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3、设备管理方面
在过去的一年里,各设备比较良好,并没有因为设备的问题影响到较大的工作,在定期的检修和保养下保证了设备的正常运转,进而确保了生产的稳定。
4、安全生产方面
在过去的一年里,我车间将安全生产纳入生产日常管理工作之中,随时做到车间员工的安全知识教育,监督和排除车间存在的安全隐患。
确保了生产车间的有序运行。
全年度未发生设备损坏事故。
但是也出现了两次安全事故。
二、存在的不足和对策
生产车间在过去的一年里虽然做了很多的工作,也取得了一定的成绩,但也还存在较多的问题,主要有以下方面的不足。
1、质量管理方面
1)员工质量意识淡泊:
目前在一部分员工身上还存在事不关己,漠然置之的态度。
这与培养员工质量意识,树立质量危机感,落实产品质量责任制做得不够好,不到位有很大的关系。
2)缺乏全员参与质量管理理念:
我们现在缺乏的就是全员参与质量意思,在我们计件和工时制,没有质检的巡检下,有时候会出现一个真空地带,组员和组员之间谁都管谁都不管的局面。
而且有的时候在生产现场执行力不到位的现象。
2、人员管理方面
员工的精神面貌和紧张感缺乏,在这方面我们必须策划一下整顿,制定完善的规章制度和培训计划。
实施有效的激励措施,不断的提高员工的综合素质,以适应企业以后发展的需要。
三、从公司整体方面,我有几点建议。
1、建立健全的工作质量职责制度。
对公司每个部门和员工都明确规定各部门和个人在工作中的具体任务、责任和权利,以便做到质量工作事事有人管,层层、人人有专责,办事有标准,工作有检查,这样才可以把质量有关的工作和广大员工的积极性结合起来形成一个严密的控制体系。
2、因公司员工的流动量大,个别的团队凝聚力和归属感不强,长期以来必将影响产品质量、工作效率,因此建议公司在企业文化和员工归属感和团队的凝聚力加强树立与培训。
3、经理、厂长、主任、班组长沟通比较少,让工作没有明确长远的方向,建议要定期召开工作会议,兼听下面员工的意见,敢于荐举贤才,总结工作成绩与问题,及时采取对策!
四、自身总结
XX年的工作已经告一段落,在这一年里,我经过自身努力,克服各种困难,特别是在领导的大力支持下,这一年是有意义的、有价值的、有收获的。
基本上完成了本年度的工作,经历这两年来的生产管理工作为今后的工作打下了一定的经验基础。
生产车间年终工作总结精选
时光荏苒,20xx年一眨眼又过去了大半年了,回首过去的这一大半年,内心不禁感慨万千,在平常的工作中,深谙到工作技能及知识的重要性,还有一点相对较为主要就是关系,正如史丹福研究中心所研究的结论:
你赚的钱12.5%来自知识,87.5来自关系。
一、在工作上,围绕公司的逐步實行半動化/自動化高效率的生產模式發展,以客为先,优质高效,持续改善为中心工作,按照相关标准,严以律己,较好的完成各项工作任务,这一大半年来主要工作表现如下:
1、提高自身综合素质,通过虚心地向相关同事请教学习,已能基本运用autocad绘图软件,设计各种生产辅助夹具,以及通过上级领导的教导,基本能将fmea、控制计划的知识运用到实际生产工作中;
2、在负责生产一车间的相关生产事务中,能及时地完成各项生产工作任务,以及解决生产异常问题,保证生产的产品出货期,从未发生过质量事故以及生产投诉事项,当然,生产上一些细节问题不满情绪总是会有发生的;
3、积极配合pe组人员调动,在一车间pe人员的频繁调动与流失中,自认为很好地完成传帮带作用,使其能快速适应相关工作;
4、至于日常的工作态度,本人自认为尚属可以,虽处于不良的致丰大环境中,但尚未至于与人同流合污。
5、一车间的跟拉方式已由过去的跟产品方式转变为现时的真正意义上的跟拉方式,工作效率与工作主动性有所提高,生产与品管投诉率有所降低(虽然pe人员只有2人),pe人员由过去3人削减为现时2人,在提高工作效率的同时亦为公司节约输出成本,沿着公司的既定目標"
精英制,縮減人員提高效率“方向发展。
二、工作中的不足与改正措施以及今后的努力方向:
1、这一大半年来,虽然能及时完成各项工作,但也存在一些不足,在一些细节工作中,不够主动,生产产品的产能未能有效地在改善中得到质的提升,以及个别pe人员的纪律未得到有效的控制,总之,这一大半年来,做了一定的工作,但距离上级领导的要求还有不少的差距;
2、不定时地对生产现场进行流程优化分析,以寻求工艺流程及生产效率的改善,以使产品效率得到有效的提升;
由於上半年一车间pe人員频繁调动与流失,一度处于动荡之中,但随着人员的稳定及工作技能的提升,工作效率亦在不断地提高;
3、就目前一车间而言,空间比较窄小,生产的品种不多,而且相对而言比较简单一些,但仍然有很多工作需要去做,在日后工作中,将会逐步对生产中的产品进行流程合理优化,对一些残旧的夹具进行更新,以求做到持续改善,提高生产效率。
4、对于工作心态及纪律,因一车间只有2个pe人员,在纪律上未有过失,今后仍需加强,从细节上抓起,从每一件小事做起,从我做起,认真填写相关工作报告。
三、结论:
随着公司的erp、t-misc、cellproduction推行,可以预料我们的工作将更加繁重,要求也将更高,需掌握的知识更高更广。
为此,我将更加勤奋的工作,刻苦的学习,努力提高文化素质和各种工作技能,一定努力打开一个工作新局面,为公司的发展作出应有的贡献。
车间年终工作总结
岁月如梭,光阴荏苒。
又是一年冬将去,在这辞旧迎新的日子里,回首工作,百感交集。
在各级领导的关怀和支持下,各项工作取得了很大进步。
现在从拉晶和施工监督两方面做一简单总结。
一、十二年拉晶工作的简单回顾
从97年10月拉晶开始,到现在已有十二年了。
从三台西贝尔炉开学拉晶,到老8台车间出徒,历经晶龙松宫到电子材料即松宫v车间的安装调试。
岁月沧桑,与时俱进,每台单晶炉的周边,都留下了我操作和维修的足迹。
十二年教了很多学徒。
据不完全统计,徒弟从进厂到出徒全部是由我教的也有21批。
共计37人。
最近教的是卓越和玉峰。
徒弟中现在当部长的有2人,当主任的有5人。
也有去集团和集团内其他单位当技术骨干或高级行政管理人员的。
十二年期间我从拉晶、维修、班组管理、统计汇总、工艺研发、设备检验、工程监理等方面取得了很大成绩。
积累了丰富的工艺经验和管理经验。
参加了多次专项培训为自己充电。
十二年中下班时间,利用离家近的方便,多次深夜专程来修炉子和解决拉晶难题。
一不怕苦,二不怕累,三不讲报酬,四不图高升,默默无闻的工作了12年多。
二、上半年在研发中心的工作总结
金融危机并没有影响研发工作的开展。
从正月初六开始调试设备公司自产的90炉和自产的控制柜,并作ccd全自动控径的实验,取得了一定成绩。
为全自动单晶炉的正常运行奠定了理论基础和实践经验。
成功完成了8018、8020、9020、9022热系统拉制6寸、6.5寸、8寸和9寸单晶的实验和规模生产。
科学分析了单晶氧碳含量、寿命和衰减的数据。
对比计算出了生产成本特别是用电量的最佳方案。
完成了磁场拉晶,钼导流筒和钨丝绳的拉晶实验创新项目。
以及改变晶埚转,改变冷却方式等生产工艺的改进和提高单晶少子寿命的创新,均取得了一定成绩。
为拉晶工艺的改革创新和节能降耗作出了一定的贡献。
三、下半年多项施工质量的监理
下半年主要进行了生产部四大类28项施工项目的全日制跟踪质量检验。
1、v车间土建工程的监督
从6月9号接受v车间土建工程以来,面对一个陌生的行业,努力发扬我刻苦、好学、爱岗敬业的精神。
我深知:
要想监督好,必须自己不仅懂、还要精。
于是我首先从看图学起,利用2天的时间将工程图纸全部看完看懂。
为了能及时了解工程情况和施工中存在的问题。
我每天早晨提前半小时到厂,到所负责的i车间、iii车间和v车间所有施工点转一圈,发现问题及时协调解决。
每天8:
10以前去张部长办公室汇报工作。
我为了把工作做得更好,自定作息时间表,严格要求自己,并根据工程进展情况,多次加班。
夏天连续一个半月,基本都是5点下班后,我加班到7点和建筑队一块下班,除完成监督工作外,还帮主任完成iv车间水路管件的统计,汇总,分析和预定v车间用料等工作。
并及时高效完成领导交给的其他的任务。
每天晚上加班学习cad制图,看多种建筑书籍和网上资料。
就这样监督完成了80台单晶炉基础、80台真空泵基础、12台冷却塔基础、2台ar罐基础、3台变压器基础和配电室各室内设备的基础,以及iii车间危房改造等土建项目。
对每一项土建每天所干的活,都一一测量并与图纸对照,发现了许许多多的问题,自己和施工领导协调解决了很多,也有一些汇报给了领导由领导解决。
为公司减少了由于土建错误造成的不必要的损失,进一步提高了工程质量。
2、钢结构平台和循环水路焊接的监督。
我成功监督完成了车间XX平米钢平台和配电室400平米的钢平台,以及各泵房的钢梯和小钢平台;
完成了v车间循环水路纯水和自来水管路的焊接监督;
完成了真空泵房、板换泵房、管道泵房、制冷机房管路的焊接施工检验;
以及i车间的纯水和自来水管路的焊接施工检验。
我都一一认真监督。
为了更好得检验除锈、焊接与涂装质量,我自学了钢结构,焊接质量检验标准,焊缝的等级分类标准和常见焊接缺陷的检验与处理,以及除锈等级st2、st3的标准,掌握了焊接缺陷与除锈等级的规范,应用于施工中检验质量,使施工质量进一步提高。
3、装修吊顶与自流平树脂地面工程的监督
我监督完成了iii车间天花板的更换,和v车间墙体装修与吊顶。
与江苏七彩虹装饰公司结下了良好的友谊。
与扬州保力树脂地面有限公司完成了v车间钢平台自流平树脂地面,以及炉台面、车间下层地面、真空泵房、空调器室的树脂地面和纯水池环氧frp内壁的施工检验。
发现了许多质量方面的问题。
杜绝了施工托工减料、在材料上作文章、在时间上求速度的弊端。
为公司挽回了损失,提高了施工质量。
4、对配套设备安装调试的质量检验
我严格对冷却塔、氩气罐、高低压铜排、板换与循环泵、变压器、制冷机、中央空调以及风管的安装调试质量检验。
特别是冷却塔包括i车间和v车间的,中央空调包括iii车间和v车间风管的检验。
我找出冷却塔存在的问题20多项。
已和亚太集团多次协商,大部分问题已解决,个别问题正在解决中。
空调风管更是令人头疼的事,为了确保质量、不掉粉尘,我们改送风风管为有机内层,但目前国内生产工艺还不成熟,且没有一个厂家的风管不修补就合格。
面对这一现实,我看实物、找问题与山东德州亚太集团和石家庄世纪达公司协商。
重新制定检验标准和现场拉力实验、耐酸实验要求,将iii车间的228根有机风管和五车间的230根有机风管逐根检验,并编上号。
将无机风管也一一检验。
有机该修补的修补,该重做的重做,合格检验写号后才可安装。
为达到这一目的我还多次加班,为了赶工期不误安装,并且后半夜2次冒雨、1次冒着暴雪到公司检验风管。
受到了施工单位的夸奖和领导的好评。
5、对单晶炉设备到货、安装和调试的检验
首先对iii车间更换的10台单晶炉,按合同附件将40多个改进的项目一一对照每台单晶炉,看是否改进。
发现问题及时汇
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