高大梁模板支撑施工方案Word格式.docx
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模板
18mm厚木胶合板,50×
100mm方木,φ14穿梁丝杆,使用钢管等加固
木胶合板、方木、槽钢、钢管等
梁底
采用18厚木胶合板,50×
100mm方木、扣件式脚手架加固
木胶合板、方木、钢管扣件、脚手架
支撑
扣件式脚手架、方木
方木、钢管、
架子
基础
碎石夯整平实保证不积水,或现浇板
碎石,砼
三、施工准备
1技术准备
1)充分熟悉图纸达到清楚各部位构件规格、尺寸、标高。
2)进行模板设计和计算,编制模板分项施工方案。
施工前由工长对作业层工人进行书面和现场交底,让每个工人都清楚模板由加工制作到安装的具体做法。
2机具准备
类别
名称
规格
用途
备注
常
备
机
具
锤子
重量0.25、0.5kg
钉钉子,固定方木
活动扳手
最大口宽65mm
紧固螺母、扣件
电钻
钻头直径8~20mm
钻对拉螺栓、扣件
木锯
钻对拉螺栓孔
斧子
嵌木条用
钢丝钳
长150、175mm
绑扎钢丝
墨头
弹线用
砂轮切割机
砂轮直径400mm
最大切割直径φ135
零配件和工具箱
其
他
水准仪
DS3-1
测量标高
经纬仪
TDJ2-E
测量轴线
线锤
测量模板垂直度
方尺
1m×
1.5m
放线
测
量
工
水平尺
长450、500、550mm
找平
钢卷尺
3m、5m、20m和50m
检查尺寸和测量放线用
直尺
3m和5m
校核尺寸
靠尺
2m
检查质量
3材料准备
序号
材料名称
单位
数量
木方
50×
100
m³
120
木胶板
18厚
㎡
6000
4
螺杆
14
m
1500
5
螺母
配套
个
3000
6
垫片
2000
9
钢管
6m
根
10
4m
11
3m
12
13
4000
14
十字扣件
50000
15
接头扣件
16
旋转扣件
1000
17
脚手板
块
200
四.劳动力组织
班组名称
分班组数
每班组人数
负责范围
木工后台
加工班组
二
20人
木模板加工、组合
木模板
安装班组
60人
木模板安装、拆模
五.主要施工方法和工艺
1.主要梁模板设计
1)本工程各种尺寸的梁主要有都为矩形梁,只是截面不同,详见下表。
根据施工规范梁按照0.3%的起拱。
截面尺寸
模板配置情况
400x1500
400x2000
底模采用18厚木胶板,50×
100mm方木龙骨,间距100mm沿梁的纵向布置。
侧模为18厚的木胶板,50×
100mm方木为龙骨间距100、双钢管为主龙骨,间距600。
直径14的对拉丝杆在侧面上下设置2道拉住双钢管,钢管+顶托为斜撑间距900
3)说明:
A、梁底支撑架和顶板支撑架要求加设空间剪刀撑,剪刀撑间距:
梁底为3.6m,剪刀撑与的地面夹角为600;
剪刀撑搭接接长部分不小于1.0m,不得少于3道扣连接;
剪刀撑每根钢管连接三根以上立杆和三根以上横杆;
旋转扣件轴心距平、立杆交汇点应≤150mm;
保证整个架体的整体稳定性。
B、梁底支撑架和顶板支撑架在不符合模数时,要求用1m和2m的短钢管用直角扣件按1.2m的间距将两架体连接在一起,保证架体的整体性。
C、在有柱的位置,用钢管将架体抱在框架柱上边,抱柱要求每隔2m一道,保证架体的水平位移和中心失稳,每根连接钢管至少连接4根钢管立杆。
D、支撑架体内部在4m标高位置挂一道安全平网,安全平网和架体连接牢固。
E、框架梁侧水平背棱为50mm×
100mm方木,竖向背楞为双钢管;
对拉螺栓为14圆钢,水平间距400mm,竖向间距小于等于300mm,均匀布置,螺栓用加厚螺母拧紧,螺母下垫蝴蝶卡。
F注意事项
施工前按照图纸尺寸要求,将整理好的木胶合板堆放到施工场地附近,将已使用的和未使用的分开堆放,便于配模。
合模后用钢管在柱上、中、下(柱先浇筑)各设一道柱箍,用蝴蝶卡和螺杆拉紧固定。
柱模四个方向用U托顶撑加固,防止模板移动。
G支撑架设置
支撑架的选用表
净高(m)
支撑架形式
横杆
1
13.9
6m+6m+1.5m+U托
2m横杆
注意:
.顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不宜大于200mm;
剪刀撑要按照要求设置。
角度不小于45°
不大于60°
。
第一排立杆高度应错开设置。
2.模板配置的原则
(1)要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。
(2)要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性,能够承受新浇混凝土的重量和侧压力,以及各种施工荷载。
(3)力求构造简单,拆装方便,不妨碍钢筋绑扎,保证混凝土浇筑时不漏浆。
(4)配置的模板,应优先用选用通用、大块模板,使其种类和块数量少,木模镶拼量最少。
(5)模板长向拼接宜采用错开布置,以增加模板的整体刚度。
(6)模板的支撑系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。
3.施工工艺
3.1.工艺流程
搭设支撑架子→架体调整→梁托底钢管搭设→梁底模铺设→梁、钢筋绑扎→梁侧梆安装→自检→项目部、监理验收
3.2.架体安装流程
侧模用15mm厚覆膜木胶合板做面板,次龙骨采用50x100mm方木、主龙骨采用双钢管。
梁模采用10mm厚木胶合板。
按放样图立好支撑架,支完梁柱接头、梁模,楼板由四边向中心按4‰起拱。
在梁模顶钉70mm铁钉,间距600mm,梁模必须是梁侧帮包住梁底模,梁底模中间的龙骨必须为50×
100方木,间距100mm。
检查底模的起拱程度;
检查梁侧模的平直度;
清理底模上的铁钉、木胶合板块等并报验。
质量保证措施
a.梁顶顶模撑在拼缝处必须有。
b.木胶合板钉铁钉之前,必须先试拼完成。
c.严格按照项目的立杆排布图放线定位后支满堂架子,严格按照排板图加工木胶合板,整板严禁乱锯。
d.梁侧压梆的木胶合板略向后移2mm,避免将来吃模。
3.3.支撑架加强措施
本工程模板支架为高支撑架,为了确保架体整体稳定及安全使用,特采取如下措施:
a.为了确保模板支架施工过程中均衡受载,采用由中部向两边扩展的浇筑方式;
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放;
c.浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。
d.严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;
e.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求;
并且最上面横杆距模板支撑点间距小于200
f.使用钢管连接的部分,确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的;
g.沿支架四周外立面应满设剪刀撑;
h.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑,且须与立杆连接,设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3;
i第一排立杆接头位置必须错开。
(1)模板的定位基准工作
模板在拼装前,要做好模板的定位基准工作,其步骤是:
1)进行中心线和位置线的放线
首先引测建筑物的边柱轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线。
模板放线时,应先清理好现场,然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线,引至站前单位施工的高架桥柱墩上。
2)做好标高测量工作
用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求,直接引测到模板安装位置。
在无法直接引测时,也可以采取间接引测的方法,即用水准仪将水平标高先引测到过度引测点,作为上层结构构件模板的基准点,用来测量和复核其标高位置。
(2)模板堆放与运输
经检查合格的模板,应按照安装程序进行堆放、运输。
重叠平放时,模板之间均应上下对齐,底层模板应垫离地面不小于10CM。
(3)安装前的准备工作
1)向施工班组进行技术交底。
2)竖向模板安装的底面应平整坚实,并采取可靠的定位措施,按施工设计要求预埋支撑锚固件。
3)先将梁底就位,然后钢筋绑扎完毕后合上侧模,进行加固。
4)模板应涂刷隔离剂。
(4)模板的支设方法
1)按位置线安装钢结构及其他相关专业预埋件。
2)清扫消除模板内杂物,再安装另一侧模板,调整斜撑使模板垂直后,拧紧穿梁螺栓。
六、质量标准
1.质量标准
1.1保证项目:
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性;
其支撑部分应有足够的支撑面积。
1.2基本项目:
模板接缝不应漏浆。
模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
1.3允许偏差
模板安装允许偏差及检验方法
项目
允许偏差
检查方法
轴线位置
柱、墙、梁
尺量
底模上表面标高
±
拉线尺量
截面模内尺寸
层高垂直度
≤5m
吊线、尺量
>5m
相邻两板表面高低差
表面平整度
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
方尺、塞尺
顺直
线尺
8
预埋铁件中心线位移
拉线、尺量
预埋管、螺栓
中心线位移
螺栓外露长度
+5、-0
宽、高
对角线
1.4检查验收程序
模板分项工程经施工单位项目专业技术、质量和安全检查员自检达到合格后方可提交验收,并由项目专业质量检查员填好“模板分项工程质量验收记录”,检查结论栏内应由项目专业技术负责人签署“合格”并签字后交监理或建设单位验收。
模板分项工程质量验收应由由监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织施工单位项目专业技术、质量和安全负责人等进行验收,经验收合格后,方可进行下道工序施工。
2.模板质量通病及防治
2.1轴线位移
2.1.1发生偏差点后认真校正造成累积误差;
2.1.2拉水平、竖向总垂直度控制;
或打砼时不要撤掉通线;
2.1.3拉杆不要太稀,按
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- 大梁 模板 支撑 施工 方案