车床零件加工工艺Word下载.docx
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3.2,1.6
2、毛坯尺寸
ɸ15mm*145mm
3、工序划分
任务三、机床的选择
零件毛坯尺寸:
ɸ35mm*145mm
零件最高精度:
刀具类型:
外圆车刀、螺纹刀
机床:
CK6141
机床参数
主电机功率:
4000(kw)
刀具数量:
4
最大加工长度:
1000(mm)
最大加工直径:
58(mm)
最大回转直径:
224(mm)
精度级:
IT6~IT8
卡盘:
三爪卡盘
任务四、装夹方案及夹具的选择
通过对刀的方式找基准
径向基准为轴线
轴向基准为工件两端面
夹具为三爪卡盘
任务五、刀具的选择
工件材料:
45钢
刀具材料:
硬质合金(刀片)
P类:
精JC215V(黛杰)
粗JC450V
适用加工结构钢、工具钢、耐热钢、铸钢可锻造钢,是钢材连续切削加工首选刀具材料
任务六、刀片规格
外圆车刀
CNMG080404
切槽刀
N123H2-0350-0004-GF
螺纹刀
R166.0G-16MM01-150
任务七、切削用量的选择
1.8切削用量选择
1.Ap的选择
参考书本《数控加工工艺规划》表1-216p
切削深度,粗加工
外圆ap=2mm
端面ap=2mm
切槽ap=2.5mm
精加工
外圆ap=0.5mm
端面ap=0.5mm
1.8.2进给量f的选择
参考与书本《数控加工工艺规划》表1-13p61
粗加工f=0.5mm/r
精加工f=0.4mm/r
螺纹f=1.5mm/r
切槽f=0.5mm/r
1.8.2主轴转速的选择
粗车直线和锥面时n=800r/min,精车时n=1400r/min,粗车和精车的主轴转速的选取都是根据平时上课所讲的及前人的实践经验所给定的。
1.8.3进给速度的选择
查表1-15《数控加工工艺规划》
切削速度粗加工
外圆100m/min
端面80m/min
切槽80m/min
切削速度精加工
外圆150m/min
端面120m/min
数控车削加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
1
产品名称
零件名称
轴
材料牌号
45#钢
毛坯种类
热轧
毛坯外形尺寸
Φ34mmX144mm
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
01
下料
数控车床
02
数控车右端
粗车端外圆Φ13.5Φ15.5Φ16.5Φ22.5Φ31.5
三抓卡盘,外圆车刀,游标卡尺,外径千分尺
半精车端外圆Φ12.5Φ14.5Φ15.5Φ21.5Φ30.5
精车端外圆Φ12Φ14Φ15Φ21Φ30保证尺寸到位
切4xΦ9mm槽
粗精车M12x1.5螺纹
螺纹环规
掉头安装
03
数控车左端
粗车外圆Φ13.5Φ15.5Φ16.5Φ22.5Φ31.5
编制
审核
批准
共页
第页
附表2数控加工工序卡
数控加工工序卡片
Φ34X144mm
设备名称
设备型号
程序编号
夹具代号
夹具名称
冷却液
2
数控机床
CK6140
三爪卡牌
水溶液
工
步
号
工步内容
刀
具
刀具
量具及检具
主轴转速
(r/min)
切削速度
(m/min)
进给速度
(mm/r)
背吃刀量
(mm)
T01
游标卡尺,外径千分尺
800
80
0.5
1.7
1000
100
0.4
0.3
3
1400
150
T02
120
5
T03
400
1.5
共6页
第2页
T1
共6页
第4页
数控加工刀具卡片
05119
三抓卡盘
工步号
刀具号
刀具各称
刀具型号
刀片
刀尖半径
刀柄型号
补偿量(mm)
型号
牌号
直径/mm
刀长mm)
CNMG050408
25
8
N123H2-0350-0004-GF
K166.0G-16MM01-150
共页
第页
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- 关 键 词:
- 车床 零件 加工 工艺
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