年产6000吨浓香花生油工厂设计Word下载.docx
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年产6000吨浓香花生油工厂设计Word下载.docx
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专业班级:
食品科学与工程10食品1班学生姓名:
陈沛镔
指导教师:
靳桂敏副教授
1总论
1.1项目提出的背景
自改革开放以来,人们生活水平逐年提高,人们的膳食结构亦趋向于高品质、营养平衡、经济合理方面。
在此大环境下,我国油脂产量和消费量逐年提高,油脂品质档次亦逐年升高,我国花生等油料作物的加工和消费亦呈现持续性发展态势。
就对食用油的质量要求而言,城区的食用油销售市场更加倾向于高级烹调油及绿色环保气味浓郁的浓香花生油,且广大农村也有此良好的变化趋势。
预计今后花生的加工将会持续发展,浓香花生油的市场份额将进一步扩大。
目前我国花生油年产量为230万t,而市场实际上的需求量约有280万t[1],大约有50多万t的市场缺口,还远远不能满足国民对高品质油脂的消费需求。
若考虑到随着消费者经济收入和生活水平提高导致的花生油消费市场的进一步拓展,2012年全国花生油的市场需求量可达到360万t以上[1]。
1.2结论和建议
1、浓香花生油是一种高品质的食用油脂,广受人民喜爱,销售市场广阔。
压榨后所得的油饼可供给大型油脂企业浸出生产二级油。
2、项目选址在有“中国花生之乡”之称的莒南,在此建立花生油脂生产线,不但有优质花生原料供应,并且劳动力成本不高,能够很好地控制生产成本。
3、项目采用一套环保无化学污染的浓香花生油生产工艺,能脱离化学加工,配备一系列运行可靠、经济实用的成熟设备。
。
4、本工艺无任何化学添加,无需考虑污染物排放问题,完全符合国家环保要求。
5、本工艺中油脂精炼后分出的残渣即“油脚”,其成分是花生饼屑和磷脂的混合物,无毒性可言,可作为饲料的“油脂添加剂”使用[2],可创造可观的经济效益。
综上所述,本项目符合国家环保政策要求,产品销售市场广阔,生产工艺技术环保无污染,能创造可观的经济效益和社会效益。
因此,本项目能进一步规划。
2建设规模和产品方案
2.1项目计划规模
根据预设建设规模,确定年产6000t浓香花生油,一年运作生产300天,花生米去杂4%(杂质包括泥石粒、壳、霉变破损粒),约定花生的出油率为44%,精炼得率97%,预榨饼残油率为7%。
按以上数据计算,确定生产规模:
日生产成品油量:
6000÷
300=20t
精炼车间处理量:
20÷
97%=20.62t
花生实际出油率:
44%-44%×
7%=40.92%
花生预榨车间:
20.62÷
40.92%=50.39t
花生清选车间:
50.39÷
(1-4%)=52.49t
项目的生产规模:
花生预处理预榨车间52.49t/日
浓香花生油精炼车间20.62t/日
2.2主要产品方案
计算年产预榨饼:
97%÷
40.92%-6000÷
97%=8930t
年产油脚:
97%-6000=186t
年产浓香花生油6000t
年产预榨饼8930t
年产油脚186t
3.原材料、能源供应
3.1主要花生原料来源
山东是我国主要花生产区之一,近年来种植面积80万公顷作用,约占全国面积的20%,居第二位;
总产约330万吨,约占全国总产的25%,居第二位;
单产4200千克/公顷,比全国平均单产高25%,居第一位[3]。
山东省地处黄河下游,地理条件优越,自然条件好,适合优质花生生长,所产花生品质好,色味佳,是国际上公认的世界优质花生产地。
在此建立花生油脂生产线,能保证花生原料供应充足,能减少运输成本,能生产出高品质的花生油成品。
3.1能源需求
项目生产采用5层立式蒸炒锅,型号为ZYLX5,生产中需通入0.65MPa的直接蒸汽,计划配置一台处理量为1T/h蒸汽锅炉,确保生产需要。
精炼中为使毛油迅速冷却,需向盘管通入冷冻盐水,拟配备一冷冻盐水机组。
项目总装机电量估算为397kW,电力供应由市电网保证。
4项目建设条件
4.1自然地理条件
临沂市莒南县位于中纬度区,气候宜人,四季分明,日照充足,雨量充沛,。
年平均气温13.3℃,年降水量793.9毫米,年日照时长为2314小时。
县内土地质粒结构稳定,水质良好水源丰富,特别适合花生等农作物生长。
4.2区位条件
莒南县位于山东省东南部,东边与日照市相邻,西边与临沂市河东区相靠,南边与江苏省连云港市接壤,北边与莒县相接。
莒南县地处交通要冲,多条公路纵横交错,多条主要干道从县内穿过,交通网络四会五达。
4.3资源状况
全县下辖16个镇街,90多万人口,土地面积达1752平方公里,拥有100多万亩耕地,且土地肥沃,适合多种农作物生长,是中国重要的花生种植基地。
4.4项目选址
项目计划选址在莒南经济开发区,该开发区地处莒南县西部,基础设施完备,区位条件优越,交通运输便捷。
厂区内具有良好的协作条件,园区内厂家能够协助解决包装材料加工,生产设备的维修和产品运输等工作。
4.5能源通讯
通讯条件优越,有线电视网络宽带覆盖园区,移动通话信号良好。
开发区设施配套完善,水、电力资源充足,已建有一座日供水能力20万吨的水厂、两座22万伏变电站和3座11万伏变电站,可保证项目对水电的要求。
5工程设计方案
5.1项目构成范围
本项目由生产车间、生产辅助设施、全厂性公共工程等组成。
5.1.1主要生产车间
日处理量52.49t花生预处理预榨车间
日处理量20.62t浓香花生油精炼车间
5.1.2辅助生产设施
原料的接收及储存车间
预榨饼的包装和存放车间
油脂的储存及发放车间
变配电间
机修车间
锅炉房
水塔及水泵房
循环水池
化验室
5.1.3全厂性工程
厂区管网等
5.2生产技术方案
5.2.1主要原料及产品的质量指标
1、原料
本项目的主要加工油料为花生。
等级指标及油品质量指标应符合中华人民共和国的国家标准。
花生国标为GB/T1532-2008。
要求选用新鲜、完好、无霉变的花生原料用于浓香花生油的生产。
2、产品
项目的主体产品是浓香花生油。
成品质量指标应符合国家标准。
浓香花生油的国标为GB1534-2003。
产品的卫生标准按照GB2716-2005《食用植物油卫生标准》严格执行。
5.2.2出油工艺的选择和主要工艺流程
目前在市场上售卖的花生油以浓香型、纯正型以及国标一、二级花生油几种为主。
其中浓香花生油以其纯正浓郁的花生香味深受消费者喜爱,市场售价为15500元/吨以上。
花生油的加工方法目前大致分为压榨法和溶剂浸出法两种。
压榨法,顾名思义,是使用物理压榨的方式,依靠巨大的机械压力从原料中分离油脂的方法。
传统的物理压榨方法整个榨油和炼油过程均没有使用任何化学药剂,所以不存在化学残留,亚油酸和维生素E等营养成分得到完好保护。
而溶剂浸出法是利用正己烷等有机溶剂“溶解”油脂的特性,将料坯或预榨饼经其浸泡或喷淋,使花生中油脂被萃取出来的方法[4]。
在生产过程中需充分浸泡,经过高温精炼等多道工艺,所以常常造成一些营养成分的损失并有微量的化学残留。
为了保证浓香花生油的原汁原味、安全卫生无污染、营养成分不被破坏,本项目选用物理压榨法制取浓香花生油。
本项目采用的环保无污染的生产工艺技术,体现在精炼过程中不添加化学药剂处理毛油。
只经过特殊的过滤制得成品油脂。
其关键是过滤介质的选择、过滤工艺的确定、过滤油温和速率等的控制[2]。
1、工艺流程
花生原料接收及贮存清理筛选磁选分级
炒籽冷却破碎
混合
破碎轧胚蒸炒
压榨预榨饼
冷却(室温)加助滤剂冷却(15摄氏度以下)沉降过滤成品油
2、工艺流程说明
(1)原料接收及贮存
花生计量散粮仓预处理预榨车间
由汽车输送来的袋装花生经计量,进入散粮仓储存,送入预处理预榨车间。
原料输送量:
25t/小时
散粮仓储存量:
3000t×
1=3000t
油料出仓输送量:
6.5t/小时
详细仓库设备清单及工程报价见附表1。
(2)预处理压榨工艺说明
原料清选:
原料要求选用当年产的优质花生米,原料中的石粒、金属屑等有可能损坏生产机械设备,而霉变、蛀虫花生则会严重影响成品油的质量,为了避免造成不必要的损失,稳定出油效率,确保成品油脂的高质量,延长生产设备的使用时间,所以应在清选过程中要进行严格控制。
分级:
花生油经分离筛分离,分出大宗生胚料和小宗热风烘炒料,比例为3:
1,走大小路,分别按两种工艺进行处理。
分出的热风烘炒料要求颗粒大完整、饱满。
破碎、压胚、蒸炒:
对处理量为75%的大宗生胚料进行破碎,使其具有一定粒度。
花生仁经破碎机,破成4~6瓣,碎花生仁经过压胚机压成厚度在0.5mm以下的胚片(要求筛孔1mm的筛下物不超过10%到15%)[5],最后送进五层立式蒸炒锅内,将油料的水分调控至13%左右,同时加入0.65MPa的直接蒸汽,保证胚料蒸透蒸熟。
炒籽:
浓香花生油特有风味的香浓程度,主要取决于炒籽工艺参数的控制。
将占加工原料25%的小宗热风烘炒料送到滚筒炒籽机内,将花生原料加热到180~200℃,并烘炒约40~80分钟,为防炭化烘炒过后应迅速送至冷却机内,在翻滚和吸风作用下让原料温度降到40℃以下,同时脱落红衣被风带走。
值得注意的是炒籽的温度要严格控制,温度过低,香味会较淡;
温度过高,物料会糊焦。
烘炒完毕花生仁达到仁焦不糊,掰开后颜色黄带微红,表里一致为宜[6]。
压榨:
处理后的大小宗物料混合,一起进入榨油机,经压榨
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