内蒙古乌海现场方案资料Word文档格式.docx

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六．施工进度及主要控制进度的办法和措施

（一）组织实施

（二）主要控制进度的办法和措施

七．保证安全生产文明施工措施

八．安全应急措施

一、工程概况

内蒙古家景镁业有限公司的设备是兰州兰石重型装备股份有限公司设计；

由兰州兰石重型装备股份有限公司承制，由于受限于运输条件，其中循环槽（V61304）、再生槽（V61301）需考虑现场制作。

此台设备的形式参数如下：

序号

设备名称

位号

主材

规格型号

数量

1

循环槽

V61304

Q235B

Φ5000×

8×

5000mm

2

再生槽

V61301

φ8000×

10×

13085mm

二、工程执行技术标准

GB150-2011《压力容器》

NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》

GB50341-2014《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》

GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

NB/T47013-2015《承压设备无损检测》

NB/T47014-2011《承压设备用焊接工艺评定》

NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》

HG/T21514～21535-2014《钢制人孔和手孔》

HGJ201-1983《化工工程建设起重施工规范》

JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》

GB/T3274-2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》

GB/T14976-2012《流体输送用不锈钢无缝钢管》

GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》

NB/T47008-2010《碳素钢和合金钢锻件》

NB/T47010-2010《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》

《内防腐施工技术要求》（工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范）

《技术附件》中设备技术条件引用的其它标准、规范；

当上述标准、规范与设备施工图及双方签订的《技术附件》有矛盾时，我公司按较高标准执行。

三．储罐施工工艺

本方案拟采用葫芦提升倒装法施工，油漆用吊栏法施工，储罐各部位排版图待材料到货后，根据材料规格及设计、施工规范要求再绘制。

1、工艺原理

本工艺先组装好顶圈壁板和罐顶，利用手拉葫芦提升装置提升罐体上段，然后逐圈组焊罐体下段。

当壁板对接组焊完毕后，落下提升装置，再进行下一圈壁板的组对提升。

2、储罐制作安装工序;

见图1

图1储罐制作安装施工程序图

3、基础验收

在底板铺设前，储罐基础应按土建设计施工图及《石油化工钢制储罐地基与基础施工及验收规范（SH3528-2005）》的规定对修整完毕储罐基础进行复查验收，复查应符合下列规定：

（1）基础中心标高允许偏差为±

20mm；

（2）基础表面倾斜度允许偏差为15mm

（3）无环梁时，每3m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高度差不得大于12mm；

（4）沥青砂层表面凸凹可用拉线或水准仪测量，每100m2范围内测点不少于10点（小于100m2的基础按100m2计算）凹凸度不应大于25mm.

4．循环槽制作

4.1罐底板预制

罐底预制工作主要是罐底钢板的切割。

罐底板均在厂内预制下料，用切割钢板的直边和坡口。

按排版图位置，逐块标注板号，以便安装时对号入座。

4.2罐顶的预制

罐顶的预制，先根据图纸及来料尺寸确定顶板的块数，绘制排版图，然后按排版图进行单块下料。

单块顶板预制完毕后，应按弧形垫牢，妥善保存；

用弦长为2m弧形样板检查，其间隙不得大于15mm。

在所有顶板预制完毕后应进行演装。

4.5罐壁板的预制

壁板预制前，根据设计要求、施工规范及钢板实际到货规格绘制排版图，应符合下列要求：

a.底圈壁板纵缝，宜向同一方向逐圈错开，相邻间距不得小于300mm；

b.底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊接接头之间的间距，不得不于300mm；

壁板尺寸的允许偏差应符合表4和图3要求：

4.6现场安装

（1）底板的安装:

A）组装

铺设基础复查验收合格后，按排版图进行划线放样，并在基础表面相应的区域标注板号。

底板铺设前，按要求做好底面防腐；

然后按排版图由中心向两侧逐块铺设，边铺边定位固定。

具体技术要求参见《底板》部件图。

B）焊接

罐底的焊接，应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。

①先焊弓形边缘板外缘300mm长的对接缝，由罐中心向外施焊，焊接时宜采用隔缝对称施焊法。

②然后从中心向外焊接中幅板，中幅板先焊短缝，后焊长缝，焊接时采用焊工均匀对称分布，实施分布退焊、跳焊。

焊短缝时，应将长缝的定位焊铲开，改用定位销固定中幅板的长缝；

长缝焊接时，由中心开始向两侧分段退焊、跳焊；

③焊接前要复测外径，带垫板的对接接头焊接时，对接焊缝应完全焊透，表面应平整。

垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于1mm。

罐底对接接头间隙为3-5mm；

④底板的对接焊缝检验，抽一条对接焊缝，对其外端300mm进行射线检测，按NB/T47013.2-2015中Ⅲ级合格，技术不低于等级AB级。

⑤在边缘板与壁板复合处的焊肉要磨平；

中幅板与弓形边缘板的收缩焊缝要等底圈壁板与边缘板的大脚缝焊完后再施焊,当中幅板、边缘板焊缝焊完后可将中幅板与边缘板临时点焊上，等以后焊接该收缩缝时据实情再将余量切除和坡口加工。

⑥采用真空箱法罐底拼接焊缝进行严密性试验，真空度≥53Kpa且无渗漏为合格；

具体做法见后面的真空箱法实验；

（2）顶板的安装：

A）组装

罐顶组装应在顶圈壁板及包边角钢焊接完成后进行，程序如下：

包边角钢组焊拱顶临时支架组装顶板组装焊接及焊缝检验罐顶中心板组焊罐顶人孔、及各管口安装

顶板组装时，在包边角钢上，划出每块顶板的位置，根据定位，用吊机吊装，顶板吊上后，用销子固定，以防止移位或滑落。

罐顶组装好后，将预制好的罐顶围栏与罐顶组焊安装。

B）焊接

焊接前，应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的铁锈、水分和污物，并应充分干燥;

先焊罐顶内侧间断焊缝，后焊外侧连续焊缝；

径向长缝宜采用隔缝对称施焊方法，由中心向外分段退焊、跳焊。

（3）罐壁板的安装：

组装前，应对预制的壁板进行尺寸外型复检，合格后方可组装。

需重新校正时，应防止出现锤痕。

在罐底板上划出顶圈壁板安装圆，并沿圆周线内侧每隔300mm处点焊一块尺寸100×

300、δ=10水平槽形支撑板，以保证壁板的圆度与水平度；

以及方便施工用电缆线进出，顶圈壁板按排板图进行组装，组装焊接后，其上口水平和铅垂的允许偏差应符合表3要求。

顶圈壁板检查合格后，安装包边角钢。

包边角钢自身的焊接接头必须为全焊透，包边角钢的对接接头与罐壁板纵向焊接接头之间的距离不应小于200mm。

包边角钢的组焊顺序为：

角钢对接缝→内部角焊缝→外部搭接连续角焊缝。

组装焊接后，包边角钢高出壁板的局部高度按装配图要求规定，包边角钢应紧贴壁板，其间隙不应大于2mm。

组焊第一圈壁板的同时，安装提升装置；

卷制第二圈壁板的弧板并校圆、组对、点焊在第一圈壁板的外围，留最后一条纵缝不点焊；

葫芦均匀布置罐四周。

提升装置准备就绪后，开始拉升，罐板起升高度至0.4～0.6m时停止起升，检查各吊杆、葫芦受力是否均匀，起升高度是否一致（误差不大于10mm），如符合要求，继续提升到预定高度，否则调整合格后方能继续提升。

到达预定高度后拉紧装置，使当圈壁板与上圈壁板对齐，打好塞块，点焊环缝，使壁板固定，再焊接预留缝，然后进行环缝焊接。

对罐壁找圆。

重复上述步骤完成其余数圈壁板的组装。

组焊罐壁板同时，将预制好的接管与法兰等零部件与筒体组装。

B）焊接

焊接前，应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的铁锈、水分和污物，并应充分干燥；

储罐壁板应先焊纵缝，在焊完两相邻纵缝后，再焊其间环缝，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。

焊接时，应先焊内侧后焊外侧，在施焊外侧前，应清焊根。

焊缝全部焊完后，应用油锤轻打，纠正焊缝变形，分散和减少焊接时产生的内应力。

底圈壁板与罐底板之间的T型角焊缝的焊接，应符合下列要求：

焊接时，宜采用先焊内侧，后焊外侧，数名焊工均匀分布，沿同一方向分布退步施焊，以减少变形。

减少焊接变形能量也是控制变形量的一个有效手段，因此在储罐施焊时，采用多道快速焊进行焊接。

（4）附件安装

附件安装前应按设计图纸进行定位划线，并会同项目技术人员，监理等人员检查其尺寸准确无误后方可开孔。

附件接管外伸长度的允许偏差为±

5mm，开孔补强板的曲率应与罐体曲率一致。

罐壁和接管及补强圈规格参见（GB35341—2003）《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》表10.4.1-1。

开孔的补强圈焊完后，由信号孔（M10）通入100—200Kpa压缩空气，检查焊接的严密性，无渗漏为合格。

4.7检查验收及质量要求

a）焊缝的表面质量及检验方法符合表8的要求。

表8焊缝表面质量及检验方法

b）底板和拱顶试验

4.7.1底板的无损检测

罐底板所有焊缝采用煤油试漏，无渗漏为合格：

焊缝无损检测

罐底板的对接焊接接头在焊完后,抽查一条对接焊缝，对其外端300mm进行射线检测，按NB/T47013.2-2015中技术等级AB，Ⅲ级合格。

4.7.2壁板焊缝的无损检测

罐壁纵焊缝应从每条焊缝中任取300mm进行射线检测，罐壁环焊缝应在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测，罐壁T字焊缝纵向和环向焊缝各300mm的区域的25%的T字缝应进行射线检测。

按NB/T47013.2-2015中技术等级AB，Ⅲ级合格。

4.7.3底圈壁板与罐底的T型接头的罐内角焊缝应进行磁粉探伤，按NB/T47013.4-2015中Ⅱ级合格。

在储罐充水试验后，用同样方法复检。

d）罐体几何形状和尺寸

罐体几何形状和尺寸的检验符合相关标准要求。

4.8储罐充水试验

a）充水试验应符合下列规定：

充水试验前，所有的附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工；

充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂漆；

充水试验应用淡水，水温应高于5℃；

b）充水试验应检查下列内容：

罐底严密性试验：

在充水试验过程中，观察基础四周，无渗漏为合格。

罐壁强度及严密性试验：

应以充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。

罐内充水至最高操作液位下1m所有开孔封闭，缓慢充水升压，宜升至试验压力50mm水柱时，暂停充水，在罐顶焊缝涂以肥皂水检查，无气泡产生且罐顶无异常变形为合格。

试验合格后立即将罐顶孔开启与大气相通，恢复到常压。

（注：

充水实验高度高度为设计实验高度4992mm）

c）充水试验合格后，应立即将罐体内积水排尽并用压缩空气将罐体内部吹干，罐体焊缝防腐及罐体保温应在充水实验合格后进行。

4.9除锈

设备内表面应进行除锈，内壁除锈后表面应符合GB/T8923.1-2011中Sa2.5级的要求。

4.10设备油漆

设备除锈完毕后进行内表面防腐，防腐部分表面平齐,焊缝表面打磨平整，不得有焊渣，焊瘤和毛刺，防腐涂料采用环氧呋喃改性树脂厚浆型防腐漆底漆三道，每道漆膜厚45