工艺技术管理制度及检查细则Word格式.docx
- 文档编号:13564486
- 上传时间:2022-10-11
- 格式:DOCX
- 页数:37
- 大小:34.68KB
工艺技术管理制度及检查细则Word格式.docx
《工艺技术管理制度及检查细则Word格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《工艺技术管理制度及检查细则Word格式.docx(37页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
审批签字,方可发放。
4、工艺单的存发制度
页24共页1第
4.1工艺单的发放范围
总工艺单经分管经理审核后,分发给技术部、生产部、质检部、
织造车间等有关部室和车间。
车间分工艺单按生产工序发放,严格
保管,不得外传。
4.2存放制度
总工艺单发放后,必须有专人保管,不得丢失,定期进行回收。
5、工艺纪律
5.1各车间不得擅自更改工艺,严格工艺纪律。
车间如发现工艺问
题及时与技术部联系,协同车间一起研究解决。
不经技术部同意不
得擅自更换原料,特殊情况下,根据客户要求确须改换原料成分比
例的,必须通知技术部,研究是否需要调整工艺。
5.2各工序操作人员必须严格按车间分工艺及操作规程操作,如发
现不按工艺操作规程操作执行的,则按《工艺考核细则》考核执行。
5.3必须严格工艺保密制度。
客户需要产品规格参数的,必须经技
术部认可后方可提供。
6、工艺修改制度
6.1各车间工艺设计人员不断研究新技术、新工艺,总结经验。
发
现问题及时与技术部联系,要对工艺技术不断创新改进。
6.2在工艺执行过程中,如发现工艺问题,车间工艺技术人员应及
时修改产品分工艺单,然后现场指导、检查、监督,发现问题及时
解决。
分工艺单的修改必须根据车间实际情况,保证产品生产效率
和质量。
6.3如发现总工艺单存在与车间生产样品不相符的问题,应及时与
页24共页2第
技术部联系,不得试生产,以便调整和更改。
7、工艺技术人员职责范围
7.1技术部工艺技术人员应经常与车间工艺技术人员讨论工艺技术,
以便一起研究生产情况,发现问题及时解决。
技术部工艺技术人员
要根据市场信息、销售情况、客户需要、生产情况,结合公司技术
条件及原料情况,定期修改调整工艺。
7.2产品总艺单下达到车间后,技术部工艺设计人员要向车间工艺
技术人员说明产品在生产中应注意的各项问题,跟班实验,并做好
纪录,调整合理生产工艺后,方可下达正式工艺。
7.3车间工艺技术人员按总工艺单的规格及技术条件,设计出各工
序的工艺单。
如发现问题及时与技术部或有关科室联系,共同研究
解决。
8、工艺检查制度
8.1公司工艺检查由技术部负责,每周不定期至少检查一次。
如发
现不按工艺要求操作的或分工艺单不正确等按《工艺技术考核细则》
执行。
8.2车间内部检查,由车间工艺技术人员随时进行检查、指导、监
督工艺执行情况。
8.3车间工艺技术人员积极配合技术部作好工艺检查工作,积极向
技术部工艺检查人员详细介绍车间工艺执行情况,出现问题解决情
况,工艺技术提高情况,工艺技术改进情况,新技术新工艺新设备
应用情况等。
页24共页3第
2008.4.1
费县大昌纺织有限公司
工艺技术管理检查细则
1、总则
为加强工艺技术管理,提高车间职工全体人员的工艺技术素质,提
高工艺技术操作管理水平,严格工艺技术管理制度,搞好质量预测和控制便,
于问题及时发现、分析处理解决,杜绝用错工艺,不执行工艺,严禁不规
范操作,严禁不合格产品出现,根据公司实际情况,特制定本工艺技术管
理检查细则。
2、主要内容
.本细则制定了各工序的工艺技术要求。
21
.本细则制定了各工序的考核项目、考核标准及考核办法。
22
3、基本要求
.技术部加强对各工序产品工艺的检查,监督,考核工作,每星期至13
少不定期检查一次,并做好原始记录,月底汇总并报分管经理。
.各车间各工序必须积极配合技术部做好工艺检查工作,凡故意刁难,23
妨碍检查人员工作,视情节严重对车间罚款—元,并报分管经理。
100500
,对出现一次的问.技术部负责工艺操作检查管理,根据《考核细则》33
题,要求限期整改,到期不整改,又被第二次查出是同一问题,罚款50
元,从查出日算起,每逾期一天,罚50元,直到更改为止。
3.4对出现的重大工艺质量事故,车间应及时报告有关科室及分管经理,
填写质量事故报告,并及时拿出问题的解决方案及处理意见。
对车间确实
页24共页4第
费县大昌纺织有限公司工艺技术管理制度及检查细则无法解决的问题,会同有关科室共同研究解决。
凡隐瞒不报或故意推诿的,
元罚款。
对车间处以100-500
凡是查出的严重问题,在生产月会上,公开曝光,通报公布批评。
3.5
4、工艺检查考核细则
4.1公共部分
1、技术部制定产品总工艺单,各分工艺单由车间根据总工艺单自行制
定并执行,检查工艺时,以各车间分工艺单为依据。
2、产品总工艺单要严格保管,不得丢失,外传。
确需向外传发工艺单
时,可根据情况由技术部制定。
3、车间工艺技术人员负责本车间工艺技术文件的制定、执行、检查、
监督,随时对车间各工序进行工艺技术指导工作,防止质量问题的发生。
4、车间各工序必须在机头悬挂由车间工艺技术人员制定的简易工艺技
术操作指导书,指导操作和生产。
5、《考核细则》中的内容,可作为车间内部考核使用,也可作为车间
工艺技术指导书。
4.2散毛染色工序
4.2.1工艺技术要求
根据化验室确认的颜色标样,依据生产通知,领取规定的原料种类
和重量。
严格按染色配方执行染色工艺,染色配料准确,工艺操作规范,
并做好染色记录。
染后浮色要冲洗干净,确保各项色牢度指标合格。
烘后
回潮符合要求。
严禁混入异色纤维及其他杂物,特别注意染色毛中不得撒
落其他色泽的染化料颗粒。
丝光毛一定按工艺执行,严禁丝光不匀,造成
后整理幅宽不一。
染色后由化验室取毛封样,以便各工序核样对色。
.2.2考核项目、考核标准、考核办法4
考核项目考核标准考核办法
标样符合原样无标样、标样不符每发现一次罚10元配料单齐全每缺一样或违反工艺罚10元
色差3.5级以上对样每次达不到罚10元
回潮率15±
3%每次超标罚5元
不允许每发现一次混杂罚5元异色纤维杂物
±
0.1%超出范围每0.1%罚5元染料重量误差
页24共页5第
无升温记录每次齐升温记发现一次1不允浮色严
发现一次不允5用错工
发现一次用错染化不允5
发现一次1丝光毛不不允
发现一次1不允偷减工
----不允其
梳纺工序4.3
4.3.1和毛工序
4.3.1.1工艺技术要求
根据生产通知单领取相应的原料种类和重量。
原料成分,配毛种类要
齐全。
严格和毛次数,按和毛工艺要求混合原料,严禁混错料。
上机回潮
控制在规定范围内,严格控制油水比例和加油量。
换批时,必须清洁卫生,
做好交接班记录。
对混色产品,要严格混料均匀,否则易造成后道质量问
题(色档,色点)的发生。
4.3.1.2考核项目、考核标准、考核办法
符合工艺和毛工艺卡无工艺卡或工艺卡不符,发现一次罚5元发现配比与工艺不符罚20元符合工艺原料配比发现成分与工艺不符罚20元符合工艺原料成分
发现多和少和次数每次罚10按工艺执行元和毛次数
发现不符合工艺罚10符合工艺和毛方法元
超出范围每±
1%罚工艺±
2%5回潮率元
发现多称少称罚油、水量10元符合工艺要求
发现一次不清洁罚5换批机台卫生元清洁
均匀元发现严重不均罚和毛均匀度50不允许元50--100发现一批罚异色毛异色纤维不允许-----其他
4.3.2梳毛工序
页24共页6第
4.3.2.1工艺技术要求
建立毛网标样。
严格执行工艺,喂毛周期符合工艺要求。
各工作棍
转动应平稳,无跳动。
隔距应严格按工艺执行。
加强巡回操作检查,保证
喂毛均匀。
严禁喂错料。
不同颜色的机台应尽量做到隔离,防止飞毛落入
其他色泽的机台上。
换品种、换批要抄针及清洁机台卫生,保证上机回潮,
做到毛条条干均匀,混色一致,无异色毛,无油污,回丝分拣要分清各种
颜色,无杂物,无毛粒等问题。
做好交接班工作。
4.3.2.2考核项目、考核标准、考核办法
考核办考核项考核标喂毛多喂少喂每次毛斗喂毛不匀±
1.5%∕10
喂毛混2不允每发现一次
1工艺±
每发现一次超标喂毛周不允5原料喂发现一次罚不允斩刀挂发现一次
毛网均净均发现一次不均匀
毛棒重量差1工艺范围发现超出工艺范围每次按工艺要1发现不按工艺抄针每次抄针次
发现超标每次车头出条速工艺±
1发现一次不用不允回丝积吸风管不草杂重新带入生不允次发现一
元发现一次罚50不允许回丝不分拣混用
元发现超标每次罚上机回潮±
5%5元不允许发现并头每根罚5毛条并头不允许5元杂物罚发现一次有异色毛罚50毛条有异色毛及杂物
元元50发现一次罚毛粒严重)(不允许工艺范围
-----毛网标样与化验室标样相符
元10粗条支数超出范围罚工艺±
4%齐全10,工艺卡操作说明书无工艺卡或工艺卡不符等每次罚
元
元发现一次不合要求罚5-20其他按要求
细纱工序4.3.3
页24共页7第
费县大昌纺织有限公司工艺技术管理制度及检查细则工艺技术要求4.3.3.1
建立纱线条干、毛粒、色泽标样。
严格执行工艺,牵伸齿轮,捻度
变换齿轮要正确。
加强操作巡回检查,保证毛纱质量要求,做到条干均匀,
支数差异小,不匀率小
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 工艺技术 管理制度 检查 细则