某厂酸洗电镀车间通风课程设计12508Word格式文档下载.docx
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1
电化学除油槽
1500×
800×
900
70
碱雾
2
镀锡槽
500×
75
碱雾、氢气
3
镀银槽
20
氰化物
4
镀锌槽
2、抛光轮:
排气罩口尺寸为300*300(高)
3、土建资料:
车间平面图及剖面图:
1.3课程设计内容
1、工业槽的有害气体捕集与净化
2、抛光轮粉尘捕集与除尘
3、发电机室排除余热的通风
1.4课程设计步骤
1、工业槽通风系统的设计与计算
(1)排风罩的计算与选取(控制风速、排风量、排风罩的类型);
(2)系统划分,风管布置(不影响操作);
(3)通风管道的水力计算(计算一个最远和一个最近的支路,并平衡);
(4)选择风机与配套电机(参考设计手册、产品样本);
(5)画出通风系统轴测图。
2、抛光间的通风除尘系统设计与计算
本设计只有抛光间产生粉尘,粉尘的成分有:
抛光粉剂、粉末、纤维质灰尘等。
抛光的目的主要是为了去掉金属表面的污垢及加亮镀件。
(1)排风量的计算
一般按抛光轮的直径D计算:
L=A·
D(m3/h)
式中:
A——与轮子材料有关的系数,布轮:
A=6m3/h·
mm,毡轮:
A=4m3/h·
mm
D——抛光轮直径(mm)。
抛光间有一台抛光机,每台抛光机有两个抛光轮,抛光轮为布轮,其直径为D=200mm,抛光轮中心标高1.2m,工作原理同砂轮。
抛光轮的排气罩应采用接受式侧排气罩,排气罩口尺寸为300*300(高)。
(2)通风除尘系统的阻力计算;
(3)选定除尘设备、风机型号和配套电机(参考设计手册、产品样本);
(4)画出通风除尘系统轴测图。
3、发电机室的通风计算
车间有两台直流发电机,发电机室内直流发电机产生很大热量,散热量20kw,夏季应采用机械排风清除余热,且应保证室温不超过40℃(夏季室外平均温度定为32℃)。
(1)通风量计算
(2)选定风机型号和配套电机
1.5通风系统方案的确定、系统划分应注意的问题
1、除尘设备可设置在室外;
2、排风系统的结构布置应合理(适用、省材、省工)。
1.6本课程设计参考资料
[1]王汉青.通风工程.机械工业出版社,2008
[2]孙一坚.简明通风设计手册.中国建筑工业出版社,2006
[3]中国有色工程设计研究总院.采暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2003).中国计划出版社,2004
[4]中华人民共和国建设部.暖通空调制图标准(GB50114-2001).中国计划出版社,2002
[5]中华人民共和国建设部.通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002).中国计划出版社,2002
[6]冶金工业部建设协调司编.钢铁企业采暖通风设计手册.冶金工业出版社,1996
[7]陆耀庆.供热通风设计手册.中国建筑工业出版社,1987
1.7成果
1、课程设计说明书。
不少于12页。
包括:
目录,设计任务书,系统设计与计算,参考资料,设计体会;
2、图纸:
平面图,一个剖面图,系统图,设备材料表。
1.8图纸要求
制图标准:
图面布局合理,符合制图标准及有关规定。
平面图、剖面图、系统图和设备材料表
第2章工业通风系统的设计与计算
2.1排气罩的计算与选取
2.1.1电化学除油槽
B=800mm>
700mm,采用双侧条缝式槽边排风罩。
根据国家标准设计,条缝式槽边排风罩的断面尺寸(E×
F)共有三种,250×
200mm、250×
250mm、200×
200mm。
本设计选用E×
F=250×
250mm。
查[1]附录3“镀槽边缘控制点的吸入速度”可得
控制风速vx=0.35m/s
总排风量L=2νxAB(B/2A)0.2=2×
0.35×
1.5×
0.8×
(0.8/2×
1.5)0.2=0.645m³
/s
每一侧的排风量L’=L/2=0.645/2=0.323m³
假设条缝口风速v0=9m/s
采用等高条缝,条缝口面积f0=L’/v0=0.323/9=0.036m²
条缝口高度h0=f0/A=0.036/1.5=0.024m=24mm
f0/F1=0.036/0.25×
0.25=0.576>
0.3
为保证条缝口上速度分布均匀,在每一侧分设两个罩子,设两根立管。
因此f´
/F1=f0/2F1=0.036/(2×
0.25×
0.25)=0.288<
阻力△p=ζν2ρ/2=2.34×
92×
1.2/2=114Pa
2.1.2镀锡槽
因B=500mm<
700mm,采用单侧条缝式槽边排风罩。
控制风速vx=0.35m/s
排风量L=2vxAB(B/A)0.2=2×
0.5×
(0.5/1.5)0.2=0.421m³
假设条缝口风速ν0=10m/s
采用等高条缝,条缝口面积f0=L/ν0=0.421/10=0.042m²
条缝口高度h0=f0/A=0.042/1.5=0.028m=28mm
f0/F1=0.042/0.25×
0.25=0.672>
为保证条缝口上速度分布均匀,设三个罩子,设三根立管。
/F1=f0/3F1=0.042/(3×
0.25)=0.224<
10²
×
1.2/2=140Pa
2.1.3镀银槽
控制风速vx=0.25m/s
(0.5/1.5)0.2=0.301m³
假设条缝口风速ν0=9m/s
采用等高条缝,条缝口面积f0=L/ν0=0.301/9=0.033m²
条缝口高度h0=f0/A=0.033/1.5=0.022m=22mm
f0/F1=0.033/0.25×
0.25=0.528>
/F1=f0/2F1=0.033/(2×
0.25)=0.264<
9²
1.2/2=114Pa。
2.1.4镀锌槽
因B=800mm>
控制风速vx=0.4m/s
总排风量L=2vxAB(B/2A)0.2=2×
0.4×
1.5)0.2=0.737m³
每一侧的排风量L’=L/2=0.737/2=0.369m³
采用等高条缝,条缝口面积f0=L’/ν0=0.369/10=0.037m²
条缝口高度h0=f0/A=0.037/1.5=0.025m=25mm
f0/F1=0.037/0.25×
0.25=0.592>
/F1=f0/2F1=0.037/(2×
0.25)=0.296<
102×
1.2/2=140Pa。
附:
以上空气密度均取自20℃时。
2.2系统划分,风管布置
系统划分:
根据图可知,由于化学除油槽、镀锡槽、镀银槽、镀锌槽、抛光工部分布在走廊两侧,考虑到经济等因素,将它们分成两个系统,分别设置净化设备。
风管布置:
各个槽由相应的风管支管连接,然后接到干管上,由干管输送到净化设备,再经风管、风机排放。
2.3通风管道的水力计算
首先根据系统的划分和风管布置,可以确定各段管道的管径、长度、局部阻力系数。
其中局部阻力系数是查[1]附录5“部分常见管件的局部阻力系数”得;
管径是先根据条缝口风速粗算,再查[1]附录6“通风管道统一规格”得;
管长由风管布置确定。
对管段1:
槽高为0.9m,埋深为1m,则立管长为1.9m(有4根立管),横管长为1m,总长为1+1.9=2.9m;
该管段上有1个900弯角,查得ζ=0.2,总的局部阻力系数为∑ζ=0.2(共有4根)。
对管段2:
该管段长为1+0.8+2+3.775=7.555m;
该管段上有2个直角三通,速度比为0.6,查得ζ1=0.6,2个900弯角,查得ζ2=0.2,则局部阻力系数为∑ζ=0.2×
2+0.6×
2=1.6。
对管段3:
槽高为0.9m,埋深为1m,则立管长为1.9m(有3根立管),横管长为0m,总长为0+1.9=1.9m;
局部阻力系数为∑ζ=0。
对管段4
该管段长为1.125+0.8+1.53=3.455m;
该管段上有2个直角三通,速度比为0.9,局部阻力系数为0.9,2个900弯角,查得ζ2=0.2,另该管道为圆风道锥形合流三通支通道,ζ13=0.52,则总的局部阻力系数为∑ζ=2×
0.2+2×
0.9+0.52=2.72
对管段5:
该管段长为5.265m,该管段上有1个合流三通,F2/F3=0.33,L3/L2=0.4,局部阻力系数为ζ12=0.07,ζ13=0.52。
则总的局部阻力系数为∑ζ=0.07。
对管段6:
槽高为0.9m,埋深为1m,则立管长为1.9m(有2根立管),横管长为0m,总长为1.9m;
局部阻力系数为0。
对管段7:
该管段长为1+0.8+1.505=3.305m;
该管段上有1个直角三通,速度比为0.6,局部阻力系数为0.6,2个900弯角,查得ζ2=0.2,另该管道为圆风道锥形合流三通支通道,ζ13=0.05,则总的局部阻力系数为∑ζ=0.6+2×
0.2+0.05=1.05。
对管道8:
该管段长为4.22m;
该管段上有1个合流三通,F2/F1=0.2,L3/L2=0.2,局部阻力系数为ζ12=0.05,ζ13=0.06,则总的局部阻力系数为∑ζ=0.06。
对管段9:
该管段上有1个900弯角,总的局部阻力系数为0.2(共有4根)。
对管段10:
该管段长为1+0.8+2=3.8m;
该管段上有2个直角三通,速度比为0.9,局部阻力系数为0.9,1个900弯角,局部阻力系数为0.2,另该管道为圆风道锥形合流三通支通道,ζ13=0.91,则总的局部阻力系数为∑ζ=0.2+2×
0.9+0.91=2.91。
对管段11:
该管段长为4.75m;
该管段上有1个合流三通,F2/F1=0
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- 酸洗 电镀 车间 通风 课程设计 12508