年产40万吨氧化钙生产线建设项目可行性研究报告Word下载.docx
- 文档编号:13565991
- 上传时间:2022-10-11
- 格式:DOCX
- 页数:50
- 大小:65.51KB
年产40万吨氧化钙生产线建设项目可行性研究报告Word下载.docx
《年产40万吨氧化钙生产线建设项目可行性研究报告Word下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《年产40万吨氧化钙生产线建设项目可行性研究报告Word下载.docx(50页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
3.7设计范围内的工艺流程图……………………………………………..11
3.8竖窑工艺及本次设计所采取的技术措施和技术特点………………..12
4公用及辅助生产设施……………………………………………...18
4.1供配电及电气传动……………………………………………………18
4.2仪表检测和控制………………………………………………………23
4.3除尘及通风……………………………………………………………25
4.4热力设施……………………………………………………………....28
4.5给水排水………………………………………………………………28
5总图运输…………………………………………………………...29
5.1设计依据………………………………………………………………29
5.2厂区位置及四邻………………………………………………………29
5.3总平面布置……………………………………………………………29
5.4竖向布置………………………………………………………………29
5.5运输……………………………………………………………………30
6土建部分…………………………………………………………..30
6.1设计内容………………………………………………………………..30
6.2建材及施工条件………………………………………………………..31
6.3主要建筑物概述………………………………………………………31
7能源及环境保护…………………………………………………..32
7.1设计依据……………………………………………………………..32
7.2能源…………………………………………………………………...32
7.3环境保护……………………………………………………………...33
8消防、安全及工业卫生…………………………………………..34
8.1设计依据…………………………………………………………….34
8.2消防设计…………………………………………………………….34
8.3安全与工业卫生…………………………………………………….35
9施工条件、方法和进度
9.1工程概况……………………………………………………………..37
9.2施工场地条件………………………………………………………....37
9.3施工力量…………………………………………………....37
9.4主要工程项目的施工方法……………………………………………37
9.5施工现场总平面布置方案…………………………………………….38
9.6施工进度安排………………………………………………………….38
10劳动定员及岗位编制……………………………………………...38
10.1劳动定员……………………………………………………………….38
10.2岗位编制………………………………………………………………..38
11投资概算…………………………………………………………...39
11.1概况…………………………………………………………………......39
11.2编制依据及计算标准……………………………………………….....39
11.3氧化钙生产线投资构成…………………………………………….....39
12经济评价…………………………………………………………...50
12.1概述………………………………………………………………….....50
12.2技术经济评价结论……………………………………………………..52
附图13.7-1工艺流程简图
附图25.3工艺平面布置图
附图35.4工艺立面图
1概述
安徽**矿业股份有限公司(以下简称公司或**公司)坐落在安徽**市,拟建厂区位于**市**区**镇**境内,地处长江**水道**南汊右岸**一侧。
距**石灰石矿约26公里,距**水运距离234公里,距**水运距离为672公里。
该公司生产的活性石灰主要供给****炼铁厂烧结配矿使用。
该公司从****的石灰需求量考虑,分两期共建250m3的活性石灰竖窑12座,一期工程建设两条生产线,一条3座,共6座,年产活性石灰40万吨。
技术采用****石灰窑技术,设计由****控制工程有限公司完成,详见《合同》(以下简称合同)。
1.1前期工作情况和设计任务
<
a>
前期工作情况:
根据**矿业股份有限公司对市场的调查和资金情况,我们前期与**矿业股份有限公司进行了多次技术交流,共同商定了**矿业股份有限公司氧化钙生产线工程的规模、主要技术经济指标以及工程的实施步骤。
并根据**矿业股份有限公司的实际情况和投资情况,确定了本工程的设计范围以及设计依据,详见《合同》。
b>
新建石灰竖窑的设计分工及设计范围:
根据双方协商确定设计合同如下:
****控制工程有限公司负责设计的主要内容为:
原燃料的供配料;
石灰窑煅烧出灰系统;
石灰窑窑体低压配电设计及辅助设施的工程设计,并提供专有专利设备,及技术服务等。
1.2250m3混烧石灰竖窑简介
本设计选用****公司250m3无烟煤混烧石灰竖窑。
该竖窑采用精密的补偿称量配料,保证原燃料配比稳定精确;
窑顶采用旋转布料器,使入窑的原燃料分布均匀;
采用四层温度检测,使冷却带、焙烧带、预热带相对稳定,使石灰分解完全;
窑下出料采用圆盘出料机连续出料,并采用两段密封阀锁气,使竖窑能连续鼓风,窑内含尘气体不外溢,同时保证竖窑热工制度合理稳定。
从配料、上料、布料直到石灰烧成出窑全过程采用PLC计算机进行控制操作。
竖窑燃料要求烧无烟煤,无烟煤中固定炭≥85%,灰分≤14%,最大粒度不要超过50mm,最小粒度不要小于15mm,粒度20~40mm,>40mm和<20mm各量不要超过5%,S<0.5%。
入窑石灰石CaO含量≥53%,粒度40~80mm,最大粒度不要超过90mm,最小粒度不要低于30mm,在上述原燃料条件下,可生产出CaO≥90%,活性度300ml以上的活性石灰。
在一般原燃料条件情况下也可生产出活性度280ml左右的高等级石灰。
公称容积250m3竖窑砌砖内径4米,有效高度(从进风口到上料面)21.9米,设计利用系数0.8t/m3.d,每座窑每天可生产石灰200t,年工作日按333天计算,每窑每年可生产石灰6.67万t,六座窑年生产石灰能力40万t。
1.3设计基本情况
1.3.1原料破碎、储存及输送
本工程所用原料是**公司在**矿生产加工,最好运到本工程现场堆料场的的石灰石原料,原料粒径为30mm~60mm、60mm~90mm。
粒径规格不同的石料分别堆放使用,其中不符规格的碎石及灰土等杂质不大于5%。
合格干净石灰石由皮带机送到石灰竖窑混配仓。
石灰石堆场为露天堆场;
无烟煤堆场全部为仓库堆场。
石灰石堆场考虑储料天数为10天;
40万吨窑炉生产规模石灰石露天堆场拟建不小于4600m2。
无烟煤仓库堆场考虑可堆放无烟煤储料天数为15天;
拟建无烟煤堆场面积不小于2700m2。
受料斗考虑铲车受料,受料斗内宽5m×
4m。
上料皮带选择皮带机型号为TD75型B800。
混配仓按三座竖窑一组生产配置,一座窑对应一个石灰石仓、一个无烟煤仓。
石灰石仓容积储量按8小时的用量考虑,每班上料1次,3条窑每班上料3次,石灰石单仓有效容积为100m3。
无烟煤仓有效容积为:
50m3,每天上料一次,一次可储存无烟煤50吨。
1.3.2石灰竖窑
振动给料机从混配仓下口振动给料,经称量混匀后提升至窑顶,经布料器进入窑内煅烧,成品经圆盘卸灰机和两段阀卸出后由皮带机运至斗式提升机,进入统灰仓,再按要求进入后续石灰加工工序,磨粉筛分,最后装车、装船外运。
250m3石灰竖窑主要性能指标:
窑炉内径为φ4000mm;
有效高度21.9m;
煅烧温度<
1200℃;
废气出窑温度<
200℃;
产品出窑温度<
70℃;
窑炉利用系数为0.8t/m3.d;
热耗为900×
4.186kJ/kg石灰;
单窑石灰日产200t;
石灰年产6.67万t;
石灰活性度>
300ml;
生过烧率5~7%。
单窑石灰石日消耗量:
340t,六条窑年消耗量:
68万t;
无烟煤单窑日耗量:
26t,六条窑年消耗量:
5.2万t。
1.3.3公用及辅助生产设施
本设计主要内容有:
上料系统、竖窑本体、出灰系统的自动控制及与其配套的380V低压配电系统。
主厂房及设备的防雷、接地、窑体照明系统以及辅助的电气部分的传动、照明设计。
本设计在现场新建一个配电室(两层),一层内放置低压柜、变频器柜;
二层放置PLC柜、计算机操作台等。
低压配电电压AC380V;
控制电源、仪表电源、PLC电源:
AC220V;
照明电压:
AC220V。
检修电源:
AC380V/AC220V。
总装机容量:
2000KW。
电力拖动:
所有电机采用三相交流异步电动机。
混料皮带、煤皮带、石灰石振动给料机、煤振动给料机、单斗提升机、布料器、圆盘出灰机、助燃风机采用交流变频拖动,其它部分采用常规拖动。
系统控制分为集中控制和机旁手动两种方式。
系统主要控制项目有:
原料上料;
石灰石、煤的自动称量及两种物料的自动配料,自动混匀;
单斗料车的自动上料;
窑顶布料器九点布料;
成品自动出灰等。
混配、料车、布料器、振动给料机、罗茨风机等需要调速的设备,采用交流变频调速器,并通过PLC给定速度值;
在石灰竖窑窑顶、卷扬、混配处设置工业电视,监视器安装在主控室。
温度检测主要设有窑顶温度检测、上升管温度检测、窑体四层16点温度检测、出灰温度检测、窑顶压力检测、助燃风温度检测、风机压力检测、石灰石配料控制、煤配料控制、窑顶料位检测。
1.3.4总图运输
设计中考虑道路运输、原燃料和成品的运输,并考虑检修设备出入以及行车方便。
1.3.5土建
按6度进行抗震设计。
窑基础为钢筋混凝土基础,主控楼采用砖混结构,成品仓柱基础,混配仓柱基础以及一些支架基础。
1.3.6能源、环境保护
在设计中尽可能地考虑采用节能措施。
石灰生产过程中和辅助生产等系统中的各种能源消耗,按吨灰标准煤计算折合120Kg/t,远低于国内同类型石灰竖窑平均能耗160Kg/t。
在设计中考虑节能、安全、消防与工业卫生等,并充分考虑环境污染以及污染源进行达标排放。
2原燃、料的储存
根据250m3石灰窑生产要求,一座竖窑每天需要粒度合格的石灰石340吨,六座窑窑需石灰石2040吨;
一座竖窑每天需要粒度合格的无烟煤约26吨,六座竖窑每天需要
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 年产 40 氧化钙 生产线 建设项目 可行性研究 报告
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)