雨污水管道工程管道开槽埋管施工方案Word文档格式.docx
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JS-45型
2台
井点管
管径38mm,滤管长1.5m
集水总管
管径100mm,每套总长90m
连接管
塑料透明管制成,直径38mm
每个连接管均装阀门
高压水泵
4DA,离心式
下井管冲孔用
冲枪
50~70mm钢管
卷扬机
50kN
1台
提升或下降冲枪用
水射泵主要技术性能:
抽吸深度:
10.26m,排水量:
45m3/h,工作水压力:
0.25MPa,电动机功率:
7.5KW。
⑵轻型井点布置
基坑中轻型井点按单排井点线状布置。
井点布置按井点距基坑壁1.0m,井点管间距1.0~1.2m,下端滤管长1.5m,井点管长度4~8.5m。
每降水点设井点降水设备2套(每套按40根井管)。
⑶轻型井点施工工艺流程
轻型井点施工工艺流程如下图所示:
图4-6-2轻型井点降水施工工艺流程
⑷施工步骤、方法
施工准备:
井点降水施工前编制详细的降水施工方案。
对抽水设备、冲孔设备进行检查,并试运转,对井点管逐根冲洗,组装井点管。
安装供电线路,接通电源。
进行现场抽水试验,备齐滤料和准备记录表格,培训操作人员。
⑸井点管埋设
下井点管采取水冲法进行,水冲法包括冲孔与埋管填料两个过程。
冲孔:
冲孔时先用起重机将Φ50~Φ70mm的冲管吊起并插在井点埋设位置上,然后开动高压水泵(压力保持在0.6~1.2MPa),上下升降,左右摆动冲枪,使不断下沉直至要求深度,然后减压继续送水1min,将下部泥浆翻到上面。
冲孔过程中井孔保持垂直,冲孔直径300mm,冲孔的深度宜比滤水管底深0.5m左右。
埋管填料:
井孔冲成后,立即拔出冲管,插入井点管,并在井点管与孔壁之间迅速填灌砂滤层,砂滤层厚100mm。
砂滤层选用干净中粗砂,填灌均匀。
在地面以下1~2m范围内用粘土封口并捣实,以防漏气。
⑹连接与试抽
将井点管、集水总管与水泵连接起来,形成完整的井点系统。
井点降水设施安装完毕,试运转及试抽水,检查各部分是否正常。
⑺井点运转与监测
井点运转管理:
集水管排出的水应排出影响半径以外的地方,以免回流。
抽水过程中及时填写抽水记录;
井点降水系统运行后,要求连续工作,准备双电源,保持正常抽水,不得随意停泵,以免造成泥砂沉积淤埋井点管,影响降水效果。
井点监测:
主要进行流量观测、地下水位观测、孔隙水压力观测与地表沉降观测。
1.4沟槽开挖及支护
本工程部分雨、污水管道采用开槽埋管施工,各管道埋设深度1.8m~8.9m之间,管径范围φ300~φ2000,现场地下水位较高。
根据水文地质条件和现场施工环境,我们将采用直槽断面、分别使用横列板支护和钢板桩支护开挖施工。
具体规定为:
基坑挖掘深度在4m以内,采用横列板支护,超过4m的,采用钢板桩支护。
现将其施工方法和施工注意事项分述如下:
采用横列板支护:
采用直槽施工的沟槽,挖土深度到1.2m时,必须撑头档板。
若遇土层松软或天气变化,应提前撑头档板,以后挖土与撑板交替进行。
修整槽边后立即撑板,每次撑板长度一般为0.6~0.8m。
若遇土层松软或下雨,应及时撑板和加设支撑。
横列板应水平放置,板缝严密,板头齐正,深度到碎石基础面,铁撑柱二头应水平,每层高、长一致。
每块竖列板上支撑不少于二只铁撑柱。
上下二块竖列板交替搭接,铁撑柱的水平间距为3m。
铁撑柱垂直距离不大于2.5m,头档铁撑柱距离地面为0.6~0.8m。
铁撑柱的钢管套筒不得弯曲,支撑应充分绞紧。
铁撑柱应加托木用蚂蝗钉固定或8#~12#铅丝绑扎牢固。
在拆除底档铁撑柱进行排管前,应用短木在混凝土基础侧面与竖列板之间设临时支撑。
采用拉森钢板桩支护:
打桩采用PC-410挖机配用液压振动打桩机械手,其特点是操作灵活,振动频率高、振幅小,对周围环境影响小,打拔桩速度快。
钢板桩打设首先测量确定中心管线位置,沿管线中心两侧放挖沟宽度线定钢板桩内侧线,然后依据内侧线进行打桩。
排管基坑围护采用小咬口Ⅳ型拉森钢板桩,入土系数1:
1,提高基坑安全度并防止出现隆起及管涌的可能。
沟槽挖土采用机械和人工相结合的形式,机械挖土要严格控制标高,防止超挖和扰动基底面。
在槽底标高20cm以上,预留底层土,再用人工开挖,修整槽底,边挖边修,并立即进行基础施工。
挖土必须与支撑配合,挖掘机挖土后必须及时支撑,防止槽壁失稳而导致坍塌。
1.5管道基础
基础施工前,必须复核高程样板的标高。
一般在沟槽底部4m左右钉1只样桩,并用样尺检查桩顶标高,以控制挖土面和垫层面、基础面。
基础的底层土应人工挖除,修整槽底,清除淤泥和碎土。
如有超挖,应用砾石砂填实,不得用土回填。
⑴钢筋混凝土管管道基础
砾石砂垫层为10cm,按沟槽宽度满堂铺筑,摊平、拍实。
在砾石砂上安装基础侧向模板时,需根据管道中心线位置,在高程样板上拉出中心线,用锤球和搭马控制侧向模板的位置。
混凝土基础混凝土截面尺寸按设计要求,采用商品混凝土,坍落度控制在8-10cm。
混凝土采用机械车运输,滑槽溜入槽底模板内浇筑,人工布料时用插入式和平板式两种振动振实拍平,表面平整。
浇筑后的混凝土12小时内不得浸水,并要进行养护。
在气温15度以上条件下养护20小时方可排管。
管道基础表面要求平整,两井之间要顺直;
管道基础和垫层底要密实。
⑵玻璃纤维增强塑料夹砂管管道基础
在土基上应铺设厚度为DN/4且不小于50mm但不大于150mm的中粗砂基础。
当采用其他颗粒材料作基础时,最大粒径不应大于DGJ08-234-2001《玻璃纤维增强塑料夹砂排水管道施工及验收规程》下表规定的数值。
基础应夯实且表面平整,基础的密度不得低于90%。
基础中颗粒材料最大粒径(mm)
表4-6-2基础中颗粒材料最大粒径
公称直径DN
最大粒径
DN≤300
10
300<DN≤600
15
600<DN≤1000
20
DN>1000
25
⑶硬聚氯乙烯(UPVC)管管道基础
管道基础用砂砾垫层基础,铺垫厚度不小于0.20m的砂砾基础。
管道基础和垫层的验收质量标准:
《市政排水管道工程施工及验收规范》(DBJ08-220-96)。
基础施工过程中,要严格按照监理要求执行,每道工序必须监理同意后才能施工。
管道铺设前放出管道轴线和控制好基础顶标高,同样需经监理认可后才能进行下道工序施工。
1.6窨井砌筑
本标段窨井,按设计图纸和“上海市排水管道通用图”规定的适用范围进行施工。
⑴窨井砌筑前,应做好下列工作:
窨井基础应与管基础同时浇筑,连成整体;
清洗基础表面、清除杂物,并保持表面无积水;
检查沟管稳定、位置、标高是否符合设计要求;
窨井位置和设计尺寸放样,应放抹灰余量;
砖砌块须经检验合格,并浇水湿润;
水泥砂浆M10标号符合设计要求。
⑵窨井砌筑
在基础上铺砂浆后,方能砌筑井墙,砖缝砂浆厚度10mm,灰缝应饱满平整,上下错缝,内外搭接,保持井体不走样;
沟管上半圈墙体应砌砖拱圈,拱圈高度为20cm,砌筑时应由两侧向顶部合拢,管口应清洁,砂浆厚度均匀,并填实;
砖墙体砌筑一定高度时,应采用1:
2水泥砂浆进行墙体粉刷,分两道工序进行,先刮槽打底,后抹光,一般为15mm厚,粉刷宜先外壁后内壁,且内外墙粉刷接缝不应有同一截面上,应予错开,抹面终凝后做好养护工作;
窨井砌筑至设计要求的标高后,即可安放预制钢筋砼盖板。
待路面成型时,再进行调整,以更准确地与路面横坡吻合;
窨井上预留沟管的管径、方向、位置和标高符合施工图纸要求,预留沟管的端面要与内墙接平,管节端部用砖封堵。
⑶窨井砌筑质量要求:
①窨井内壁应相互垂直、灰缝砂浆饱满灌足,黏结牢固,粉刷平整,不渗水、不起壳、无裂缝;
②井内无垃圾、剩余砂浆等杂物;
③盖座须完整、不破裂、不掉角,用铸铁盖座。
1.7管道铺设
具体管材的使用按设计要求。
管节应按产品标准进行逐节质量检验,不合标准的不得使用。
运至沟槽待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。
采用横列板支护的沟槽内排管,应先进行替板。
竖列板下端应与基础面相平,并用砖块、短木固定。
⑴钢筋混凝土管
排管前须复核高程样板,清扫基础表面的淤泥杂物及积水。
排管时以管内底标高为准,在井位排管时,应控制好窨井内净尺寸。
排管从下游开始排向上游。
管道接口:
选用与管节相匹配的橡胶圈止水,管节承口和插口的几何尺寸和光洁度,以及橡胶密封圈的几何尺寸﹑物理力学性能和操作环境要求均应符合质量标准。
将管子置于沟槽内,管子连接前,在承插部位的底部留一个坑,使承口与插口悬空,便于操作。
用布将管子的连接部位擦净,取橡胶密封圈,检查确认为完好后,涂上硅油,将橡胶圈套入凹槽,用力向上拉,同时用手沿圈运动,使橡胶圈无任何扭曲地嵌入插口凹槽内,对于大口径的管子,通常在橡胶圈的表面再涂一层硅油。
橡胶圈材料为天然橡胶或氯丁橡胶,外观和任何断面都必须致密均匀,无裂缝、无孔隙或凹痕等缺陷。
橡胶圈应保持清洁、无油污,不得在阳光下直晒,不能与油类接触。
接缝施工时,沟管端部必须清洗干净,浇水湿润。
管道铺设质量验收标准:
管道中心线:
允许偏差20mm
管内底标高:
允许偏差在+20mm,-10mm之内
承口、插口之间外表隙量允许偏差<
9mm
坞膀高度允许偏差±
20mm之内
⑵玻璃纤维增强塑料夹砂管
承插式管道排管从下游开始排向上游,管节承口对向上游,插口对向下游。
在井位处排管时,应预留好窨井内净尺寸。
类似混凝土管接口。
在管道连接完毕后,应将一把厚0.4~0.5mm,宽15mm,长200mm以上的钢尺,插入承插口之间检查橡胶圈各部的环向位置,确定橡胶圈在同一深度。
管道铺设质量验收标准符合DGJ08-234-2001《玻璃纤维增强塑料夹砂排水管道施工及验收规程》表5.3.5规定的数值。
管道变形量测
管道安装埋设土到设计标高后,应在12~24h之内测量检验管道的初始变形值。
安装后的管道各测量断面初始竖向变形不得超过DGJ08-234-2001《玻璃纤维增强塑料夹砂排水管道施工及验收规程》下表的数值:
表4-6-7竖向变形允许值(%)
回填材料组别
1
2
3
4
初始值
3.0
管道变形的测量偏差不得大于1mm。
安装后的管道不得出现管壁隆起、扁平及其他突变现象。
⑶硬聚氯乙烯(UPVC)管
管道安装可采用人工安装。
槽深不大时可由人工抬管入槽。
槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时,可用非金属绳索溜管入槽,依次平稳地放在砂砾基础管位上,严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。
混合槽或支撑槽,可采用从槽的一端集中下管,在槽底将管材运送到位。
承插口管安装,在一般情况下插口插入方向应与水流方向
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- 污水 管道工程 管道 开槽 施工 方案