桥梁工程实施性施工组织设计Word下载.docx
- 文档编号:13571784
- 上传时间:2022-10-11
- 格式:DOCX
- 页数:20
- 大小:390.51KB
桥梁工程实施性施工组织设计Word下载.docx
《桥梁工程实施性施工组织设计Word下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《桥梁工程实施性施工组织设计Word下载.docx(20页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
(2)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004);
(3)《公路桥涵施工技术规范》(JTG041-2000);
(4)《公路水泥混凝土路面养护技术规范》(JTF073.1-2001);
(5)《公路工程水泥砼试验规程》(JTJ053-94);
(6)《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004);
(7)《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000);
三、管理目标
1、质量目标
本工程质量目标为:
分项工程合格率100%,分部工程优良率100%,项目竣工验收综合评分95分以上。
本工程工期目标为5个月;
2、进度目标
(1)、计划开工时间:
2011年5月1日,完工时间:
2011年10月1日。
(2)、工程数量:
a下部结构:
C25桩基混凝土:
1272.3m3;
C25承台混凝土:
1768.6m3;
C25U型桥台台身混凝土:
4206m3;
C20护壁混凝土:
362m3;
C30台帽混凝土:
19.2m3;
R235钢筋:
27868.6kg;
HRB335钢筋:
148795.8kg;
45*50cm排水盲沟:
13m;
声测管钢材:
9949kg;
机械挖土石方:
3965m3;
台内回填土:
5042m3。
b上部结构:
C40预制空心板混凝土:
10.5m3;
C30预制空心板混凝土:
91.6m3;
C30立柱座、垫粱、缘石:
26m3;
C30人行道板:
10.1m3;
C30桥台搭板:
167.1m3;
3849.5kg;
HRB335钢筋:
72656.2kg;
20mm钢板:
774kg;
泄水管钢材:
101.76kg;
不锈钢管:
1210kg;
不锈钢板:
450.3kg;
防水层:
915m2;
橡胶支座:
144个;
伸缩缝:
72m。
c其他:
M5浆砌片石:
215.8m3;
回填土:
1877m3。
3、安全目标
本工程安全目标为:
无任何重特大安全事故
4、文明施工环保目标
保持施工现场整洁有序,做到工完、料尽、场地清。
四、施工方案
1、临时设施建设:
该桥混凝土拌合、钢筋加工站及临时设施计划建在K4+480-K4+680设计有效路基内(K4+822.5袁家坝中桥及K4+364小桥共用场地)。
计划在两桥之间修筑一条便道,以协调两桥施工中材料、机械设备的运输。
梁板预制场地根据2011年3月23日下午项目部会议精神,于2011年5月31日前提供我方使用。
2、施工用电
采用与袁家坝中桥共用一台变压器,沿着施工便道架设至现场。
3、施工用水
该桥紧邻璧南河根据施工现场实际设置二级泵站供应。
4、混凝土及原材料
为保证在极短的工期内顺利完成该桥工程施工任务,混凝土采用在搅拌站自拌施工。
砂、石在璧山境内选择优质料场供应。
钢材选择威钢供应。
钢筋在本桥加工站内作业。
5、基桩采用人工挖孔灌注作业。
施工组织机构框图
五、施工工艺
小桥施工工艺流程图
1、挖孔桩
挖孔桩施工工艺流程
(1)施工准备
a测定桩位,平整场地;
桩顶高出地面时,先用编织袋装土垫道或用脚手架形成施工廊道,以便安装井架及出渣,同时做好桩区地表排水及防渗水工作,并准备好井下排水、通风。
b安装井架:
为便于出渣,井架采用扒杆,每个井口安设一台卷扬机作为提升牵引设备。
c铺设出道渣路:
第一节护壁(锁口)混凝土浇注完后,在井口的纵向修整道路,供运土平板车运行出渣。
(2)桩孔开挖
桩孔开挖按设计要求做好护壁,并及时浇注桩身。
a井口部分:
根据桩孔井口段土质情况将井口挖至1~3m深时,即可立模浇筑第一节钢筋混凝土护壁,这部分称之为锁口,用来防止下节井壁开挖时井口沉陷。
锁口顶面要平整,并略高出原地面。
b掘进,采取边挖边护的方法。
一般每节挖深1m后,沿井壁立模灌注一节钢筋混凝土护壁。
具体开挖深度由地质情况确定,如石质风化破碎或出现流砂地段,井壁容易发生坍方,每节开挖1m或0.5米左右。
就做一节护壁。
出现风化岩层时,为减轻开挖时对井壁的震动,应以风镐开挖为主,局部可配合风枪。
石质较坚硬地段,可使用风枪浅眼爆破。
开挖顺序为先中间部分,后井壁部分。
c出渣:
井内采用人工装,使渣用井架做提升设备出渣。
d护壁支撑:
为保证桩井开挖的施工安全和护壁质量,桩井采用边挖边护的方法施工,注意避免在土石层变化处和滑动面处分节。
并按设计要求做好护壁。
每节开挖应在上节护壁混凝土终凝后进行,而且开挖不宜过深,以免上节护壁悬空过高。
整修井壁时不宜放炮,以免造成震动。
e井内的通风:
桩井挖至一定深度,为保证井下有新鲜空气,一般在井口设一台通风机,通过胶管(软管)向井下送风。
一定要保证施工人员的生命安全。
不可麻痹大意。
f井内排水:
当桩井挖至有水时或出现流砂层时,采用离心泵或多级泵抽水。
但不能持续强抽水,应及时会同设计等有关各方研究处理措施,以免造成严重坍孔。
g上下井设施:
为解决施工人员上下井,可视井深情况设扶梯或设带安全卡的吊笼。
(3)、基础施工
模板安装
a基础、台身使用的模板,均采用设计要求的模板拼装,模板板面之间平整,接缝严密不漏浆,符合施工规范要求,以保证结构物外露面美观,线条流畅。
b安装模板前,应在模板内侧涂刷清机油等脱模剂。
c基础、台身模板需要设置拉杆固定时,在拉杆外面套PVC管,砼浇筑完成后,拉杆可以拔出重复使用,拔不出的拉杆应做剪断处理。
拔出拉杆后,PVC管道内用白水泥和普通水泥按照1:
3配置的高强度水泥填塞密实。
斜撑采用木杆或钢管支撑,不同位置采用不同长度,根部采用嵌入土中的木板作支点,支点必须牢固,嵌入土中的深度应足够确保模板不跑模变形。
d模板安装完成后,对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,经监理工程师检查签认后方能浇筑砼。
模板不得与脚手架发生联系,以免在脚手架上操作时引起模板移位、变形。
(4)、混凝土浇筑
a混凝土浇筑前
材料准备:
水泥、砂、石、水、外加剂等,经过试验检测符合规范要求后才能使用。
拌和混凝土前,检测砂、碎石的含水量,并根据含水量的大小调整施工配合比;
b混凝土浇筑时
a、搅拌时,混凝土颜色必须一致,不得产生离析和泌水现象,否则,应废弃不用。
b、混凝土分层浇注,厚度不大于30cm。
用振捣棒振捣,振捣时插入下层混凝土5~10cm。
振捣至混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面呈现平坦为止;
c、基础及台身要按图纸要求设置沉降缝,在砼浇筑时,沉降缝处用泡沫板相隔,在砼浇筑后用沥青麻絮填塞
d、浇筑期间,派专人负责检查支架、模板、拉杆等是否松动、变形、移位等,并及时处理。
混凝土施工完毕,定浆抹平后,覆盖麻袋洒水养生维持7天以上。
e、值班人员注意预埋钢筋。
2、台身施工
(1)、安装架设模板
模板采用组合钢模板,在测量确定标高准确无误后,安装台身侧模,台身侧模下端用对拉螺杆连接,同样选用定型钢模,每块模板均为1.0×
1.5m,拼装成大面积模板,用10号槽钢纵横向连接成框架结构,安装完成后再检测中线标高。
(2)、台身钢筋:
台身钢筋是全桥钢筋制作的重要一个环节,台身钢筋按设计图要求在钢筋棚中加工,长度不够时采用对单(双)面焊接或对焊,焊接应先做可焊性试验,合格后才能进行施工。
台身钢筋骨架在现场绑扎,钢筋加工及安装应符合设计及规范要求。
(3)、台身侧模:
台身侧模选用定型钢模,模板按台身侧面砼尺寸拼装成大块模板,模板外模设置横竖向槽钢,使之成为框架结构,用对拉螺杆固定,以保证台身结构尺寸准确。
混凝土浇筑采用砼运输车运输,泵送混凝土浇筑入模。
台身砼浇注采用分段分层浇注,每层浇注厚度不超过30cm,台身顶面要收浆抹平。
台身实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度(Mpa)
在合格标准内
按附录D检查
2
断面尺寸(mm)
±
20
检查3个断面
3
竖直度或斜度(mm)
0.3%H且不大于20
用垂线或经纬仪测量2点
4
顶面高程(mm)
10
用水准仪测量3处
5
轴线偏位(mm)
用经纬仪测量纵、横各2台
大面积平整度(mm)
用2m直尺检查
6
预埋件位置(mm)
用尺量
3、空心梁板预制及吊装
(1).预制场地的选择
该小桥预制场计划建在K4+480-K4+680段设计有效路基内,与K4+822.5袁家坝中桥共用方案,场内设JS500型砼拌合站,钢筋加工站、水泥库及沙石堆放场等。
根据桥的位置、地形特点,计划预制空心板定型钢模6套,钢筋加工设备2套,应力张拉设备2套。
(2).制梁台座
小桥预应力空心板数量共36片(粱板宽1米,板高0.42米),制粱底座沿线路纵向设置成二排,设台座6个,两台座间距为4m。
施工前先对地基进行压实,整平,浇筑10cm厚C25素砼垫层,在素砼垫层上按所定间距浇筑15cm厚底座砼,在砼表面铺设δ=8mm钢板,并与两侧预埋的角钢焊结,形成制梁台座,由于板梁在施加预应力时会产生上拱度,形成两端为支点的简支梁,在底模两端各2.0m范围内进行加厚处理,厚度由15cm加厚到30cm,增设两层Ф10的10cm×
20cm的钢筋网片,同时在砼台座内用PVC管预留加固侧模用拉模钢筋孔洞。
(3).钢筋加工及绑扎
钢筋在预制场钢筋加工站集中下料,加工成型。
在底板上先绑扎腹板和底板钢筋,支立两端端模,按图纸设计的坐标准确安放波纹管,波纹管定位筋在直线段100cm一道,曲线段50cm一道,以保证预应力孔道的标准度,波纹管接头处用塑料胶带裹紧,以防水泥浆堵塞,顶板钢筋待底板砼浇筑完成,放入内模后再绑扎成型。
(4).立模
为保证砼外观质量,外模采用定型钢模板,内模采用伞状支撑抽拉式木模,钢模支立由龙门吊配合人工进行。
模板加固采用设上、下体外拉模钢筋,侧面为方木作支撑。
(5).砼浇筑
砼采用预制场设置的JS500型强制式拌合机拌合,机动翻斗车运输龙门吊起吊入模,浇筑时先浇底板砼,捣固密实,整平收光后迅速安装内模,绑扎顶板钢筋,再浇筑腹板及顶板,腹板采用一端自另一端连续浇注,两侧对称,斜向分段,水平分层进行。
采用插入式振捣棒振捣,顶板人工收面拉毛。
(6).预应力张拉
当板梁砼强度达到设计强度后,方可进行后张法预应力筋的张拉。
张拉采用两台YCK-2000型千斤顶和2台YBZ2×
2/50型电动油泵,张拉前,对锚具有表面清洗干净,并对千斤顶、油泵、油表进行配套标定
预应力张拉按两端左右对称张拉,采用张拉力和伸长值双控。
张拉时,两端千斤顶升降压,标以记号,测延伸量要保持一致,保证施工张拉时平稳均匀,且在张拉过程中,分阶段读出油表压力和延伸量的读数,作好施工记录,其张拉程序为:
0→初应力(10%бk)→103%бk(锚固)
(7).孔道压浆
在张拉后尽快进行压浆,为保证必要的性能,经监理工程师同意后,可在水泥内掺带减水剂和微膨胀作用的外加剂,水灰比控制在0.35~0.4之间,保证水泥浆强度不低于50Mpa,压浆利用水泥砂浆封锚头,将进浆口球阀和出浆口球阀与锚垫板压浆孔拧紧,从一端
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 桥梁工程 实施 施工组织设计