钻井安全管理体系及措施文档格式.docx

钻井安全管理体系及措施文档格式.docx

《钻井安全管理体系及措施文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钻井安全管理体系及措施文档格式.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

6.因生产水供不上导致泥浆量不足时，不得存在侥幸心理，凑合维持钻进，应立即果断起钻。

7.因某种原因需暂时停钻，要开泵循环，勤活动钻具，静止时间不得超过3分钟。

活动钻具时幅度要大，方法要得当，并不能在一个位置长时间循环钻井液。

若井下不正常,应果断起钻。

8.因设备突发性故障需停钻修理，应根据实际情况，将钻具起至安全井段或全部起出。

若无法起钻，应尽量设法活动钻具或开泵循环；

实在无法循环活动时，应将钻具悬重压在井底。

9.入井钻具必须要认真检查丈量，杜绝坏钻具入井。

内外径及长度要记录准确，特殊工具入井前必须画有草图。

10.钻具入井时，必须刷净丝扣，涂好丝扣油，并按规定扭矩紧扣。

钻铤上卸扣时必须使用链钳。

11.每次起钻时，都应对钻具进行倒换、错扣，并做好记录。

12.每口井对钻具、配合接头应进行一次探伤检查，发现问题及时更换。

13.钻进时要坚持泵房坐岗制度，随时注意泵压变化。

若发现泵压下降，要立即停泵检查。

如不是地面原因，应果断起钻检查钻具。

起钻时必须使用液压大钳或采用旋绳卸扣。

14.若发生断钻具事故，切忌立即起钻。

应对上鱼头，压住循环，并对钻井液性能进行适当调整，提高粘、切和润滑性，待井底砂子循环干净后再起钻打捞。

15.钻头入井前要认真检查各部位是否完好，新钻头下至井底要轻压（5KN）慢转磨合30分钟后，方可逐步加压钻进。

16.钻进时操作要平稳，送钻要均匀，严禁溜钻和顿钻。

17.钻头使用中若发现蹩跳现象，要根据地层、进尺、使用时间（纯钻+划眼）等因素综合分析判断。

若不是地层因素，且曾发生过溜顿钻现象或井下有落物，就应立即果断起钻，不得长时间多次反复试钻头。

18.在钻进或起钻作业时，若突然遇井下复杂或由于操作失误造成严重倒车现象时，切忌立即上提，应根据泵压、悬重变化认真分析判断，并立即轻压慢转多次紧扣，以防将钻头或钻具倒掉。

19.起下钻时要拿好手工具，用完后要放在安全的位置，起完钻后要立即盖好井口。

20.认真落实岗位责任制和交接班制度，加强井口工具检查，严防井下落物。

21.在有异常高压油气层的深井段处理事故时，必须要认真做好井控座岗，一旦发现溢流或井涌，要严格按照井控操作程序立即组织循环压井，以防井喷事故的发生。

二、卡钻事故

发生卡钻后，首先应分析清楚是什么类型的卡钻，然后再决定处理方法、首先应采取循环。

大幅度活动钻具，接震击器震击。

或在上、下击的同时注解卡液浸泡。

若仍不能解卡，一般采取倒扣套铣。

1.上提卡钻事故。

在起钻或接单根上提过程中发生卡钻。

1.1事故原因：

1.1.1缺水、井漏、泥浆量少、泥浆中含砂量过高，形成粗厚泥饼。

1.1.2地层的吸水膨胀作用，造成缩径现象。

1.2主要预防措施：

1.2.1严格执行不同岗位上提操作权限要求；

岗位 

直井的上提权限 

斜井的上提权限 

司钻 

不超过原悬重的30% 

不超过原悬重的40% 

大班 

不超过原悬重的50% 

不超过原悬重的60% 

队长、技术员 

不超过原悬重的70% 

不超过原悬重的80% 

钻井技术公司 

不超过原悬重的100% 

备注：

在井架钻具允许负荷情况下实施 

1.2.2上提操作平稳，控制上提速度，特别是新井眼和复杂井段，注意力集中，观察好指重表。

1.2.3有遇卡显示及时接方钻杆循环活动或倒划眼解除，避免超权限操作而卡钻。

2.小井眼卡钻（下钻时钻头或稳定器进入小井眼）

2.1事故原因：

2.1.1多数发生在定向或扭方位井段，由于方入计算错误下钻进入小井眼。

2.1.2起出钻头未加分析，钻头直径过度磨损，使用旧钻头后井眼较小，换用新钻头后塞入小井眼而卡钻。

2.1.3先期使用较小尺寸的刚性稳定器或变径稳定器，换钻具时用新度较好的稳定器，下钻进入小井眼。

2.2事故的预防措施：

2.2.1技术员要加强岗位责任心：

认真计算方入，及时分析起出钻头和稳定器的磨损，对小班及时作出划眼井段提示。

2.2.2操作者要依据技术员提示的方入认真操作，下钻要控制速度平稳操作，遇阻及时接方钻杆划眼。

2.2.3井队要养成起下钻钻具编号的良好习惯，避免因钻具数量错误而造成事故。

3.粘吸卡钻

3.1粘吸卡钻的原因

3.1.1钻井液性能不好，失水大、含砂量高、泥饼厚且疏松、磨阻大。

钻井过程中，钻井液受石膏、粘土、盐岩等污染，造成钻井液性能变坏，易发生粘吸卡钻。

3.1.2循环排量小，井底冲洗不干净，钻井液净化不好，钻屑粘在井壁上，以及加重、堵漏材料等固相物质造成井壁泥饼厚且不光滑，泥饼粘滞系数高，也易造成卡钻。

3.1.3井身质量不好，井眼曲率大，钻具贴在井壁上，钻井液柱侧压力将钻具挤压在井壁泥饼上，因此，压差卡钻与粘吸卡钻同时发生。

3.1.4.钻具活动不及时，活动范围小，钻具断落及因机械故障无法活动钻具，钻具长时间停留在井内，易造成粘吸卡钻。

3.2粘吸卡钻的预兆和判断

3.2.1.预兆：

钻井液性能不好，钻井液密度过高，上提下放钻具时指重表有阻卡显示，转动时转盘负荷大，有倒车现象。

3.2.2.卡钻后的特征：

卡钻后仍可循环钻井液，泵压正常；

循环时带出钻屑少，无井塌及岩屑沉淀现象；

卡钻后，措施不当钻具活动范围逐渐减小，卡点上移。

3.3粘吸卡钻的预防

3.3.1钻井液性能保持良好，坚持使用震动筛、除砂器，加强清砂。

坚持勤观察、勤测量、勤分析、勤处理”，根据性能的变化和不同地层对钻井液性能的特殊要求，进行“少吃多餐、细水长流”式维护处理，以保持性能的相对稳定。

3.3.2钻具在井内时，必须保持大排量循环，勤活动钻具，每2～3分钟上提下放活动1米以上，下放要猛，起钻前充分循环不少于1周。

3.3.3尽量缩短接单根时间，时间超过3分钟，应转动转盘活动钻具。

3.3.4井身结构要合理，井眼曲率小。

3.3.5地面设备运转良好，严格执行安装标准。

3.3.6若无法活动钻具，如钻头在井底，依据井下情况可将部分或全部钻具悬重压在井底（不超过钻头承压能力）使钻具弯曲与井壁形成点接触。

如钻具不在井底，除大排量循环外，应设法使用人力或液气大钳转动钻具。

3.4粘吸卡钻的初步处理

3.4.1发生粘吸卡钻，在接震击工具的同时，及时用清水大排量循环，清水循环时要彻底。

清水循环时间一般为4-12小时。

在一定吨位活动震击。

3.4.2泡油：

环空加重钻杆以上100米计算泡油量。

打完油后一般静止2-4小时后间歇活动钻具；

泡油期间刹把不得离人。

3.4.3倒扣套铣。

4.钻头泥包卡钻

4.1钻头泥包卡钻的原因

4.1.1钻进时，钻井液性能不好，钻头水功率不足，钻入泥、页岩地层不能及时清除井底岩屑。

继续钻进造成岩屑紧紧包住钻头，起钻拔活塞，上提到缩径段则卡死，严重者甚至正钻进中，钻头在井底卡死。

4.1.2钻进时钻井液循环短路或干钻。

泵上水不好，甚至不上水。

钻进时，由于某种原因停泵未与司钻联系，继续钻进造成；

地面闸门开关不对，或刺坏造成部分钻井液循环短路；

井下钻具刺坏，造成钻井液循环短路。

4.2泥包现象

4.2.1钻头在井底转动不灵活，转盘负荷增加，有蹩跳现象，钻速降低，上提钻具遇卡，泵压增高，岩屑返出较少。

4.2.2钻井液循环发生短路时，泵压降低或无泵压，钻井液不返或返出量减少，钻屑少或根本无钻屑，水龙带摆动减轻或不摆动。

4.3泥包卡钻的预防

4.3.1采用优质钻井液和合理的排量，保持井底清洁。

4.3.2观察泵压变化和井口钻井液返出情况，发现异常，及时检查地面设备，若排除了地面问题后，则应立即起钻检查钻具。

4.2.3根据地层岩性，合理选择钻头类型，钻进加强划眼。

4.2.4发现由于钻头原因造成蹩跳时，应及时上提钻具，加大泥浆泵排量，采取轻压快转活动牙轮，甩掉泥包。

4.2.5.起钻时必须注意指重表变化，发现遇卡不得硬提，以下放为主，并应立即循环泥浆，转动钻具。

4.4泥包卡钻的处理

4.4.1应采取大排量循环或地面下击或注解卡剂。

5.井塌卡钻

5.1井塌卡钻的原因

5.1.1起钻不及时向井内灌钻井液或钻井液密度过低，造成井内液柱压力低，不能有效支撑井壁而造成井壁坍塌。

5.1.2处理钻井液时加水过快，或管理不善，大量清水混入钻井液中，破坏了钻井液性能，泡垮地层。

5.1.3钻进时突然井漏，环空液面迅速下降，井壁失去平衡。

5.1.4钻井液密度过低，失水大，地层本身破碎，或胶结不好（如疏松的砾石层、煤质泥页岩等）被钻井液浸泡过久。

5.1.5地层倾角过大的井段浸泡后的泥页岩膨胀，剥落入井造成卡钻。

5.2井塌的现象

5.2.1钻进中发现转盘有蹩劲，摘掉离合器后转盘打倒车。

5.2.2泵压突然升高或憋泵，钻井液返出量小或不返；

钻屑增多，有未经切屑的上部地层掉块。

5.2.3起钻时钻井液从钻杆里倒流；

下钻时遇阻，钻具提起放不到原方入。

5.3井塌的预防

5.3.1各种情况下，都要尽力保持井内液面到井口。

5.3.2保持维护钻井液性能良好、稳定，对易塌地层要保持钻井液中防塌剂的浓度，处理时要缓慢，防止性能突变。

5.3.3如发现上部井段掉块增多，要及时提醒司钻，坚持大排量循环，切忌停泵。

5.3.4钻进中遇严重井塌，由于漏失造成井壁失去平衡，则应边灌钻井液，同时组织人员迅速起钻。

如非井漏引起的井塌，不能硬提钻具，应尽可能保持大排量循环，保持钻具转动，待泵压正常，转动蹩劲不大时再采取轻提慢转倒划眼解除，如钻头不在井底应设法下放，严禁硬提，以免将落物挤紧而卡死，增加处理难度。

5.3.5起钻前发现钻井液从钻杆内倒流，应及时接方钻杆循环，调整钻井液性能，待井下正常后再起钻。

5.3.6若井下静止时间较长，下钻时应分段循环。

5.3.7缩短建井周期，防止地层浸泡时间过长，造成井塌。

5.3.8起钻发现上提遇阻时，应设法下放同时接方钻杆大排量循环，轻提慢转倒划眼，不得硬提。

5.3井塌的处理

5.3.1井塌的处理接地面下击器震击。

5.3.2尽力试开泵，恢复循环，调整钻井液性能，及时注解卡剂（或原油）如果不行则可采取倒扣套铣。

6.键槽卡钻

6.1键槽卡钻的原因：

在井眼全角变化率较大的井段，由于钻铤自重产生的拉力，使得钻柱紧靠在井眼狗腿处的井壁，由于长时间与钻杆摩擦，使井壁突起部分磨成一个深槽，当上提钻柱时钻杆接头、钻头、稳定器、磨鞋等大直径钻具进入键槽便可能造成卡钻。

6.2键槽卡钻的现象：

6.2.1键槽的形成是由于钻杆与井壁磨削而成，所以钻杆磨损发亮，母接头下台肩有明显磨损。

6.2.2下钻不遇阻，但起钻中在"

狗腿"

大的地方会突然遇卡，当未卡死时，不能上提，但下放畅通，转动无阻力，遇卡位置较固定，随时间的延长而位置逐渐下移。

卡钻后循环时泵压正常。

6.2