出料平台施工方案文档格式.docx

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总建筑面积约69806.63m2，地下建筑面积约23006.87㎡，地上建筑面积为46799.76㎡，地下2层，地上23层，裙房建筑檐高为18.9m，主楼建筑檐高为99.65m，装饰高度为119.550m。

本工程功能定位为高层综合楼（以办公为主，集办公、会议、小剧院、餐饮、健身、生活服务、车库为一体的建筑）。

其结构形式为框架—抗震墙结构，基础形式为筏板基础+柱下独立基础+柱下及墙下条形基础。

主楼4-23层在南北侧各设两个外挑式出料平台，每层四个出料平台。

1-3层落地式卸料平台共设5个，主楼南侧设一个、北侧设两个，裙楼南北侧各设一个。

平台脚手架底座标高为-2.300m。

3、施工准备

3.1技术准备

3.1.1根据施工进度，及时组织技术、工长、安全等有关人员进行商讨，确定出料平台的位置、大小，并编制详尽的施工方案

3.1.2项目技术人员对主体劳务分包单位做好书面技术交底、现场交底、安全交底。

3.1.3安装悬挑钢管及斜撑钢管支撑点处，该部位升降外架必须用连墙杆与结构构件拉接牢固，且该部位平台安装经项目安全、工程、技术验收合格。

3.1.4落地式出料平台搭设经项目安全、工程、技术验收合格。

3.2机具准备

3.2.1配备施工资源的原则是：

满足工程施工需要，提高工效，并适当注意经济节约。

3.2.2塔吊的选择：

塔吊是场内主要垂直与水平运输机械，用于主楼及裙房地上结构施工阶段共计2台塔吊。

塔吊可以满足材料运输的需要，基本能覆盖整个施工场地。

3.3材料准备

序号

材料名称

型号

单位

数量

1

16#工字钢

6m

根

22

2

钢丝绳

20#（6*19+1）

m

165

3

钢丝绳卡

套

90

4

钢管

1.5m

100

5

4m

300

6

500

7

脚手板

50×

250×

4000mm

块

170

8

绿色密目网

1.5×

㎡

160

9

钢筋20（一级）

9m

70

4、施工安排

4.1管理机构

4.1.1项目组织机构

4.1.2项目组织分工

姓名

职务

职责

费洪刚

项目经理

负责现场整体施工质量、施工进度以及安全文明施工工作。

韩建坤

项目总工

技术质量总负责，协助项目经理做好技术方面培训交底以及质量检查。

安强民

工程经理

定期组织现场质量及安全联合检查。

负责现场施工进度按照总进度计划实施，与专业分包队伍签订施工作业任务书并做好安全文明施工作业。

邓伟林

成本经理

参与、优化策划文件

王鹤

安全总监

负责工人进场三级教育及考核工作，负责现场安全施工，协助工程经理做好现场文明施工。

负责对出料平台使用进行安全检查。

石寅

技术主任

负责出料平台施工方案及施工技术交底、安全交底编制及现场班组交底。

参与质量及安全联合检查。

张乡村

质检员

负责出料平台加工及使用过程中的质量验收及安全检查工作。

唐著运

专业工长

编制周进度计划并督促专业分包队伍按照进度施工要求提前做好模板材料周转，检查出料平台材料堆积数量；

协助工程经理、安全主任做好安全文明施工工作

王玉军

材料室

负责出料平台加工及安装材料及时进场

4.2出料平台的设计

4.2.1设计总体思路

根据工程施工进度以及倒运材料数量，主楼自4层开始在南北侧各设两个外挑式出料平台。

1-3层在主楼、裙楼低跨楼面上（楼面上标高为-2.300m处）搭设卸料平台脚手架。

卸料平台用以转运模板、方木、钢管、扣件等周转材料。

4.2.2出料平台使用安排

4.2.2.1主楼及裙房首层顶板搭设5个落地出料平台，架体直接作用在地下一层结构顶板上。

平台1分布在3-4/A1轴处，平台2分布在8-9/A2轴处，平台3分布在10-11/D2轴处，平台4分布在18-19/F3轴处，平台5分布在16-17/A3轴处。

4.2.2.2主楼4层及4层以上设置4个悬挑式出料平台，出料平台随楼层爬架逐层提升，平台1分布在1-3/C1轴处，平台2分布在4-5/A1轴处，平台3分布在8-9/D2轴处，平台4分布在9-10/A2轴处。

5、主要施工方法及措施

5.1悬挑式出料平台

5.1.1出料平台构造及材质：

5.1.1.1出料平台成型尺寸为长6.0m，宽3.0m，挑出尺寸为4.5m，锚固为1.5m。

出料平台主龙骨为2根16号工字钢，次龙骨为5根16号工字钢，主次龙骨之间焊接连接，双面满焊，焊缝厚度不小于12mm，

5.1.1.2出料平台的防护高度为1.5m，立杆间距1m，与16#工字钢焊牢，三道横杆，全部采用木胶板作挡板，防护外部满挂密目网。

5.1.1.3可移动吊环为一级28圆钢制作，钢丝绳采用20#（6*19+1），绳卡采用20#。

5.1.2悬挑式出料平台工艺流程

地锚埋设→平台制作→检查→钢丝绳拉接→平台安装→检验→平台使用

5.1.2.1地锚埋设

悬挑出料平台地锚使用一级20钢筋加工而成，在3层及以上顶板钢筋绑扎时将钢筋地锚按要求位置埋设到位。

5.1.2.2平台制作

（1）制作流程：

切割材料→按设计摆放材料→焊接加工成型→铺脚手板→焊防护栏杆→安装木胶板挡板→检查验收

（2）先将工字钢按照设计的尺寸切割成型。

（3）将切割好的工字钢按照设计的形式在地上摆放，摆好后进行焊接加工。

（4）将加工好的吊环焊在16#工字钢上。

（5）在平台上满铺脚手板，用10#铁丝绑扎牢固；

在平台的两侧及端部焊1.5m高的钢管立杆作为防护，用钢管作为横杆将立杆连成整体，并满挂密目安全网防护，再立放木胶板并固定牢固

（6）主梁上提升吊环及斜拉吊点采用Ф20圆钢制作，主绳斜拉吊环采用双环，与主梁双面满焊，焊接完成敲掉焊渣，检查焊缝质量符合要求后刷防锈漆两遍。

每侧各设两处提升吊环。

（7）卸料平台制作好后，需经安全、工程、技术人员检查验收合格后，方可使用。

5.1.2.3出料平台的安装使用

（1）卸料平台加工好后，安装木胶板作挡板并刷红白警示条。

经项目工程室和技术室统一检查验收通过后开始安装。

（2）根据需要在相应楼层预留地锚，地锚钢筋的锚固长度不得小于810mm，靠近框架梁的地锚应锚入梁内。

（3）平台、地锚、拉接钢丝绳制作、安装完毕后，由项目部和施工队共同进行检查，合格后方可进行安装使用。

（4）安装时先将塔吊的吊环挂在卸料平台的拉环上，将卸料平台水平提起，吊至需安装的部位，将工字钢端部伸入预留的地锚中，同时将钢丝绳与吊环连接、扣紧。

将卸料平台的工字钢后部伸到建筑内，用焊在工字钢下的工字钢顶在楼板上保持稳定。

然后将卸料平台的钢丝绳上端锁在上层梁的预埋环上，下端通过吊环兜过工字钢锁住，每一处钢丝绳接头位置的钢丝绳卡子的数量不少于4个，另外绳头还必须设置不小于500mm的安全弯，当接头处的钢丝绳发生滑动时，安全弯即被拉直，此时就应当立即采取措施。

根据钢丝绳悬挂受力原理，为使钢丝绳均匀受力，达到钢丝绳的最佳受力效果，钢丝绳不得有松弛不受力的现象。

（5）钢丝绳与顶板梁连接牢固后，慢慢将塔吊的吊钩下落直至完全松开。

仔细检查卸料平台的安全性能，确定没有问题后再将塔吊的吊钩卸掉。

5.1.2.4出料平台的提升

（1）提升流程：

清空平台上周转材料→塔吊吊绳与卸料平台固定→除去卸荷钢丝绳→观察卸料平台整体性→松开地锚钢管加固→水平整体平移卸料平台→进行上层卸料平台吊装。

（2）当下层的周转材料已倒运完时，需将卸料平台吊至上层使用，提升前将卸料平台上的材料全部清理干净。

（3）提升时先用塔吊吊钩拉在平台的拉环上，然后解开钢丝绳、卸去钢管，将平台水平向建筑外移动，移至建筑外时，再进行垂直提升。

（4）将平台提升到下一层位置时，重复上面所述的安装过程将平台安装到位。

5.2落地式出料平台

5.2.1出料平台搭设方法

结构施工阶段外脚手架采用双排钢管脚手架，出料平台直接从钢管脚手架外挑搭设。

脚手架平台立柱横向间距900mm，立柱纵向间距为900mm，立杆步距1200mm，平台搭设高度15m。

随层搭设剪刀撑（结构一侧不需搭设），与结构一拉接。

5.2.2出料平台构造

出料平台采用Ф48.3*3.0mm钢管搭设，出料平台长度为4.5m，宽度为3.6m，出料平台横向龙骨为Ф48.3*3.0mm钢管，龙骨中心间距450mm；

纵向龙骨为Ф48.3*3.0mm钢管，龙骨中心间距900mm。

5.2.3出料平台立杆与横杆相交处，采用直角扣件扣紧，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮200mm处的立柱上；

出料平台防护栏杆采用Ф48.3*3.0mm钢管搭设，护栏高度1.5m，设置两道水平钢管，竖向钢管间距为900mm，出料平台上面满铺50mm厚松木脚手板，与架体绑牢固，并在栏杆内侧设置1500mm高的挡板做封闭防护，内挂密目安全网，下口设置200mm高挡脚板，出料平台剖面图如下图所示。

5.2.4落地出料平台部位的外脚手架剪刀撑不得拆除，出料平台位置外脚手架必须增加设置上下连墙杆两道，脚手架出料平台与外架连接，保证整个外架的稳定性；

5.2.5落地式出料平台钢丝绳拉结，拉结在上一层梁穿墙螺栓孔上，平台两侧每侧布置两道。

5.2.6出料平台层层设置，用于拆除顶板模板、支撑等料具的周转堆放。

6、限重牌的设置和荷载数量要求

6.1出料平台使用中要严格限制荷载量，为使施工人员明确这一概念，使出料平台不超重运行，出料平台内外侧必须同时挂设限重牌，最大荷载量为1.5t（计算书中取2t）。

6.2现将荷载量1.5t做量化处理：

限重1.5t，吊运时只允许放置一种材料。

卸料平台材料堆放数量控制表（1.5吨）

规格型号

平台限载（Kg）

材料控制数量

1m

1500

400

3m

140

105

木方

100×

3000

190

木塑龙骨

80×

150

模板

915×

1830×

15

40

快拆立杆

2350mm

900mm

200

快拆横杆

1000mm

180

700mm

U托

600mm

250

个

密目网

30

捆

4000

7、平台拆除

7.1拆除出料平台前的准备工作应符合下列规定：

7.1.1应全面检查出料平