厂房管道施工方案Word文件下载.docx
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《自动喷水灭火系统工程施工及验收规范》GB50261-2005
《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》CECS125-2001;
《建筑给水硬聚氯乙烯管管道工程技术规程》CECS41-2004;
1.3本项目的施工合同;
1.4业主的相关标准和技术文件;
二、工程概况
工程位于重庆市北部新区礼嘉平场工业园礼洁路2号,建筑面积7600平方米。
本方案适用于该工程给水、排水、雨水、消防、喷淋、空调水、压缩空气管道安装及室外管沟开挖,主要管道分为热镀锌管、钢丝网骨架PE管、焊接钢管、无缝钢管、PSP钢塑复合管、HDPE双壁波纹管、HDPE塑料管、UPCV排水管、PPR给水管等,连接方式分为热熔、电熔、焊接、丝接、承插、沟槽连接等,主要工程量如下。
主要工程量
序号
名称
规格
单位
数量
备注
一
室内消防管道
热镀锌钢管
DN65-DN100
m
850
管件
个
380
阀门
DN65-100
20
二
室外消防管道
钢丝网骨架PE管
DN100-200
420
100
阀门及井室
6
三
室内喷淋管道
DN25-DN150
2600
2000
3
喷头
700
四
泵房管道
DN65-DN300
150
400
DN65-DN200
82
水泵
台
11
稳压罐
2
五
室内给水管道
PSP钢塑复合管
DN20-DN40
390
PPR管
De20-De63
500
DN15-DN50
六
室外给水管道
DN20-DN150
240
50
七
室内排水管道
UPVC排水管
De50-De110
110
八
室外雨、排水管道
HDPE双壁波纹管
DN200-DN700
720
九
虹吸雨水系统
HDPE塑料排水管
Φ75-φ315
450
220
十
空调水管道
碳钢管道
85
31
十一
压缩空气管道
无缝钢管
Φ57-φ108
600
80
DN25-DN100
65
三、工程特点、难点及对策措施
3.1工程特点
本工程管道系统较多,建筑进出户管道较多,工期紧,质量要求高。
3.2重难点及对策措施
3.2.1水池套管预埋的准确性
认真放线定位,加强施工班组的责任心意识教育。
3.2.2厂房内高空作业的安全性
对策措施:
采用四台移动式升降平台,平台升至作业高度时,用白综绳将平台与钢结构绑牢,作为防晃措施,加强施工班组安全意识教育。
3.2.3地下管网开挖的预见性
组织班组人员熟悉一期已完成管网的标高及走向,结合室外综合管网平面图,在开挖放线前,确定管道走向是否可行。
3.2.4厂房管道支架的合理性
熟悉各系统管道、风管及桥架图纸,分析各系统管道标高及位置,合理排列管道,管道密集地方采用综合支架,大跨度管道在檩条或系杆设吊架。
四、施工准备
4.1施工准备
施工前,必须熟悉施工图、设计及有关技术文件,并研究确定施工程序和方法。
作好预留预埋工作,复测土建预留孔洞尺寸、位置、标高。
对班组进行施工方案和安全技术交底,并做好施工和安全技术交底记录。
检查工程临时用水、用电是否到位。
管道吊装前应对使用的机具和绳索进行检查,以免损伤设备或误伤人员。
施工前,应实际核对管道的标高与走向同建筑结构是否有矛盾的地方,如有应及时提请技术部门解决。
4.2材料、设备进场。
进场材料必须具有产品质量证明书、合格证,按照ISO9002贯标的材料管理程序文件严格进行验收管理,不合格产品拒绝进场。
各种阀门外观应无损伤,对其动作灵活性、可靠性等进行检查,经确认合格后才能入库。
主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
在运输、保管和施工过程中,应采用有效措施防止损坏或腐蚀。
4.3施工机具的准备
现场施工需要的机具要专人管理、提前购买调配,必须保证现场施工及进度的需要。
主要机具计划
机具名称
规格型号
1
电焊机
逆变式
电动套丝机
DN25~100
高速砂轮切割机
φ400、φ300
4
手动试压泵
1.6MPa/3MPa
1/1
5
台钻
ZQ4015
台式砂轮机
常用
7
冲击电钻
8
压管钳桌
2号
套
9
台虎钳
150mm
只
10
压槽机
开孔器
12
PPR热熔机
把
13
PE电熔设备
14
PSP钢塑复合管热熔机
15
夯机
16
120型挖机
4.3主要施工劳动力计划
施工作业人员必须参加安全教育和通过安全技术培训,各专业人员均需具备上岗作业资格证书,现场施焊人员必须持有劳动部门考核合格的焊工合格证,并有相应材质的合格项目,并得到业主的认可。
工种
5月
6月
7月
8月
管工
3~5人
4~6人
2~4人
视施工情况而增减
焊工
1~2人
1~3人
2~3人
1~1人
普工
3~6人
8~12人
8~10人
起重工
0~1人
0人
合计
7~14人
13~22人
14~20人
5~9人
4.4材料检验
由项目材料员组织有关人员按照供货物资名称、规格、数量等,并进行外观质量检验,同时验证随机的有关技术资料(产品说明书及合格证材质合格证等),检验中发现不合格品(损坏或不适用)的物资,由项目材料员书面报告业主,将不合格品退回。
4.4.1管道组成件包括管子、管件、法兰、阀门、安全装置等和管道支承件必须具有制造厂的质量证明书和合格证,其质量不得低于国家现行标准规定。
4.4.2管道组成件和管道支承件的材质,规格,型号和质量应符合设计文件的规定,并按国家标准进行外观检查,不合格者不得使用。
管子的外观检查应符合下列规定:
(1)无裂纹、缩孔、夹渣、折叠等缺陷;
(2)锈蚀、凹痕、机械损伤深度不能超过允许壁厚负偏差;
(3)螺纹密封面、坡口、加工精度应达到设计标准要求;
(4)有产品标识。
4.4.3管子、钢板质量证明书应包括以下内容:
(1)产品标准号;
(2)钢的牌号;
(3)交货状态,重量和件数;
(4)品种名称、规格和质量等级;
(5)产品标准中规定的各项检验结果;
(6)制造厂检验印记。
4.4.4阀门检验
(1)所有阀门外观不得有裂纹、氧化皮、疏松及拈砂等影响强度的缺陷。
(2)阀门安装前按同批次、同型号到货数量进行5%抽检(不少于1个),如发现问题,应逐个进行检验。
(3)阀门按相应规定进行壳体压力试验及密封试验,壳体压力试验的试验压力为阀门公称压力的1.5倍,最短保压5min,不得出现滴漏、潮湿、泄漏;
壳体压力试验合格后进行密封试验,试验压力为阀门公称压力的1.1倍,试验时间阀门通径≤50mm为15s,阀门通径65~150mm为60s,阀门通径≥200mm为120s,无渗漏为合格。
(4)安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试,调压时压力应平稳,启闭试验不得小于3次。
(5)试压合格阀门,应做出标记并填写阀门试压记录;
试压合格阀门应排尽内部积水并吹干。
(6)阀门试压装置。
4.5.5其它管道组成件及管道支撑件
对管道组成件产品质量证明书应进行核对,且下列项目应符合设计文件规定,规格、型号、质量及材质;
管件外表面应有规格、材料、批量等标识,并与质量文件相符,否则不得使用。
管件外表面不得有裂纹,外观应光滑,无氧化皮,表面其他缺陷不得超过产品标准允许深度,焊接管件焊缝成形应良好,无表面缺陷,且与母材圆滑过渡。
螺栓、螺母螺纹应完整,无划痕、毛刺等缺陷,加工精度应符合产品要求,配合应良好无松动和卡涩现象。
密封垫片应按产品标准抽样检查验收,每批不得少于一件,缠绕垫片不得有松散、翘曲现象,垫片表面不得有影响密封性能伤痕、空隙、凸凹不平等缺陷。
4.5.6喷头检验
喷头安装应在管道安装合格后进行,而且安装前应按照规范从每批喷头中抽查1%,但不少于5只进行1.6Mpa的强度试验,当有两只以上不合格时不得使用该批喷头,喷头安装应使用专用工具,不得用喷头的框架作为受力点,否则会将喷头损坏。
4.6压力管道报监
按“质检总局关于修订《特种设备目录》的公告”_2014年第114号的新规定,本工程压缩空气管道由于公称直径小于150mm,压力小于1.6Mpa且介质无毒不燃无腐蚀,故不属于监督检验的压力管道。
5、主要施工方法和措施
5.1管道施工流程
5.2套管预埋
根据本工程特点,做好预留预埋这一关键环节。
为以后安装阶段的质量保证提供方便。
负责预留预埋的人员在此之前必须熟悉专业施工图、结构图,了解工艺流程,并进行施工技术与安全技术交底。
随时留意土建水池进度,钢筋绑扎完成立即进行预埋。
5.3支吊架制作、安装
支吊架制作程序:
下料→开孔(加工螺纹)→组对→点焊→校对尺寸并矫形→焊接→矫形→防锈处理→编号保管
边长≯50mm的型钢下料宜采用机械冲剪或高速切割机切割;
边长>
50mm的型钢下料宜采用氧乙炔焰切割,且应将切割中产生的氧化渣及毛刺等清理干净。
本工
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