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4工艺原理
无空腔、防火WGJ板外墙保温施工方法,其WGJ板特征是在阻燃型聚苯板上刻出凹凸齿槽(梯形槽:
钢丝网片一侧的聚苯板面上梯形槽宽20~30mm,槽深10mm±
2mm,槽中距50mm;
企口:
聚苯板板两长边设高低槽,宽20~25mm,深1/2板厚),通过机械加工在聚苯板上斜插钢丝束(钢丝挑头:
网边挑头长度≤6mm,插丝挑头≤5mm,穿透聚苯板挑头≥30mm)。
墙体施工时先将WGJ板按设计排版图进行板的切割,切割好后就位于已绑扎的外墙钢筋的外侧,用聚苯板卡子穿透聚苯板,用绑扎的铁丝把卡子与墙体钢筋绑扎固定,然后在支外墙模板、浇筑墙体混凝土;
依靠WGJ板上带有的钢丝束和凹凸齿槽与混凝土牢固机械咬合连接在一起,形成一个整体外墙无空腔保温结构,拆除模板后对混凝土
进行养护。
外饰面装修时,先清理WGJ板面并涂刷界面剂,然后在分层抹水泥砂浆或镶贴外墙饰面砖。
5施工工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
5.1.1WGJ板制作胶料膨化-聚苯板-机械切割凹凸齿槽—钢丝网制作-机械合成WGJ板-喷涂界面剂
5.1.2现场工艺流程
5.2操作要点
5.2.2.
1WGJ板出厂前,在板的两个大面上喷界面剂砂浆处理,涂刷48小时后方可出厂;
2按照建筑外墙的形状及特殊节点的需要的尺寸,结合
WGJ板尺寸,进行拼装排板设计,并尽量减少拼接缝;
按下料表中尺寸现场进行WGJ板裁剪,裁剪WGJ板时,应先弹线,再剪断钢丝网后再进行裁板;
3将
WGJ板运至施工楼层,注意应采用专用的装运吊篮,严禁钢丝绳直接捆绑WGJ板,避免对WGJ板边缘造成损坏;
4WGJ板安装,按设计所要求的墙体厚度弹水平线和垂直线,以确定外墙厚度尺寸,同时在外墙钢筋外侧绑扎垫块,垫块的厚度应与钢筋的砼保护层厚度相等,垫块应处于钢筋与WGJ板之间固定于钢筋外侧,每块板内不少于6块;
将WGJ板置于外墙外模板内侧,企口缝对齐,用L型φ6钢筋(L=260,弯钩=30)按垫块位置穿过板,用双股22#镀锌铁丝与钢丝网及墙体钢筋绑扎牢固,L型拉结筋应为梅花形布置双向间距为500,穿过板部分刷防锈漆两道;
5WGJ板拼缝处附加200mm宽平网(平网可以在浇筑砼墙以后附加)安装后,在板之间每500-600mm骑板缝设一把锔,或绑扎;
6板外侧钢丝网片均按层高断开,竖缝视具体部位确定。
一般为15平方米左右,但塔形建筑可适当放宽;
7外墙阴阳角及窗口、阳台底边外等应附加钢丝网。
5.3模板的安装与拆模
5.3.1主体结构宜采用大模板,根据建筑物的几何尺寸,配制大模板的尺寸和数量;
5.3.2按弹出墙线的位置安装大模板,在底层混凝土强度不低于7.5Mpa时,开始安装,安装上一层模板时,利用下一层外墙螺栓孔挂安装防护架;
5.3.3安装外墙外侧模板,安装前应在现浇混凝土墙体的根部或板外侧采取可靠的定位措施,防止挤靠板;
5.3.4混凝土墙体浇筑前WGJ板顶面应采取遮挡措施,浇筑时要严格按操作规程执行,不得碰坏板;
5.3.5在常温条件下,墙体混凝土强度不低于1.0Mpa,冬季施工墙体混凝土强度不低于7.5Mpa时,才可以拆除模板;
拆除时,先拆除外侧模板,再拆除内侧模板;
5.3.6穿墙套管拆除后应以干硬性水泥砂浆填充孔洞,芯板孔洞用聚苯材料填实;
5.3.7拆模后混凝土进行养护,根据天气情况每天涂刷养护液或浇水养护两至三次,养护至混凝土强度达到设计要求75%。
5.4外墙抹灰
5.4.1抹灰前准备
1抹灰前要认真清除板面灰尘、污垢、松散的砼油渍,如有空鼓和疏松部位应剔除并找平;
2两层之间保温板钢丝网应断开,不得相连;
3绑扎阴阳角及拼缝钢丝网片,应平整且牢固。
5.4.2材料选用
1水泥:
32.5普通硅酸水泥,砂:
中砂,含泥量≤1%;
2板面宜采用不低于M10水泥砂浆,抹面胶浆中的中砂应符合《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》JGJ52,筛出大于2.5mm的颗粒,细度模数2.0-2.8。
5.4.3抹灰
1在板面上作界面处理,要均匀一致,待其干燥后进行抹灰;
2抹灰分三层,底层、中层和面层,底层12-15mm、中层8-10mm、
面层3-5mm,底层、中层宜采用1:
3水泥砂浆内掺3%-5%抗裂剂,待
底、中层水泥砂浆凝结后,喷抹2-3mm的抗裂砂浆薄面层,按抗裂砂
浆:
水=100:
(0.20-0.22)搅拌,每层抹完后均需湿养护;
3分格缝宽度、深度要均匀一致,横平竖直、平整光滑、棱角整齐。
5.4.4面层装饰
1在基层表面刷上界面剂后,即可刷弹性涂料或贴面砖,涂料应与外保温系统相容,并应符合《合成树脂乳液外墙涂料》JG/T172等相关标准的要求;
2密封膏,应采用聚氨酯或硅酮类密封胶,其技术性能应符合《聚氨酯建筑密封胶》JC482《建筑用硅胶结构密封膏》GB16776的有关规定。
6材料与设备
6.1材料:
WGJ板、φ6L型钢筋、各种形式的附加钢丝网、22#镀锌铁丝、界面剂、325水泥、中砂、外墙砖。
6.2设备:
塔吊、振捣器、钢尺、钢锯、断丝剪。
7质量控制
7.1WGJ板外墙外保温系统施工质量的检验与验收,应按国家现行
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001和《建筑节能工
程施工质量验收规范》GB50411-2007的有关规定进行,各类饰面层的基层及面层施工,应符合设计要求和《建筑装饰装修工程质量验收
规范》GB50210-2001的规定;
7.2用于外墙外保温工程的材料应符合设计要求和相关标准的规定,进场时应对其下列性能进行复验;
7.2.1WGJ板材的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度;
7.2.2粘结材料的粘结强度;
7.2.3增强网的力学性能、抗腐蚀性能;
7.3WGJ板的安装应位置正确、接缝严密,在浇筑混凝土过程中不得移位、变形,WGJ板表面应采取界面处理措施,与混凝土应粘结牢
固。
混凝土和模板的验收,应执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的相关规定;
7.4施工产生的墙体缺陷如穿墙套管、脚手眼、孔洞等,应采取隔
断热桥的保温密封材料修补措施;
7.5容易碰撞的阳角及门窗洞口转角处等特殊部位的保温层应采取
防止开裂和破损的加强措施;
7.6WGJ板与剪力墙一次浇捣成型后检验的尺寸偏差应符合下表1要求。
WGJ板与剪力墙砼一次浇捣成型检验的允许偏差(mm)表1
项次
项目
允许偏差值mm
检查方法
1
轴线位置
5
钢尺检查
2
垂直度
层高
≤5m
用经纬仪或吊线和尺量检查
3
>
5m
8
4
全高
H/1000且≤30
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6
聚苯板压缩厚度
1/10
尺量检查、上、中下各侧三点取平均值
8安全措施
8.1应遵守施工现场一切安全制度;
8.2外墙WGJ板施工时外架子脚手板距离施工墙面不得大于30cm,并且进行满铺;
8.3WGJ板在存放、运输和施工过程中,应远离火源,严禁与明火接触;
8.4严禁电焊作业中的火花和焊渣溅到WGJ板上,如在WGJ板附近
必须进行电焊作业,则电焊施工必须采取火星防溅落措施。
特别应注意加强电焊施工垂直作业时的防火措施;
8.5严禁施工人员在施工现场吸烟、明火取暖;
8.6中小雨天气可进行安装WGJ板,大雨及六级以上大风天气应停止施工;
8.7施工人员必须佩戴安全带、安全帽、穿着防滑鞋。
9环保措施
9.1WGJ板在存放和施工过程中,应严禁接触有腐蚀性的有机溶剂性物品;
9.2操作地点应做到工完料清,切割下来的零碎材料要运到指定地
点,不得从高处扔下;
9.3现场WGJ板垂直运输应采用专用吊篮装运,安装过程中,严禁在WGJ板材料上放置物品与其他任何材料,防止WGJ板断裂、变形;
9.4拆除模板后,应重点对WGJ板的边角部位进行保护;
9.5各相关工种作业时,应注意不得污染或损坏WGJ板面,更不得
践踏门窗洞口处WGJ板;
9.6主体结构外脚手架施工时,应注意对WGJ板的保护。
10效益分析
10.1经济效益
钢筋混凝土外墙与WGJ板一次浇筑成型与粘结固定聚苯板外保温相比,节约人工、粘结剂和锚挂件,缩短工期,且与墙体粘结牢固,
不易出现空鼓、脱落现象;
斜向钢丝、L形锚筋与墙体连接,可承受外装饰荷载,有效保证工程质量。
10.2社会效益
WGJ板内置于墙体外模内侧,与混凝土外墙一次浇筑成型无空腔、不易脱落、施工速度快、提高功效、降低材料损耗,达到了保温节能效果,符合国家提倡节能减排的国策要求。
11工程实例
1:
沈阳城建北尚
2:
沈阳城建美庭
3:
铁岭中山柳岸
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- 空腔 概述