室外工程围墙等施工设计方案.docx
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室外工程围墙等施工设计方案
第一章工程概况
第一节工程概况
1、项目名称:
泸州郎酒浓香酿酒基地围墙工程
2、建设单位:
泸州郎酒浓香酿酒有限公司
3、工程地点:
四川省泸州市石洞镇
4、项目特征:
本项目包括郎酒大道处岗亭、景墙、主入口及道路、水电安装等施工工程。
一、岗亭及围墙工程
1、工程概况:
本工程包括酿酒基地与郎酒大道及吉普大道分界处围墙、201与107之间围墙、
郎酒大道处岗亭、景墙、主入口及道路、水电安装等施工图内的所有内容。
围墙采用M10砖M7.5
水泥砂浆砌筑及现浇钢筋砼,铁艺栏杆,外墙漆仿古形式。
根据业主单位描述情况,进场后首先进行201与107之间岗亭及景观施工,本工程繁琐且零星机械化程度很低几乎全部靠人工,在保证质量保证安全情况下,增加人工提高工作效率,保证工期顺利完成。
2、采用施工规范
(1)测量规范(GBJ50026-93)
(2)地基与基础工程施工及验收规范(GBJ202-83)
(3)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
(4)《建筑地基基础工程施工验收规范》(GB50202-2002)
(5)《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
(6)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
(7)《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002
(8)《地下防水工程施工及验收规范》GB50208-2002
(9)《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
(10)《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001
(11)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
(12)《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
(13)《钢筋焊接及验收规程》JGJ81-96
(14)《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50212-91
第二节工作内容
、施工所选用的主要机械设备
序号
机械或设备名称
型号规格
数量(台)
用于施工部位
1「
履带式挖掘机
CAT
1
道路破碎、土方:
2
蛙式夯土机
HW-60
1
基础
3
空压机
P375WCV
1
结构
4
木工圆锯机
NJWY904
1
结构、装饰
5
电焊机
BX-300-34
2
结构、装饰
6
插入式砼振捣器:
2N50>6
1套
结构:
7
电钻
ZIJ-16
1
结构、装饰
8
电锯
1
结构、装饰
9
、工程测量工具一览表
序号
仪器名称
规格
精度
数量
1
钢卷尺
50米
±0mm
2把
2
全站仪
TC1700
±).1mm
1台
3
水准仪
DS3
+2.0mm公里
1台
备注
以上仪器须经鉴定合格并在有效期内使用。
三、劳动力计划
劳动力计划表
专业或
工种
机操
工
木
工
钢筋
工
砼
工
架
子
工
技
工
焊
工
瓦
工
装修
木工
粉刷
油漆
合计
基础/结构阶段
1
3
2
2
0
2
0
0
/
1
/
11
装饰装
修和屋
面阶段
/
0
/
/
/
1
1
0
2
2
1
8
围墙
3
2
2
6
2
15
六、施工准备
1、施工人员准备
项目部已组建,劳务人员已落实。
2、施工材料及机械设备的组织准备
机械设备已落实。
对于小型机械,根据工程需要合理配置,确保工程使用
3、技术准备
组织全体管理人员及相关施工工人熟悉现场环境、施工图纸及设计要求、施工规范和质量标准,使参与施工的每个人都能较系统地了解与熟悉施工现场的实际情况以及本工程的施工图纸及设计要求。
在组织施工前由我公司总工程师组织召开技术准备会,召集项目部所有技术管理人员悉心研究相关的图纸及技术资料,发现问题及时做好书面记录,并向设计单位及业主汇报,需更正处要经各方签字认可。
4、与建设单位之间的配合
图纸资料及设计变更,都要由建设单位确定同意后方可施工。
建设方在施工过程中对施工质量进行监督,以确保下一道工序的顺利进行。
第三节施工进度计划及其保证措施
一、进度控制计划
施工总进度计划(详见附后施工进度计划表)。
二、确保施工进度保证措施
为了保证工程进度,确保工程如期高效地完成,针对本工程的具体情况,特制订如下具体措施:
1、组织措施
1.1、本工程实行项目经理责任制,项目部根据工程施工计划,进行组织、指挥、协调、实施、监督等项工作,落实各层次的进度控制人员,具体任务和工作责任,建立进度控制组织体系。
1.2、确定进度控制工作制度,每天下午5点项经理和组织施工员、班组长进行现场作业点检查,找出影响工期的原因,决出对策。
2、技术措施
为了加快工程进度,通过新技术的推广应用缩短各工序的施工周期,从而缩短整个工程的工期,采用如下技术措施来加快施工进度。
2.1、科学、合理地划分施工段,组织流水施工,从而有效地提高现场周转材料和作业面的利用率。
2.2、进行详细的技术交底,严把工序质量关,做到施工一次到位,不返工。
2.3、在安装、装饰阶段加强各工种的协调,选择合理的工艺流程,减少不合理的工序发生,从而提高工序效率。
3、生产措施
3.1、配备精良、充足的施工设备,安排技术工人持证上岗,充分发挥机械化施工。
3.2、对材料的采购要超前计划、定货,并严格执行材料质量检验复试把关,不能因材料供应问题而延误正常的生产计划。
第二章主要分部分项工程施工方案
第一节岗亭及围墙工程
施工工艺流程
本工程的施工工艺流程为:
测量放线-土方开挖及基坑维护(验槽)—主体结构阶段—结构验收—屋面防水—装饰—给排水及电气—竣工验收及工程移交。
一、测量放线
分为平面测量内部作业操作、引进控制点的设置、标高与垂直度的控制、测量质量
控制等4个方面,基本与厂房施工的测量步骤相同。
二、基础工程
1、本工程基础施工按现场实际情况放线。
2、本工程基础应置于老土层上;如局部有软弱层,应清除软弱层,开挖至老土层,
然后用连砂石换填至设计标高。
。
3、砂石及土方回填填
基础及房心回填土应分层夯实,每层虚铺厚度控制在250mm范围内,打夯不得少于
三遍。
使回填土达到设计规定的密实度。
回填土方要严格控制回填厚度,避免装饰后出现下沉现象。
2.1、质量控制措施
a回填土必须符合设计要求,施工时一定要按操作工艺标准及施工验收规范进行施工。
b土方回填前应先对填方基底和已完隐蔽工程进行检查验收,坑内的积水、淤泥和杂
物必须清理干净。
3、钢筋工程
3.1、钢筋成型
项目部根据施工计划提前将编制、审核、批准签字齐全的钢筋下料成型单,下达给
钢筋加工间,加工好的钢筋,应分规格品种和工程部位编号挂牌,有序堆放
3.2、钢筋绑扎
首先认真熟悉图纸,确定绑扎先后顺序,及基础构件的轴线、中心线、边线的位置、顶面的标高、埋件的位置等。
分配好钢筋间距,以不影响砼浇筑。
钢筋绑扎应位置准确,横平竖直,同时应配合安装埋件和预留洞留设。
3.3、钢筋保护层垫块
用预制砼垫块时,其厚度及强度的选择应严格按照规范或设计要求,垫块与主筋绑扎牢固,保证砼浇筑过程中垫块不移位。
3.4、钢筋成型、绑扎应满足相应的抗震设防要求。
4、模板工程
4.1、基础工程的模板施工采用木模板施工,支撑采用钢管排架。
基础模板采用横模竖檩固定施工,每隔500采用螺栓对拉。
基础短柱的宽度小于500mm勺,用一排螺栓固定。
4.2、模板施工前的准备工作
将模板按规格分类堆放,并将模板编号;对参加模板施工的人员进行技术交底和安全技术交底。
4.3、保证模板质量的技术措施
做好模板施工前的准备工作,模板安装前,要先弹好模板控制线。
模板安装时,应认真检查模板尺寸、预埋件、预留孔的数量及尺寸位置,要求预埋件中心线位置偏差<3mm
拆除模板严禁野蛮施工,不从高处直接抛下得将模板,应多人配合,并在拆模区域设置警示标志,拆除后的模板应及时清理、修理、刷隔离剂,并分类堆放整齐,保证模板处于完好状态。
5、砼工程
(1)钢筋混凝土梁采用C25混凝土;
(2)钢筋混凝土圈梁、构造柱采用C25混凝土;
(3)钢筋混凝土屋面板采用C25混凝土;砼供应采用C30商品砼,垫层为C15商品砼。
5.1、砼工程工艺流程
杂物清理、脚手架搭设、施工缝留置位置、砼上面标高的控制线等是否合格,砼浇筑人、料、机等的准备工作是否完善、齐备。
符合要求后由质量管理部门签发砼浇筑许可证,准许开始浇砼。
5.2、砼的振捣:
基础、框架选用插入式振动棒。
振捣时,快插慢拔、均匀布点,间距不超过振捣影响区,时间以砼表面不出气泡为宜。
现浇板、垫层砼浇筑采用平板振动器。
5.3、砼振捣结束,应随时用木抹搓平,并复核结构标高。
板面砼初凝前应再次进行抹压,以防止收缩裂缝。
5.4、在砼浇筑过程中,钢筋工、木工、架子工要予以配合,随时处理可能发生的问题。
三、主体结构工程
本工程主体结构为一层框架结构,共有10个框架柱,顶板为12cm厚钢筋砼现浇板,墙砖使用M10粘土砖砌筑,。
具体施工方案如下:
1、框架柱、梁和板施工
1.1、框架结构钢筋绑扎
柱子钢筋绑扎施工工艺流程
套柱箍筋一搭接绑扎竖立受力筋一画箍筋间距线一绑扎箍筋
套柱箍筋:
按图纸设计要求的箍筋间距,计算出每根柱箍筋的数量,先将箍筋套在
下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内绑扎扣不少于3个,绑扣要向柱
中心。
竖向受力筋:
按图纸会审要求柱子采用电渣压力焊,树立柱子筋,同一界面内,接头钢筋占总面积受拉区不得超过25%收压区不得超过50%
画箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸设计要求划出箍筋间距线。
柱子箍筋绑扎:
按已画好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,并采用缠提绑扎。
箍筋与主筋要垂直,箍筋轩角处于主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋相交处均要绑扎。
柱子上下两端箍筋按图纸设计要求加密,数量及间距应符合设计要求。
柱筋保护层厚度应符合施工规范要求,主筋外皮为25mm垫块应绑在柱竖筋外皮,
间距1000,呈梅花形绑扎。
1.2、框架梁钢筋绑扎
施工工艺流程:
穿主次梁钢筋—放主次梁箍筋—画出箍筋间距尺寸—穿主次梁上层架主筋—按箍筋间距尺寸绑扎
先穿主次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按计算出的数量套入纵向钢筋,穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋。
画出箍筋间距尺寸,穿主次梁上层架立筋,并隔一定距离将架立筋与箍筋绑扎牢固,调整箍筋间距,使之符合设计要求,然后绑扎。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋深入节点,锚固长度及伸过
中心线的长度应符合设计要求及施工规范
箍筋在叠合出的弯钩,在梁中应交错绑扎箍筋,箍筋弯钩为135°平直部分长度35d。
梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mn处,梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度应符合设计要求。
钢筋接头宜采用焊接接头或机械接头,同一受力截面内,受拉区接头的受力钢筋截面面积占总面积的比率不应大于25%
在主次梁绑扎完后,在受力钢筋下应垫块,保证保护层的厚度,间距1200,双侧均
应加设,受力钢筋为双排时,可用短钢筋垫在两层之间,排距
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