湿板卧式防爆电除尘器技术协议Word下载.docx

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附件2工艺参数和技术要求

1.工艺参数

1.1介质名称：

转炉煤气；

1.2煤气处理量：

30000m3/h（标态）；

1.3煤气温度：

35～72℃；

1.4工作压力：

1.5～3.2KPa

1.5入口煤气含尘浓度：

≤150mg/Nm3

1.6出口煤气含尘浓度：

≤10mg/Nm3以下

1.7入口煤气O2含量：

≤1%（＞1.5％与电除尘器电源联锁，切断电源）

1.8机械水：

≤10g/Nm3

1.9喷嘴处水压:

≥0.35MPa

1.10泄爆阀泄爆压力:

4.6Kpa

1.11煤气相对湿度：

饱和；

1.12介质密度：

1.37Kg/m3（标态）；

1.13转炉煤气成分：

成分

CO

CO2

N2

O2

H2

体积%

45~65

18.5~30

10~23.1

0.4

1.5

1.14供电电压：

频率50Hz（波动+0.5～-1.0Hz）；

低压电源：

AC380V±

5％（3相4线制）。

1.15供水条件

供水温度：

≤30℃；

供水压力：

≥0.35MPa（喷嘴处）；

水质：

悬浮物：

20～30mg/l；

1.16氮气

供气压力：

0.3~0.6MPa；

供气温度：

常温；

氮气纯度：

99.9%。

1.17电除尘器设备规格

1.17.1型号:

SWB2414

1.17.2台数：

1台

1.17.3有效截面积：

24m2及以上

1.17.4电场数：

1个

1.17.5通道数：

16个

1.17.6同极距：

300mm

1.17.7直流高压电源要求：

0.7A/60KV可调工作电压36～60KV

1.17.8单台装机容量

1.17.8.1高压电源：

50.5KVA

1.17.8.2低压装置：

43KW

1.17.8.3总装机容量：

50.5KVA+43KW

2.技术要求

2.1结构型式为湿法卧板式防爆型，室外布置；

2.2入口煤气含尘浓度正常情况下≤150mg/m3（标态），异常情况下（短时间）～200mg/m3（标态），要求出口煤气含尘浓度<

10mg/m3（标态），机械水＜10g/m3（标态）；

2.3电除尘器阻损＜200Pa；

2.4放电极及供水管路和阀门均采用不锈钢材料，集尘极板、壳体侧板内、出口喇叭内部脱水收尘装置（采用碳钢）表面涂专用导电防腐涂料。

2.5设备漏风率≤1%；

2.6设备上要求设置泄爆门；

6套

2.7高压整流装置要求采用微机控制型户内式；

工作电流、温度和电压在高压柜上可以调整，所有参数（包含一次、二次电流和电压、绝缘子箱温度）在计算机和高压柜上显示（西门子S7-200系列与PLC系统采用无源硬连接方式）。

2.8高、低压电气控制系统PLC采用西门子S7-200系列产品，低压控制柜采用非标准柜型，柜内主要元件采用西门子电气元件；

2.9吊挂绝缘子室采用电加热器和充氮气保护方式，并具有自动控制功能；

绝缘子室与除尘器箱体密封良好，不得有水进入绝缘子室；

绝缘柱吊杆与除尘器箱体密封可调；

2.10电除尘器顶部要求装设煤气放散装置；

2.11出口喇叭内要求设置槽型板（包括丝网脱水装置）；

2.12高压控制须与氧分析仪联锁，当氧含量≥1%，自动报警；

当氧含量≥1.5%，自动切断高压控制电源（氧分析仪及氧含量值的开关量信号由甲方提供）；

2.13增加除尘器箱体水位检测装置，并送计算机显示；

2.14增加进水丝网过滤器；

2.15所有密封垫片采用聚四氟乙烯材料；

2.16电晕极采用鱼骨针形；

附件3设计、成套供货范围

1.设计范围

1.1机械设备：

从电除尘器的进口短管（管径φ1620×

8mm）的接口到出口短管（管径φ1620×

8mm）的接口，下至灰斗底部的配对法兰及设备台架区间的满足电除尘器正常工作的所有设备（包括电除尘器本体、本体上的供水管路及阀门、本体上的充氮放散管路及阀门）；

1.2电气设备：

满足电除尘器正常工作的所有电气控制设备及相关的控制软件（包括：

高压控制系统、低压控制系统、电除尘器本体保温箱加热、冲洗控制系统）、设备本体照明及设备本体上的电缆穿线管。

2.供货范围

2.1.供货主体设备

名称

型号及规格

数量

备注

湿法卧板式防爆电除尘器

SWB2414

1套

成套供货

2.2成套供货范围

序号

设备或设施名称

数量

备注

1

壳体

2

放电极部分

3

集尘极部分

4

进口喇叭

5

出口喇叭

6

气流分布板

7

出口槽形板

8

喷洗管路系统

9

灰斗

10

台架

1组

11

本体走梯平台

12

充氮排气系统

13

进线箱

14

泄爆门

6个

15

不锈钢喷嘴

80个

16

电缆不在供货范围内

2.3配套供货范围

设备名称及规格

数量（个）

高压隔离开关，GN2-72

电缆终端盒，W511型

绝缘瓷套筒，7268-A

不锈钢管状电加热器，GYY-380/1.5

明杆闸阀DN125，Z41W-10

明杆闸阀DN65，Z41W-10

明杆闸阀DN25，Z15W-10

明杆闸阀DN15，Z15W-10

不锈钢闸阀D65，Z41W-16P

不锈钢闸阀DN50,Z41W-16P

不锈钢电动球阀DN65，Q941F-16P

压力表，0～1.6MPa

压力表，0～1.0MPa

铂热电阻WZPB-240

穿墙套管绝缘子，3110

可编程控制器S7-200

17

高压电源装置及控制柜GGAJ02H-0.8A/60KV

18

低压控制柜

19

照明箱

2.4备品备件清单

名称

使用部位

绝缘瓷套筒

阴极支承

铂热电阻

保温箱

喷嘴

喷淋清灰系统

管状电加热器

接触器

低压柜

保险

泄爆门密封圈

空气开关

供方对设计、供货范围内的所有机械设备和电气设备完整性、可靠性、先进性负责。

附件4甲、乙双方的责任

1.甲方责任

1.1甲方将按附件5的第1条要求向乙方提供资料。

1.2对于乙方提出的疑问，甲方在3个工作日内答复。

2.乙方责任

2.1湿板卧式防爆电除尘器的制作应严格执行相关标准，并对设备质量负责；

2.2未经甲方的许可，乙方不允许将设备制造及供货以任何形式转包给第三方；

2.3在设备发货之前，乙方在其工厂内对所有部件必须进行预组装和试运转，并负责解决试运转过程中存在的质量问题。

甲方可进行A检，但A检不能免除乙方的责任，甲方派遣监制和验收人员将按照相关制造和检验标准对设备进行出厂验收。

乙方应向甲方提交出厂检查试验记录和质量合格证书，并由甲方确认后才能发运；

2.4乙方负责进行设备安装、调试、清洗、空载试车和带载试车；

2.5乙方人员在甲方现场出现的安全事故由乙方负责；

2.6在设备调试和保质期内，由于乙方制造等原因造成损坏，由乙方负责免费维修或更换，若因甲方原因造成损坏，乙方应积极配合甲方整改。

2.7乙方负责安装调试，甲方提供所需能源介质供应点，具体界线划分：

电气：

分界点在高压电源装置控制柜受电接线柱。

供水：

供水管送至电除尘本体旁边5米内。

供氮气：

供氮气管送至电除尘本体旁边5米内。

3.乙方的人员派遣

3.1总则：

乙方需派遣有技术能力、健康，并能胜任工作的技术人员到甲方施工现场安装、清洗、调试和试车。

（具备国家认可相关的安装资质）

3.2乙方派遣人员的工作范围和职责

3.2.1乙方应派遣人员到现场履行本技术协议安装范围内设备或设施的安装、清洗、调试的配合工作，包括空载试车、带载试车；

3.2.2乙方应提供设备空载试车的程序和规程，经双方代表对空载试车的结果签字确认，经双方确认合格后，空载试车结束；

3.2.3乙方应提供设备带载试车的程序和规程，经双方签字确认后认为带载试车成功，设备移交甲方，并签署相关文件；

3.3乙方派遣人员的工作时间和要求由甲方提前3天通知，具体派遣人员由乙方确定。

附件五甲、乙双方的资料交付及图纸审查

1.甲方提供的技术资料

甲方向乙方提供设备的工艺运行参数。

2.乙方提供的技术资料

2.1具体资料交付进度表（以商务合同签订之日起算）

编号

文件内容

交付时间（周）

电除尘器的基础资料及设备布置图

公用设施使用表（氮气、水、电）

煤气、氮气、水配管的接点图

远传信号接口表

电气设备外形图、原理图（布置要求）

电气单线系统图（含接地要求）

仪表设备外形图

设备本体照明布置及电缆走向图

电气、仪表接线端子图

电气、仪表电缆规格表

电除尘器非标设计图（含电气、仪表）

设备的质量标准及检查基准

安装工程要领书

涂装要领书

试运转要领书

出厂检验报告

与设备到货时间一致

合格证

操作、维护说明书

设备备品备件详细清单（含型号、规格、位号、订货号、厂家）

2.2具体资料交付数量

2.2.1施工图、非标设备图、备件及消耗件制造图：

　　　8份

2.2.2引进设备和材料的原件资料、图纸、及附件；

操作维护资料的中文及译文1套

2.2.3设备、材料采购资料1套

2.2.4设备（材料）随机资料（安装、使用、维护说明）2套

3.设计审查

对乙方所完成的设计要进行审查，乙方负责通知甲方有关人员参加，设计审查日期、地点由乙方确定。

4.其它

4.1乙方应对交付资料的完整性和准确性负责；

4.2甲乙双方保证所提供的图纸资料均不得