用
外观
无明显锈蚀、破损、变形等缺陷
成型良好,无漏焊和裂纹等,飞溅清理干净,焊缝高度符合设计图纸要求
螺栓、螺母连接
螺栓齐全,连接紧固,无松动
内部装置安装
正确,与原标记相符
成型良好,无漏焊和裂纹等缺陷,飞溅清理干净,焊缝高度符合设计图纸要求
贮存罐内部清
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