机械加工切削全参数表Word文件下载.docx
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切削深度、进给量、切削速度中任何一个参数增加一倍,都可提高生产率一倍。
从刀具耐用度考虑:
应首先采用最大的切削深度,再选用大的进给量,然后根据确定的刀具耐用度选择切削速度。
从加工质量考虑:
精加工时,采用较小的切削深度和进给量,采用较高的切削速度。
2车削加工切削参数推荐表
车削要素
切削速度v:
工件旋转的线速度,单位为m/min。
进给量f:
工件每旋转一周,工件与刀具相对位移量,单位为mm/r。
切削深度ap:
垂直于进给运动方向测量的切削层横截面尺寸,单位为mm。
Ra:
以轮廓算术平均偏差评定的表面粗糙度参数,单位为μm。
dw:
工件直径,单位为mm。
切削速度与转速关系:
m/min
r/min
v:
切削速度,工件旋转的线速度,单位为m/min。
n:
工件的转速,单位为r/min。
d:
工件观察点直径,单位为mm。
车削参数
45钢热轧状态(硬度:
187HB)外圆车削
类别
Ra
dw
高速钢车刀(W18Cr4V等)
硬质合金车刀(YT15等)
ap(mm)
f(mm/r)
v(m/min)
粗车
20
1
30
2
100
3
80
4
精车
~
15~25
50~80
30~50
100~130
187HB)内圆车削
80~100
45钢调质状态(硬度:
28~32HRC)外圆车削
25
90
17
70
15~20
60~80
90~110
28~32HRC)内圆车削
40Cr钢热轧状态(硬度:
212HB)外圆车削
27
18
30~40
100~110
212HB)内圆车削
40Cr钢调质状态(硬度:
23
85
15
65
50~75
30~35
90~100
H62硬化状态(硬度:
164HB)外圆车削
硬质合金车刀(YG8等)
1~2
150
2~3
60
120
2~4
130~150
164HB)内圆车削
50
2A12-T4固溶处理并时效状态(硬度:
105HB)外圆车削
250
500
200
350
300
105HB)内圆车削
400
TC4固溶处理并时效状态(硬度:
320~380HB)外圆车削
45
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